一种宠物食品的肉酱自动化生产线的制作方法

1.本公开一般涉及食品器械应用领域，具体涉及一种宠物食品的肉酱自动化生产线。


背景技术：

2.随着全球人类生活水平的不断提高，宠物已然走进了寻常百姓家，在这些宠物中，狗、猫特别是狗所占的比例为最多，在我国目前宠物食品加工行业，主要采用立式混合机的混合机组进行宠物食品加工，现在的宠物食品加工厂的生产工艺过程中都存在一些问题，最主要的问题是通过人工将宠物食品的原料在各个机器直接进行转运，工人劳动强度大、工作效率低；因此，我们提出一种宠物食品的肉酱自动化生产线，用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够减少人工成本，增加工作效率的宠物食品的肉酱自动化生产线。
4.第一方面，本技术提供一种宠物食品的肉酱自动化生产线，包括：
5.依次设有配合使用的第一加工组件，第二加工组件和储存罐；
6.所述第一加工组件包括：依次连接的切块机，绞肉机和加热搅拌罐；
7.所述第二加工组件包括：依次连接的第一骨泥磨，第二骨泥磨和暂存罐；
8.所述加热搅拌罐和所述第一骨泥磨之间设有第一输送机构；所述暂存罐和所述储存罐之间设有第二输送机构；
9.所述第一输送机构包括依次连接的第一吸入导管，第一驱动件和第一输出导管，所述第一驱动件能够将第一物料从所述第一吸入导管吸入，从所述第一输出导管排出；
10.所述第一吸入导管与所述加热搅拌罐的排料端连接且连通；所述第一输出导管与所述第一骨泥磨的进料端连通；
11.所述第二输送机构包括依次连接的第二吸入口，第二驱动件和第二输出导管，所述第二驱动件能够将所述第二物料从所述第二吸入口吸入，从所述第二输出导管排出；
12.所述第二吸入口与所述暂存罐的排料端连接且连通；所述第二输出导管与所述储存罐的进料端连通。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述切块机具有切块机进料口和切块机出料口；所述绞肉机具有绞肉机进料口和绞肉机出料口；所述加热搅拌罐具有加热搅拌罐进料口和加热搅拌罐出料口；
14.所述加热搅拌罐出料口位于所述加热搅拌罐的排料端，所述加热搅拌罐出料口与所述第一吸入导管连接且连通；所述切块机出料口与所述绞肉机进料口对应设置且连通；所述绞肉机出料口与所述加热搅拌罐进料口对应设置且连通。
15.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一骨泥磨具有第一骨泥磨进料口和第一骨泥磨出料口；所述第二骨泥磨具有第二骨泥磨进料口和第二骨泥磨出料口；所述暂存
罐具有下料口；
16.所述第一骨泥磨进料口位于所述第一骨泥磨的进料端，所述第一骨泥磨进料口与所述第一输出导管连接；所述暂存罐的下料口位于所述暂存罐的排料端，所述暂存罐的下料口与所述第二吸入口对应设置且连通；所述第一骨泥磨出料口与所述第二骨泥磨进料口对应设置且连通；所述第二骨泥磨出料口与所述暂存罐的桶口对应设置且连通。
17.根据本技术实施例提供的技术方案，还包括：拆包平台，所述拆包平台设于所述切块机远离所述绞肉机的一侧，所述拆包平台远离所述切块机的一侧设有升降台；所述升降台可上升至与所述拆包平台齐平。
18.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一驱动件和所述第二驱动件为螺杆泵或转子泵。
19.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一吸入导管，所述第一输出导管和所述第二输出导管为柔性导管组件；所述柔性导管组件包括由内到外依次套设的柔性导管，隔离管和保护管，所述柔性导管组件两端分别设有螺纹接口；所述加热搅拌罐出料口和所述暂存罐的下料口为与所述柔性导管组件的螺纹接口螺纹连接的接头。
20.综上所述，本技术方案具体地公开了一种宠物食品的肉酱自动化生产线的具体结构。本技术设计有依次设置且配合使用的第一加工组件，第二加工组件和储存罐；第一加工组件包括：依次连接的切块机，绞肉机和加热搅拌罐；第二加工组件包括：依次连接的第一骨泥磨，第二骨泥磨和暂存罐；加热搅拌罐和第一骨泥磨之间设有第一输送机构；暂存罐和储存罐之间设有第二输送机构；第一输送机构包括依次连接的第一吸入导管，第一驱动件和第一输出导管，第一驱动件能够将第一物料从第一吸入导管吸入，从第一输出导管排出；第一吸入导管与加热搅拌罐的排料端连接且连通；第一输出导管与第一骨泥磨的进料端连通；第二输送机构包括依次连接的第二吸入口，第二驱动件和第二输出导管，第二驱动件能够将第二物料从第二吸入口吸入，从第二输出导管排出；第二吸入口与暂存罐的排料端连接且连通；第二输出导管与储存罐的进料端连通。
21.将待加工冻肉送入第一加工组件进行初加工后形成解冻的肉沫；第一驱动件将初加工后形成解冻的肉沫从加热搅拌罐中抽出，送入第二加工组件；第二加工组件将初加工后形成解冻的肉沫研磨成肉泥；第二驱动件将肉泥从暂存罐抽出，送入储存罐；第一驱动件和第二驱动件采用机械代替人工搬运。
22.此方案能够减少宠物肉酱生产过程人工成本，增加工作效率，以实现自动化生产。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1为一种宠物食品的肉酱自动化生产线的结构示意图。
25.图中标号：1、储存罐；2、第一驱动件；3、第一吸入导管；4、第一输出导管；5、第二驱动件；6、第二吸入口；7、第二输出导管；8、切块机；9、绞肉机；10、加热搅拌罐；11、切块机进料口；12、切块机出料口；13、绞肉机进料口；14、绞肉机出料口；15、加热搅拌罐进料口；16、加热搅拌罐出料口；17、第一骨泥磨；18、第二骨泥磨；19、第一骨泥磨进料口；20、第一骨泥磨出料口；21、暂存罐；22、第二骨泥磨进料口；23、第二骨泥磨出料口；24、拆包平台；25、升
降台。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.实施例1
29.请参考图1所示的本技术提供的一种宠物食品的肉酱自动化生产线的第一种实施例的结构示意图，包括：
30.依次设有配合使用的第一加工组件，第二加工组件和储存罐1；
31.第一加工组件包括：依次连接的切块机8，绞肉机9和加热搅拌罐10；
32.第二加工组件包括：依次连接的第一骨泥磨17，第二骨泥磨18和暂存罐21；
33.加热搅拌罐10和第一骨泥磨17之间设有第一输送机构；暂存罐21和储存罐1之间设有第二输送机构；
34.第一输送机构包括依次连接的第一吸入导管3，第一驱动件2和第一输出导管4，第一驱动件2能够将第一物料从第一吸入导管3吸入，从第一输出导管4排出；
35.第一吸入导管3与加热搅拌罐10的排料端连接且连通；第一输出导管4与第一骨泥磨17的进料端连通；
36.第二输送机构包括依次连接的第二吸入口6，第二驱动件5和第二输出导管7，第二驱动件5能够将第二物料从第二吸入口6吸入，从第二输出导管7排出；
37.第二吸入口6与暂存罐21的排料端连接且连通；第二输出导管7与储存罐1的进料端连通。
38.在本实施例中，依次设有配合使用的第一加工组件，第二加工组件和储存罐1；
39.第一加工组件，用于将待加工冻肉进行初步加工，使冻肉被绞碎并解冻；
40.第二加工组件，其设于第一加工组件一侧，用于将第一加工组件处理过的被绞碎且解冻的冻肉研磨成肉泥；
41.储存罐1，其设于第二加工组件远离第一加工组件的一侧，用于储存第二加工组件处理过的肉泥并作为下一步生产加工的进料斗；
42.具体地，第一加工组件包括：依次连接的切块机8，绞肉机9和加热搅拌罐10；
43.切块机8，用于将待加工冻肉切块；
44.绞肉机9，用于将切块机8切块后的冻肉绞碎成肉沫；
45.加热搅拌罐10，用于将绞肉机9绞碎后的冻肉加热并搅拌；
46.具体地，第二加工组件包括：依次设置的第一骨泥磨17，第二骨泥磨18和暂存罐21；
47.第一骨泥磨17，用于将加热搅拌罐10加热并搅拌过的肉初步研磨成肉泥；
48.第二骨泥磨18，用于将第一骨泥磨17研磨过的肉泥进行二次研磨；
49.暂存罐21，用于将第二骨泥磨18研磨过的肉泥暂时存放起来；
50.第一输送机构，设于加热搅拌罐10和第一骨泥磨17之间，用于将加热搅拌罐10中的加热并搅拌后的肉沫输送到第一骨泥磨17中；
51.第二输送机构，设于暂存罐21和储存罐1之间，用于将暂存罐21的肉泥输送到储存罐1中；
52.具体地，第一输送机构包括依次连接的第一吸入导管3，第一驱动件2和第一输出导管4；第一驱动件2能够将加热并搅拌后的肉沫从第一吸入导管3吸入，从第一输出导管4排出；第一吸入导管3与加热搅拌罐10的排料端连接且连通；第一输出导管4与第一骨泥磨17的进料端连通；
53.具体地，第二输送机构包括依次连接的第二吸入口6，第二驱动件5和第二输出导管7；
54.第二驱动件5能够将研磨后的肉泥从第二吸入口6吸入，从第二输出导管7排出；第二吸入口6与暂存罐21的排料端连接且连通；第二输出导管7与储存罐1的进料端连通。
55.如图1所示，进一步地，切块机8具有切块机进料口11和切块机出料口12；
56.切块机进料口11，用于将待加工冻肉送入切块机8中；
57.切块机出料口12，用于将切块后的冻肉送出切块机8；
58.进一步地，绞肉机9具有绞肉机进料口13和绞肉机出料口14；
59.绞肉机进料口13，用于将切块机8切块后的冻肉送入绞肉机9中；
60.绞肉机出料口14，用于将绞肉机9绞碎后的冻肉送出绞肉机9；
61.进一步地，加热搅拌罐10具有加热搅拌罐进料口15和加热搅拌罐出料口16；
62.加热搅拌罐进料口15，用于将绞肉机9绞碎后的冻肉送入加热搅拌罐10中；
63.加热搅拌罐出料口16，用于将加热搅拌罐10加热并搅拌过的冻肉送出加热搅拌罐10；
64.加热搅拌罐出料口16位于加热搅拌罐10的排料端，加热搅拌罐出料口16与第一吸入导管3连接且连通；切块机出料口12与绞肉机进料口13对应设置且连通；绞肉机出料口14与加热搅拌罐进料口15对应设置且连通。
65.如图1所示，进一步地，第一骨泥磨17具有第一骨泥磨进料口19和第一骨泥磨出料口20；
66.第一骨泥磨进料口19，用于将加热搅拌罐10加热并搅拌过的肉送入第一骨泥磨17中；
67.第一骨泥磨出料口20，用于将第一骨泥磨17研磨过的肉泥输送出第一骨泥磨17；
68.进一步地，第二骨泥磨18具有第二骨泥磨进料口22和第二骨泥磨出料口23；
69.第二骨泥磨进料口22，用于将第一骨泥磨17研磨过的肉泥送入第二骨泥磨18中；
70.第二骨泥磨出料口23，用于将第二骨泥磨18研磨过的肉泥输送出第二骨泥磨18；
71.暂存罐21具有下料口，下料口用于将暂存罐21中的肉泥输送出去；
72.第一骨泥磨进料口19位于第一骨泥磨17的进料端，第一骨泥磨进料口19与第一输出导管4连接；暂存罐21的下料口位于暂存罐21的排料端，暂存罐21的下料口与第二吸入口6对应设置且连通；第一骨泥磨出料口20与第二骨泥磨进料口22对应设置且连通；第二骨泥磨出料口23与所述暂存罐21的桶口对应设置且连通。
73.如图1所示，还包括：拆包平台24，其设于切块机8远离绞肉机9的一侧，用于人工进
行冻肉拆包的平台；
74.升降台25，其设于拆包平台24远离切块机8的一侧，升降台可上升至与拆包平台24齐平，用于将待加工冻肉输送至与拆包平台24同等高度，便于工人将待加工冻肉转移到拆包平台24上。
75.如图1所示，第一驱动件2和第二驱动件5为螺杆泵，螺杆泵的型号，例如为i-1b型螺杆泵。
76.第一驱动件2和第二驱动件5为转子泵，转子泵的型号，例如为鸿泰转子泵10ht0.1c-12。
77.如图1所示，第一吸入导管3，第一输出导管4和第二输出导管7为柔性导管组件；
78.具体地，柔性导管组件包括由内到外依次套设的柔性导管，隔离管和保护管；
79.螺纹接口，分别设于柔性导管组件两端，用于与加热搅拌罐出料口16和暂存罐21的下料口螺纹连接；
80.加热搅拌罐出料口16和暂存罐21的下料口为与所述柔性导管组件的螺纹接口螺纹连接的接头。
81.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。