一种基于复合材料的托辊的制造装置的制作方法

1.本实用新型涉及托辊生产技术领域，具体为一种基于复合材料的托辊生产装置及其托辊制造方法。


背景技术：

2.托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量，托辊分为刚性辊和柔性辊两种，根据使用场景不同，选择不同的托辊类型。
3.现有的柔性托辊浇注过程中托辊轴与浇注好的托辊轴线之间偏移量较大，增加加工余量，造成材料的浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于复合材料的托辊的制造装置，具备通过对托辊进行浇注，通过柔性材质与输送带接触，降低输送带的损坏，并且可以提高托辊轴与浇注后的托辊的轴线保持相对重合，减少后期的加工余量等优点，解决了现有的钢制托辊端盖对输送带造成不同程度的损坏以及托辊轴与浇注后的托辊轴线偏移量大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于复合材料的托辊的制造装置，包括浇注机构，所述浇注机构包括底板，所述底板的两侧连接有固定板，所述固定板的侧面上安装有夹持部件，所述夹持部件的另一侧连接有托辊轴，所述托辊轴的另一侧连接有轴承座，所述轴承座另一侧连接有堵板，所述堵板的另一侧连接有中心管，所述堵板的中间位置开设有定位孔，所述托辊轴连接在定位孔内，所述中心管的外侧设置有模具，所述模具安装在活动板上，所述活动板滑动连接在底板上，所述模具的顶部通过隔板安装有搅拌结构，所述搅拌结构一侧连接有加压部件，所述搅拌结构的出口端与模具的顶部对齐；
6.将中心管的两端通过堵板进行连接，然后将压装好的轴承以及密封后的轴承座中的托辊轴插入到堵板上的定位孔内，然后将托辊轴的另一端通过夹持部件进行夹持，实现对中心管的固定，其次推动活动板将两个半模具连接，然后将复合材料投放到搅拌结构内，通过搅拌结构搅拌后，经过加压部件将搅拌好复合材料浇注到模具内，实现对托辊的浇注，托辊由复合材料组成，复合材料由mg不饱和聚酯树脂、石灰石细粉、白碳黑、碳纤维和专用增强剂组成，使得整体的托辊转换成柔性材质，在托辊旋转的过程中一方面能够增加托辊与输送之间的摩擦力，减少皮带机运行噪音，另一方面可以有效地避免刚性托辊对输送带撕裂的情况。
7.优选的，所述夹持部件为三爪卡盘。
8.优选的，所述中心管为塑料管或纸质管中的任意一种。
9.优选的，所述堵板的外侧连接有台阶，所述模具的内侧设置有与台阶相适配的卡槽，所述模具接触时卡槽与台阶相卡合。
10.优选的，所述加压部件为气泵。
11.优选的，所述搅拌结构包括搅拌筒、电机、转杆、第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述搅拌桶通过隔板安装在模具的顶部，所述搅拌筒的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆的外壁连接有第一搅拌，所述转杆的底部连接有第二搅拌杆。
12.优选的，所述活动板的底部连接有滚轮，所述底板与滚轮相对应位置设置有滑轨，所述活动板通过滚轮与滑轨相对滑动。
13.优选的，所述搅拌筒的底部设置有出料口，所述出料口的底部连接有滑道，所述滑道的内部等距开设有流通孔，所述滑道与模具的开口位置相对齐。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于复合材料的托辊生产装置，具备以下有益效果：在中心管的两端设置有堵板，堵板内开设有孔，托辊轴连接在通孔内，使得堵板与中心管同轴，托辊轴与堵板同轴，进而在进行浇注的过程中可以保证托辊轴与浇注出料的托管保持同心，浇注误差，减少后期的加工余量。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型整体剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型结构中心管连接爆炸示意图；
19.图5为本实用新型滑道俯视结构示意图；
20.图6为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
21.其中：1、底板；2、固定板；3、夹持部件；4、托辊轴；5、轴承座；6、堵板；7、中心管；8、定位孔；9、模具；10、活动板；11、搅拌结构；12、加压部件；13、台阶；14、卡槽；15、搅拌筒；16、电机；17、转杆；18、第一搅拌杆；19、第二搅拌杆；20、滚轮；21、滑轨；22、出料口；23、滑道；24、流通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，一种基于复合材料的托辊的制造装置，托辊由复合材料组成，复合材料由mg不饱和聚酯树脂、石灰石细粉、白碳黑、碳纤维和专用增强剂组成。
24.通过上述技术方案，通过复合材料的组成成分可以将中心管7的外侧浇注成柔性托辊，在使用到输送带的时候一方面可以增加托辊与输送之间的摩擦力，减少皮带机运行噪音，另一方面可以有效地避免刚性托辊对输送带撕裂的情况。
25.一种基于复合材料的托辊的制造装置，托辊通过浇注机构制造而成，浇注机构包括底板1，底板1的两侧连接有固定板2，固定板2的侧面上安装有夹持部件3，夹持部件3为三爪卡盘，通过固定板2两端的三爪卡盘对托辊轴4进行固定，夹持部件3的另一侧连接有托辊轴4，托辊轴4的另一侧连接有轴承座5，轴承座5另一侧连接有堵板6，堵板6的另一侧连接有中心管7，中心管7为塑料管或纸质管中的任意一种，塑料管和纸质管的成本较低，可以节省
整体浇注的而托辊的成本，堵板6的中间位置开设有定位孔8，托辊轴4连接在定位孔8内，中心管7的外侧设置有模具9，模具9安装在活动板10上，活动板10滑动连接在底板1上，模具9的顶部通过隔板安装有搅拌结构11，搅拌结构11一侧连接有加压部件12，加压部件12为气泵，通过气泵向搅拌结构11内进行加压，使得搅拌结构11的压力增大，驱使搅拌结构11内的复合材料进行挤出，搅拌结构11的出口端与模具9的顶部对齐。
26.具体的，堵板6的外侧连接有台阶13，模具9的内侧设置有与台阶13相适配的卡槽14，模具9接触时卡槽14与台阶13相卡合。
27.通过上述技术方案，通过卡槽14与台阶13之间的相互卡合，增加了模具9与堵板6之间的接触面积，进而有效地增加两者之间的密封性，并且使得中心管7和轴承座5之间隔断，可以根据使用的需求分别对轴承座5位置和中心管7位置进行分开浇注。
28.具体的，搅拌结构11包括搅拌筒15、电机16、转杆17、第一搅拌杆18和第二搅拌杆19，搅拌桶通过隔板安装在模具9的顶部，搅拌筒15的顶部安装有电机16，电机16的输出端连接有转杆17，转杆17的外壁连接有第一搅拌，转杆17的底部连接有第二搅拌杆19。
29.通过上述技术方案，电机16旋转带动转杆17进行旋转，转杆17在旋转的过沉重给带动与之连接的第一搅拌和第二搅拌杆19同时旋转，第一搅拌杆18和第二搅拌杆19在旋转的过程中对复合材料进行搅拌，使得材料中的成分混合得更加充分均匀，提高后期托辊的浇注效果。
30.具体的，活动板10的底部连接有滚轮20，底板1与滚轮20相对应位置设置有滑轨21，活动板10通过滚轮20与滑轨21相对滑动。
31.通过上述技术方案，活动板10的一侧安装有模具9，通过推动活动板10，使得活动板10底部的滚轮20在滑轨21内进行滑道23，带动两侧的模具9进行贴合，并且滚轮20与滑轨21之间的摩擦力较小，在推动的时候更加省力。
32.具体的，搅拌筒15的底部设置有出料口22，出料口22的底部连接有滑道23，滑道23的内部等距开设有流通孔24，滑道23与模具9的开口位置相对齐。
33.通过上述技术方案，经过出料口22挤出的复合材料挤出到滑道23内，滑道23亲倾斜设置，并且在滑道23内均匀地开设有若干流通孔24，当复合材料从出料口22挤出的时候落入到滑道23内，滑道23向两侧延伸，可以将挤出的复合材料均匀地浇注到模具9内，不会造成复合材料堆积在模具9的一个位置，使得复合材料浇注得更加均匀。
34.在使用时，将中心管7的两通过堵板6进行连接，然后将压装好的轴承以及密封后的轴承座5中的托辊轴4插入到堵板6上的定位孔8内，然后将托辊轴4的另一端通过夹持部件3进行夹持，实现对中心管7的固定，定位孔8与中心管7保持同轴，托辊轴4与定位孔8同轴，进而保证托辊上的轴承以及轴承座5与中心管7保持同轴度，在浇注的过程中可以减少后期的打磨余量，其次推动活动板10将两个半模具9连接，然后将复合材料投放到搅拌结构11内，通过搅拌结构11搅拌后经过加压部件12将搅拌好复合材料浇注到模具9内，实现对托辊的浇注。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。