一种带预粉碎机能的石磨机的制作方法

1.本发明属于食品加工机械，特别涉及做豆浆、豆腐脑和豆腐等食品的一种带预粉碎机能的石磨机。


背景技术：

2.豆浆、豆腐脑和豆腐是广大群众最喜欢吃的食品，它还可以加工成多种豆类食品，同时也可以对多种谷物进行研磨加工。目前市场常见的加工设备主要有两种：其一由电机驱动的两层石磨，其二电砂轮磨，主要缺点是：
3.1、现有的双层石磨机，多为偏心进料方式和单纯的依靠两片石磨之间的作用力对豆类进行加工，加工出来的豆浆粗糙，豆渣多，浪费原料，品质差，效率低，产量小。
4.2、每次作业结束后，必须对石磨的各个腔及物料流道进行清洗，市场上现有石磨机都是靠人工将顶层石磨抬起，或用千斤顶将顶层石磨顶起进行清洗，费时费力，影响生产效率。
5.3、现有的双层石磨机石磨是由电机和各种机械零部件硬性连接和驱动，启动瞬间会产生巨大的冲击力，长时间使用容易损坏石磨和传动零部件，维修费用高，影响效益。
6.4、电砂轮磨每次磨浆时需要多次重复研磨，噪音大，振动大，而且豆渣内存有砂子，豆渣无法食用。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种在顶层石磨上加装预磨头和预磨套，取消石磨的粗磨纹改成全细磨纹，进料方式由偏心进料改成中心进料，增加研磨面积；在预磨头的上边装有拨料机构；在旋转件和顶层石磨之间安装缓冲套；在顶层石磨机构和动力机构中装有刮料机构；在动力机构的传动轴下面装有气动机构，气缸机构除实现顶层石磨升降功能外，还具有调节顶层石磨和下层石磨之间作用力的作用，减缓石磨损坏等技术难题的一种带预粉碎机能的石磨机。
8.本发明解决技术问题，所采用的技术方案是：
9.一种带预粉碎机能的石磨机，包括动力机构，其特征在于在动力机构上面固定一个连接法兰一，在连接法兰一上面固定传动轴套，在连接轴套内部装有轴承一和挡圈以及密封一；在连接法兰一下面通过螺栓一和垫片一以及垫片二将动力电机固定，在动力电机输出套内装有传动轴，在传动轴中下部通过螺栓二将键条固定在传动轴上，在传动轴的底部装有密封二，密封二同时安装在座体内，在座体内装有轴承二和定位环一并与传动轴相连接，在座体下面安装限位板一，在限位板一的下面装有转轴，转轴的外边装有限位板二，通过螺栓三将座体和限位板一以及限位板二连接起来；用螺栓四将气缸机构和气缸连接板固定在一起，动力电机的下面安装有连接杆，在连接杆的下面通过螺母一将气缸连接板固定。
10.2.所述的下层石磨机构，包括在连接法兰二的上面安装有螺栓五，用于限制下层
石磨的转动，连接法兰二与动力机构中的连接法兰一是通过螺栓六连接，在下层石磨的上面安装有用于紧固和密封作用的密封二和螺母二，在螺母二的上边安装有用于分散作用的螺栓七、定位环二、拨片一和拨片二。
11.3.所述的顶层石磨机构，包括在顶层石磨的上面安装有密封三，在密封三的上面安装有旋转件，旋转件和顶层石磨之间通过缓冲套连接，顶层石磨腔内安装有密封四和螺母三，用于固定旋转件，使顶层石磨和旋转件同步转动；在旋转件内部装有密封五和轴承三，在轴承三内装有预磨套，在预磨套的上圆柱面上安装有轴承三，轴承三安装完成后再在旋转件的上端安装螺母四，在螺母四内安装密封五，在预磨套的上端设有螺纹孔，限位框和限位杆通过焊接的方式成为整体，并通过螺栓八固定在预磨套上，限位框和限位杆用于工作过程中限制预磨套旋转；在旋转件内部装有预磨头，预磨头外表的螺旋刀刃和预磨套内表的刀刃产生相对运动，豆类进入两者之间的缝隙内，被粉碎成细小颗粒，然后进入石磨工作腔，减少对石磨的磨损；在预磨头的上端安装有用于固定预磨头和输送水的螺栓九，在螺栓九的上边安装有引水管，在引水管的中部安装有用于拨料的拨料夹、螺栓十、螺母五和拨杆；在顶层石磨的腔内，安装有用于拨散细小颗粒的拨料座、拨料板和螺栓十一。
12.本发明的有益成果是：增加其零部件使用寿命；清洗方便、快捷、省力，生产效率高；加工出来的豆浆、豆腐脑和豆腐口感好，豆渣无砂可食用，食材无浪费并保留原有营养。
附图说明
13.以下结合附图，以实施例具体说明。
14.图1是一种带预粉碎机能的石磨机的三维图；
15.图2是图1一种带预粉碎机能的石磨机的三维分解图；
16.图3是图1中动力机构的三维分解图；
17.图4是图3中动力机构的剖视图；
18.图5是图1中下层石磨机构三维分解图；
19.图6是图5中下层石磨机构的剖视图
20.图7是图1中顶层石磨机构的剖视图；
21.图8是图7中顶层石磨机构的三维分解图；
22.图中：1-动力机构；1-1-连接法兰一；1-2-螺栓六；1-3-传动轴套；1-4-轴承一；1-5-挡圈；1-6-密封一；1-7-螺栓一；1-8-垫片一；1-9-垫片二；1-10-动力电机；1-11-螺栓二；1-12-键条；1-13-传动轴；1-14-密封二；1-15-座体；1-16-轴承二；1-17-定位环一；1-18-限位板一；1-19-转轴；1-20-限位板二；1-21-螺栓三；1-22-连接杆；1-23-气缸连接板；1-24-气缸机构；1-25-螺母一；1-26-螺栓四；1-27-密封二；1-28-螺母二；1-29-螺栓七；1-30-定位环二；1-31-拨片一；1-32-拨片二；2下层石磨机构；2-1-连接法兰二；2-2-螺栓五；2-3-下层石磨；3顶层石磨机构；3-1-顶层石磨；3-2-密封三；3-3-缓冲套；3-4-旋转件；3-5-密封五；3-6-轴承三；3-7-预磨套；3-8-螺母四；3-9-密封四；3-10-限位框；3-11-限位杆；3-12-预磨头；3-13-螺栓九；3-14-引水管；3-15-拨料夹；3-16-螺栓十；3-17-螺母五；3-18-拨杆；3-19-密封四；3-20-螺母三；3-21-拨料座；3-22-拨料板；3-23-螺栓十一。
具体实施方式
23.实施例，参照附图，一种带预粉碎机能的石磨机(见附图1、2、3、4)，包括动力机构1，其特征在于在动力机构1上面固定一个连接法兰一1-1，在连接法兰一1-1上面固定传动轴套1-3，在连接轴套内部装有轴承一1-4和挡圈1-5以及密封一1-6；在连接法兰一1-1下面通过螺栓一1-7和垫片一1-8以及垫片二1-9将动力电机1-10固定，在动力电机1-10输出套内装有传动轴1-13，在传动轴1-13中下部通过螺栓二1-11将键条1-12固定在传动轴1-13上，在传动轴1-13的底部装有密封二1-14，密封二1-14同时安装在座体1-15内，在座体1-15内有装有轴承二1-16和定位环一1-17并与传动轴1-13相连接，在座体1-15下面安装限位板一1-18，在限位板一1-18的下面装有转轴1-19，转轴1-19的外边装有限位板二1-20，通过螺栓三1-21将座体1-15和限位板一1-18以及限位板二1-20连接起来；用螺栓四1-26将气缸机构1-24和气缸连接板1-23固定在一起，动力电机1-10的下面安装有连接杆1-22，在连接杆1-22的下面通过螺母一1-25将气缸连接板1-23固定。
24.所述的下层石磨机构(见附图5、6)：包括在连接法兰二2-1的上面安装有螺栓五2-2，用于限制下层石磨2-3的转动，连接法兰二2-1与动力机构(1)中的连接法兰一1-1是通过螺栓六1-2连接，在下层石磨2-3的上面安装有用于紧固和密封作用的密封二1-27和螺母二1-28，在螺母二1-28的上边安装有用于分散作用的螺栓七1-29、定位环二1-30、拨片一1-31和拨片二1-32。
25.所述的顶层石磨机构(见附图7、8)：包括在顶层石磨3-1的上面安装有密封三3-2，在密封三3-2的上面安装有旋转件3-4，旋转件3-4和顶层石磨3-1之间通过缓冲套3-3连接，顶层石磨3-1腔内安装有密封四3-19和螺母三3-20，用于固定旋转件3-4，使顶层石磨3-1和旋转件3-4同步转动；在旋转件3-4内部装有密封五3-5和轴承三3-6，在轴承三3-6内装有预磨套3-7，在预磨套3-7的上圆柱面上安装有轴承三3-6，轴承三3-6安装完成后再在旋转件3-4的上端安装螺母四3-8，在螺母四3-8内安装密封五3-5，在预磨套3-7的上端设有螺纹孔，限位框3-10和限位杆3-11通过焊接的方式成为整体，并通过螺栓八3-9固定在预磨套3-7上，限位框3-10和限位杆3-11用于工作过程中限制预磨套3-7旋转；在旋转件3-4内部装有预磨头3-12，预磨头3-12外表的螺旋刀刃和预磨套3-7内表的刀刃产生相对运动，大豆进入两者之间的缝隙内，被挤压剪切成细小颗粒，然后进入石磨工作腔，减少对石磨的磨损；在预磨头3-12的上端安装有用于固定预磨头3-12和输送水的螺栓九3-13，在螺栓九3-13的上边安装有引水管3-14，在引水管3-14的中部安装有用于拨料的拨料夹3-15、螺栓十3-16、螺母五3-17和拨杆3-18；在顶层石磨3-1的腔内，安装有用于拨散细小颗粒的拨料座3-21、拨料板3-22和螺栓十一3-23。
26.本石磨机的组装方法，步骤如下：
27.1、以连接法兰二2-1为基础，用动力机构中的螺栓六1-2将连接法兰一1-1固定在连接法兰二2-1上，然后将传动轴套1-3拧紧在连接法兰一1-1上，再相继安装轴承一1-4、挡圈1-5和密封一1-6；
28.2、用螺栓一1-7、垫片一1-8和垫片二1-9将动力电机1-10固定在连接法兰一1-1上；
29.3、以传动轴1-13位基础，依次安装密封二1-14、座体1-15、轴承二1-16、定位环一1-17和轴承二1-16，安装完成后将限位板一1-18、转轴1-19和限位板二1-20叠放在一起，并
用螺栓三1-21将其与座体1-15相连接。再用螺栓二1-11将键条1-12固定在传动轴1-13上；
30.4、将连接杆1-22拧紧在动力电机1-10的下面，然后用螺栓四1-26将气缸机构1-24固定在气缸连接板1-23上，再将步骤3所述的装配体通过转轴1-19与气缸机构1-24相连接，最后安装至动力电机1-10的输出孔内，外侧将气缸连接板1-23和连接杆1-22相连接，并用螺母一1-25紧固；
31.5、将螺栓五2-2拧紧在连接法兰二2-1上再将下层石磨2-3放在连接法兰二2-1上，下层石磨2-3的下面的孔与螺栓五2-2配合，然后将密封二1-27和螺母二1-28相继安装下层石磨2-3上，并拧紧。用螺栓七1-29将定位环二1-30、拨片一1-31、拨片二1-32的焊接体固定在传动轴套1-3和螺母二1-28上；
32.6、以顶层石磨3-1为基础，先将缓冲套3-3安装在顶层石磨3-1上，然后相继安装密封三3-2和旋转件3-4，并用密封四3-19和螺母三3-20固定。再依次安装密封五3-5、轴承三3-6和预磨套3-7和轴承三3-6至旋转件3-4内，并用螺母四3-8和密封五3-5紧固密封；
33.7、拨料座3-21、拨料板3-22和螺栓十一3-23装配好待用；
34.8、引水管3-14、拨料夹3-15、螺栓十3-16、螺母五3-17、拨杆3-18装配好待用；
35.9、将步骤7的装配体安装在螺栓九1-13的顶端，然后将步骤6装配体安装在步骤8的装配体上，将预磨头3-12安装在螺母五3-17内，并用螺栓九3-13紧固，再将步骤8的装配体安装在螺栓九3-13上；
36.10、用密封四3-9将限位框3-10和限位杆3-11的焊接体固定在预磨套3-7上，用以限制预磨套3-7的转动。
37.最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以改变或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。