一种蒸汽加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及饮料加工设备技术领域，特别涉及一种蒸汽加热装置。


背景技术：

2.植物蛋白饮料是以植物果仁、果肉及大豆为原料(如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子等)，经加工、调配后，再经高温高压杀菌或无菌包装制得的乳状饮料。
3.在饮料加工过程中，主要通过蒸汽进行加热杀菌，如公告号cn205106278u的中国实用新型专利公开了一种食品蒸汽加热装置，包括底座、进气阀、排水阀、压力控制阀、高温密封圈，底座如桶状，底座的桶体内侧壁上形成一圈凸起部，凸起部的上部形成有一圈凹槽，高温密封圈嵌入凸起部的上部形成的凹槽内并与凹槽紧密贴合。压力控制阀与底座的内部相连通且连接口置于高温密封圈的下方；进气阀的出气口通过管道与底座相连通且连接口置于高温密封圈的下方；排水阀置于底座的下端外部并通过管道与密闭空间相连通。
4.但现有技术存在以下缺陷：通过蒸汽对食品进行加热杀菌时，只对锅底部进行加热，不仅效率低下，而且锅内其他位置的食品受热不均，影响食品质量，现有的蒸汽加热装置只能对食品进行加热杀菌，对食品的搅拌依靠人工进行或采用其他设备完成，使食品的搅拌和杀菌过程分开进行，降低了生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种蒸汽加热装置，在对饮料进行加热杀菌的同时，还可以对饮料进行搅拌，使饮料混合更充分，加热杀菌效果更好，提高生产效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蒸汽加热装置，包括壳体，所述壳体上端侧壁设有进料口，所述壳体底端设有出料口，所述壳体内的中部设置有转轴，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述转轴上端穿出所述壳体顶部，所述壳体顶端设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述转轴旋转，所述转轴上部为空心且设有腔体一，所述转轴下部为空心且设有腔体二，所述螺旋叶片内部为空心且设有腔体三，所述腔体一顶端连通有进气管，所述腔体一底端与所述腔体三顶端连通，所述腔体三底端与所述腔体二连通，所述转轴底端穿出所述壳体底部且连通有出液管，所述出液管与所述腔体二连通。
7.通过采用上述技术方案，在对饮料进行加热杀菌时，通过进料口将待杀菌的饮料输送至壳体内，送料完成后，启动驱动机构，驱动旋转轴转动，带动螺旋叶片同步转动，对壳体内的饮料进行充分搅拌，使饮料混合均匀，同时，从进气管通入蒸汽，使蒸汽依次经过腔体一、腔体三和腔体二，对壳体内的饮料进行加热杀菌，并进一步使饮料混合充分，从而提高饮料的生产效率，螺旋叶片的设置，增加了蒸汽与饮料的接触面积，使壳体内的饮料受热均匀，加热效率更高，同时使得蒸汽到达出液管时形成冷凝液流出。本实用新型的蒸汽加热装置，可以同时进行搅拌和加热杀菌的自动化操作，降低工作强度，提高加工效率。
8.本实用新型的进一步设置为：所述螺旋叶片远离所述转轴的边缘与所述壳体内壁之间的距离为3～5cm。
9.通过采用上述技术方案，螺旋叶片的边缘与壳体内壁的距离近，在避免螺旋叶片转动过程中对壳体内壁造成刮损的同时，使得流经的蒸汽具有更大的换热面积，从而使壳体内部的饮料受热更均匀，杀菌效果更好。
10.本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述驱动电机固定在所述转轴一侧的所述壳体顶端，所述驱动电机的输出轴与所述主动锥齿轮固定连接，所述转轴上套设固定有所述从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合。
11.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，带动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮同步转动，从而带动转轴旋转，实现对壳体内饮料的搅拌功能。
12.本实用新型的进一步设置为：所述进气管通过旋转接头一与所述转轴顶端连接，所述出液管通过旋转接头二与所述转轴底端连接，所述出液管下方设置有储水罐。
13.通过采用上述技术方案，旋转接头一和旋转接头二的设置，使得转轴在转动过程中，对进气管和排液管不会产生影响，蒸汽在流经腔体一、腔体三和腔体二时，对饮料进行充分加热，同时使蒸汽冷凝成冷凝液由出液管排出，储水罐的设置，用来承接出液管排出的冷凝液，对冷凝液进行收集，有利于节能减排和环保。
14.本实用新型的进一步设置为：所述壳体顶端设置有排气阀。
15.通过采用上述技术方案，当通过进料口向壳体内输送饮料时，将排气阀打开，使壳体内的空气经排气阀排出。
16.本实用新型的进一步设置为：所述壳体外壁包覆有保温层。
17.通过采用上述技术方案，保温层的设置，可以避免壳体内的温度传递至壳体外部，从而避免壳体内部的热量流失，提高加热效率，确保杀菌效果。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型的蒸汽加热装置，可以通过转轴和螺旋叶片同时进行搅拌和加热杀菌的自动化操作，降低工作强度，提高加工效率，螺旋叶片的设置，增加了蒸汽与饮料的接触面积，使壳体内的饮料受热均匀，加热效率更高，同时使得蒸汽到达出液管时形成冷凝液流出。
20.2、螺旋叶片的边缘与壳体内壁的距离为3～5cm，使得流经的蒸汽具有更大的换热面积，从而使壳体内部的饮料受热更均匀，杀菌效果更好，同时转轴在转动过程中，避免螺旋叶片对壳体内壁造成刮损。
21.3、旋转接头一和旋转接头二的设置，使得转轴在转动过程中，对进气管和排液管不会产生影响，蒸汽在流经腔体一、腔体三和腔体二时，对饮料进行充分加热，同时使蒸汽冷凝成冷凝液由出液管排出，储水罐的设置，用来承接出液管排出的冷凝液，对冷凝液进行收集，有利于节能减排和环保。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型一种蒸汽加热装置的整体结构示意图；
24.图2是图1中a处的局部放大示意图；
25.图3是本实用新型一种蒸汽加热装置的剖面示意图。
26.图中，1、壳体，11、进料口，12、出料口，13、排气阀，14、保温层；2、转轴，21、腔体一，22、腔体二；3、螺旋叶片，31、腔体三；4、驱动机构，41、驱动电机，42、主动锥齿轮，43、从动锥齿轮；5、进气管；6、出液管；7、旋转接头一；8、旋转接头二；9、储水罐。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参见图1和图3，一种蒸汽加热装置，包括壳体1，壳体1上端侧壁设有进料口11，壳体1底端设有出料口12，壳体1内的中部设置有转轴2，转轴2上设置有螺旋叶片3，转轴2上端穿出壳体1顶部，壳体1顶端设置有驱动机构4，驱动机构4用于驱动转轴2旋转，转轴2上部为空心且设有腔体一21，转轴2下部为空心且设有腔体二22，螺旋叶片3内部为空心且设有腔体三31，腔体一21顶端连通有进气管5，腔体一21底端与腔体三31顶端连通，腔体三31底端与腔体二22连通，转轴2底端穿出壳体1底部且连通有出液管6，出液管6与腔体二22连通。在对饮料进行加热杀菌时，通过进料口11将待杀菌的饮料输送至壳体1内，送料完成后，启动驱动机构4，驱动转轴2转动，带动螺旋叶片3同步转动，对壳体1内的饮料进行充分搅拌，使饮料混合均匀，同时，从进气管5通入蒸汽，使蒸汽依次经过腔体一21、腔体三31和腔体二22，对壳体1内的饮料进行加热杀菌，并进一步使饮料混合充分，从而提高饮料的生产效率，螺旋叶片3的设置，增加了蒸汽与饮料的接触面积，使壳体1内的饮料受热均匀，加热效率更高，同时转轴2的内部并不是完全中空，使得蒸汽从进气管5进入腔体一21后，沿螺旋叶片3内部的腔体三31流动，最后由腔体二22流出，使得蒸汽到达出液管6时形成冷凝液流出。本实用新型的蒸汽加热装置，可以同时进行搅拌和加热杀菌的自动化操作，降低工作强度，提高加工效率。
29.具体的，螺旋叶片3远离转轴2的边缘与壳体1内壁之间的距离为3～5cm，螺旋叶片3的边缘与壳体1内壁的距离近，使得流经的蒸汽具有更大的换热面积，从而使壳体1内部的饮料受热更均匀，杀菌效果更好。
30.参见图2，驱动机构4包括驱动电机41、主动锥齿轮42和从动锥齿轮43，驱动电机41固定在转轴2一侧的壳体1顶端，驱动电机41的输出轴与主动锥齿轮42固定连接，转轴2上套设固定有从动锥齿轮43，主动锥齿轮42与从动锥齿轮43啮合。启动驱动电机41，带动主动锥齿轮42转动，通过主动锥齿轮42带动从动锥齿轮43同步转动，从而带动转轴2旋转，实现对壳体1内饮料的搅拌功能。
31.参见图3，进气管5通过旋转接头一7与转轴2顶端连接，出液管6通过旋转接头二8与转轴2底端连接，出液管6下方设置有储水罐9。旋转接头一7和旋转接头二8的设置，使得
转轴2在转动过程中，对进气管5和排液管不会产生影响，蒸汽在流经腔体一21、腔体三31和腔体二22时，对饮料进行充分加热，同时使蒸汽冷凝成冷凝液由出液管6排出，储水罐9的设置，用来承接出液管6排出的冷凝液，对冷凝液进行收集，有利于节能减排和环保。
32.具体的，壳体1顶端设置有排气阀13，当通过进料口11向壳体1内输送饮料时，将排气阀13打开，使壳体1内的空气经排气阀13排出。壳体1外壁包覆有保温层14，可以避免壳体1内的温度传递至壳体1外部，从而避免壳体1内部的热量流失，提高加热效率，确保杀菌效果。