一种垂直式锥形气动分离机的制作方法

1.本发明属于食品加工机械，特别涉及豆浆和豆渣分离的渣浆分离机。


背景技术：

2.豆浆营养丰富，具有保护血管、降血糖、调节内分泌的功效。富含人体所需优质植物蛋白、8种必需的氨基酸、多种维生素及微量元素，并且含有丰富的不饱和脂肪酸、大豆皂苷、异黄酮、卵磷脂等有益物质，适合各年龄层次的人群食用，尤其是女性、老人和婴儿。
3.目前人们用来分离豆浆的方式主要有三种，其一：将磨好的豆浆和豆渣混合液放进纱布内，然后人工手动挤压，将豆浆和豆渣分离，此种方法缺点是，工作效率慢，出浆率低，费时费力；其二：利用离心力将豆浆甩出，豆渣从分离网顶部甩出，此种方法的缺点是分离过程中有一部分豆渣附着在网壁上，容易堵塞分离网孔，降低出浆率，浪费资源；其三：直筒螺旋挤压，此种方法缺点是，必须横置，豆渣和豆浆残留多，拆装费事费时，清洗困难，需要大量的水冲洗。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种在动力机构中的传动轴上，安装数个柔性刮板，柔性刮板的排布为倒锥形，上大下小，而且柔性刮板与传动轴轴线设有一定夹角，传动轴旋转时形成向下的推力，重力使渣浆混合液中颗粒由大截面向小截面方向流动，更容易把渣浆分离；同样，分离桶机构中的滤网也为倒锥形，传动轴旋转时，柔性刮板与滤网紧密接触，使渣浆混合液的颗粒不易堵塞滤网，出浆速度大幅提升。气动排渣机构采用弹性工作原理，通过气缸和弹簧的柔性实现，通过调节气压的大小可调节豆渣的干湿度，使渣料排出更为顺畅，渣料含水率更低，清洗时更为便捷，并且避免渣浆混合液或浆以及渣对操作人员造成污染和损伤，极大降低劳动强度，节约人工成本。
5.本发明解决技术问题，所采用的技术方案是：
6.一种垂直式锥形气动分离机，包括动力机构，其特征在于电机连接法兰、轴承套、连接耳板、进料管和上连接法兰以焊接的方式成为整体，然后依次安装轴承一、间隔垫、轴承二、间隔套、轴承三、挡圈一和密封一。传动轴、上定位环、下定位环、上骨架和下骨架以焊接的方式成为整体，上刮板和上刮板垫用螺栓一固定在上骨架上面；下刮板和下刮板垫用螺栓一固定在下骨架上面；用螺栓二和垫片一将推进器固定在传动轴底部，然后将传动轴穿过轴承一、轴承二等零部件，并用挡圈二定位以及密封二密封，然后将键条装在传动轴上，一起装入动力电机的输出孔内，并用螺栓三、垫片二和垫片三固定。
7.2.所述的分离桶机构，包括滤网环一、滤网、滤网架和滤网环二以焊接的方式成为整体，并装入密封三待用；下连接法兰、螺栓四、储液桶、回流管、封板和出料管以焊接的方式成为整体，然后装入密封四和销轴，并将动力机构和分离桶机构通过连接耳板和螺栓四连接。
8.3.所述的气动排渣机构，包括框连接板一、连接框、框封盖和框连接板二以焊接的
方式成为整体，用销轴二、垫片四和销轴三将气缸机构安装固定在连接框上边孔内，再将连接轴安装在气缸机构的轴头部；将执行臂管和执行臂焊接在一起，然后用销轴四、垫片五和销轴五将执行臂管固定连接框的下边孔内，然后用销轴六、垫片六和销轴七将连接轴和执行臂连接；用销轴八、垫片七和销轴九将挡板座与执行臂连接，将弹簧、螺母和挡板活络轴依次装入挡板座内；挡板轴、挡板和挡板限位框以焊接的方式成为整体，并将挡板轴和螺母连接，最后用销轴十、垫片八和销轴十一将挡轮和挡板限位框连接。
9.本发明的有益成果是：省时省力，提升出浆率，更大程度上减少食材的浪费。
附图说明
10.以下结合附图，以实施例具体说明。
11.图1是一种垂直式锥形气动渣浆分离机的三维分解图；
12.图2是图1一种垂直式锥形气动渣浆分离机的剖视图；
13.图3是图1中动力机构的三维分解图；
14.图4是图3中动力机构的剖视图；
15.图5是图1中分离桶机构三维分解图；
16.图6是图5中分离桶机构的剖视图
17.图7是图1中气动排渣机构的三维分解图；
18.图8是图7中气动排渣机构的剖视图；
19.图中：1-动力机构；1-1-动力电机；1-2-螺栓三；1-3-垫片二；1-4-垫片三； 1-5-键一；1-6-密封二；1-7-挡圈二；1-8-轴承一；1-9-间隔垫；1-10-轴承二； 1-11-间隔套；1-12-轴承三；1-14-密封一；1-15-电机连接法兰；1-16-轴承套；1-17-耳板；1-18-进料管；1-19-上连接法兰；1-20-传动轴；1-21-螺栓一；1-22
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上刮板垫；1-23-上刮板；1-24-上骨架；1-25-下刮板垫；1-26-下刮板；1-27
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下骨架；1-28-上定位环；1-29-下定位环；1-30-推进器；1-31-垫片一；1-32
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螺栓二；2-分离桶机构；2-1-滤网环一；2-2-滤网；2-3-滤网架；2-4-滤网环二； 2-5-密封三；2-6-销轴；2-7-密封四；2-8-下连接法兰；2-9-螺栓四；2-10-储液桶；2-11-回流管；2-12-封板；2-13-出料管；3-气动排渣机构；3-1-框连接板一；3-2-连接框；3-3-框封盖；3-4-框连接板二；3-5-气缸机构；3-6-销轴二； 3-7-垫片四；3-8-销轴三；3-9-连接轴；3-10-执行臂；3-11-执行臂管；3-12
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销轴六；3-13-垫片六；3-14-销轴七；3-15-销轴四；3-16-垫片五；3-17-销轴五；3-18-挡板座；3-19-销轴八；3-20-垫片七；3-21-销轴九；3-22-弹簧；3-23
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螺母；3-24-挡板活络轴；3-25-挡板；3-26-挡板轴；3-27-挡板限位框；3-28
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销轴十；3-29-挡轮；3-30-垫片八；3-31-销轴十一。
具体实施方式
20.实施例，参照附图，一种垂直式锥形气动渣浆分离机(见附图1、2)，包括动力机构1(见附图3、4)特征在于电机连接法兰1-15、轴承套1-16、连接耳板1-17、进料管1-18和上连接法兰1-19以焊接的方式成为整体，然后依次安装轴承一1-8、间隔垫1-9、轴承二1-10、间隔套1-11、轴承三1-12、挡圈一1-13和密封一1-14。传动轴1-20、上定位环1-28、下定位环1-29、上骨架 1-24和下骨架1-27以焊接的方式成为整体，上刮板1-23和上刮板垫1-22用螺栓一1-21固定在上骨架1-24上面；下刮板1-26和下刮板垫1-25用螺栓一1-21 固定在下骨架
1-27上面；用螺栓二1-32和垫片一1-31将推进器1-30固定在传动轴1-20底部，然后将传动轴1-20穿过轴承一1-8、轴承二1-10等零部件，并用挡圈二1-7固定以及密封二1-6密封，然后将键条1-5装在传动轴1-20上，一起装入动力电机1-1的输出孔内，并用螺栓三1-2、垫片二1-3和垫片三1-4 固定。
21.所述的分离桶机构(见附图5、6)：包括滤网环一2-1、滤网2-2、滤网架 2-3和滤网环二2-4以焊接的方式成为整体，并装入密封三2-5待用；下连接法兰2-8、螺栓四2-9、储液桶2-10、回流管2-11、封板2-12和出料管2-13以焊接的方式成为整体，然后装入密封四2-7和销轴2-6，并将动力机构1和分离桶机构2通过连接耳板1-17和螺栓四2-9连接。
22.所述的气动排渣机构(见附图7、8)：包括框连接板一3-1、连接框3-2、框封盖3-3和框连接板二3-4以焊接的方式成为整体，用销轴二3-6、垫片四3-7 和销轴三3-8将气缸机构3-5安装固定在连接框3-2上边孔内，再将连接轴3-9 安装在气缸机构3-5的轴头部；将执行臂管3-11和执行臂3-10焊接在一起，然后用销轴四3-15、垫片五3-16和销轴五3-17将执行臂管3-11固定连接框3-2 的下边孔内，然后用销轴六3-12、垫片六3-13和销轴七3-14将连接轴3-9和执行臂3-10连接；用销轴八3-19、垫片七3-20和销轴九3-21将挡板座3-18 与执行臂3-10连接，将弹簧3-22、螺母3-23和挡板活络轴3-24依次装入挡板座3-18内；挡板轴3-26、挡板3-25和挡板限位框3-27以焊接的方式成为整体，并将挡板轴3-26和螺母3-23连接，最后用销轴3-28、垫片八3-30和销轴十一3-31将挡轮3-29和挡板限位框3-27连接。
23.本渣浆分离机的组装方法是，按以下步骤装配：
24.1、电机连接法兰1-15、轴承套1-16、连接耳板1-17、进料管1-18和上连接法兰1-19以焊接的方式成为整体；
25.2、在步骤1的焊接体中依次安装轴承一1-8、间隔垫1-9、轴承二1-10、间隔套1-11、轴承三1-12、挡圈一1-13和密封一1-14待用；
26.3、传动轴1-20、上定位环1-28、下定位环1-29、上骨架1-24和下骨架1-27 以焊接的方式成为整体；
27.4、将上刮板1-23和上刮板垫1-22用螺栓一1-21固定在上骨架1-24上面；下刮板1-26和下刮板垫1-25用螺栓一1-21固定在下骨架1-27上面；用螺栓二 1-32和垫片一1-3)将推进器1-30固定在传动轴1-20底部待用；
28.5、将步骤4的装配体穿过步骤2的装配体，并用挡圈二1-7固定以及密封二1-6密封，然后将键条1-5装在传动轴1-20上，一起装入动力电机1-1的输出孔内，并用螺栓三1-2、垫片二1-3和垫片三1-4固定；
29.6、滤网环一2-1、滤网2-2、滤网架2-3和滤网环二2-4以焊接的方式成为整体，并装入密封三2-5待用；
30.7、下连接法兰2-8、螺栓四2-9、储液桶2-10、回流管2-11、封板2-12 和出料管2-13以焊接的方式成为整体，然后装入密封四2-7和销轴2-6待用；
31.8、将步骤6的装配体安装至步骤7的装配体内，将动力机构1和分离桶机构2通过连接耳板1-17和螺栓四2-9连接；
32.9、框连接板一3-1、连接框3-2、框封盖3-3和框连接板二3-4以焊接的方式成为整体；
33.10、执行臂管3-11和执行臂3-10焊接在一起待用；
34.11、挡板轴3-26、挡板3-25和挡板限位框3-27以焊接的方式成为整体，并用销轴十3-28、垫片八3-30和销轴十一3-31将挡轮3-29和挡板限位框3-27 连接；
35.12、将连接轴3-9安装在气缸机构3-5上；用销轴四3-15、垫片五3-16和销轴五3-17将步骤10的焊接体固定连接框3-2的下边孔内；用销轴六3-12、垫片六3-13和销轴七3-14将连接轴3-9和执行臂3-10连接；
36.13、用销轴八3-19、垫片七3-20和销轴九3-21将挡板座3-18与执行臂3-10 连接；
37.14、在3-18上一次安装弹簧3-22、螺母3-23和挡板活络轴3-24，最后将挡板轴3-26和螺母3-23连接。
38.最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以改变或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。