百叶加工系统及方法与流程

1.本发明属于百叶窗加工技术领域，具体涉及一种百叶加工系统及方法。


背景技术：

2.塑料百叶窗的百叶加工一般需要经过挤出成型，裁切等工序，目前百叶加工设备的连续性较差，百叶在成型后需要人工搬运至切割设备处按照固定尺寸进行裁切，并且成型设备的灵活性较低，往往只能适用于一种尺寸规格的百叶加工，不便于调整以应对不同规格百叶的加工需求。
3.因此，需要设计一种提升加工连续性及灵活性的百叶加工系统及方法来解决目前所面临的技术问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种提升加工连续性及灵活性的百叶加工系统及方法。
5.本发明的技术方案为：百叶加工系统，包括依次相对应设置的螺杆挤出机、冷却成型装置、牵引机及切割装置；所述螺杆挤出机用于将母粒熔融并挤出成型，所述冷却成型装置用于将成型后的百叶料带冷却，所述牵引机对成型后的百叶料带提供牵引力并将百叶料带输送至切割装置，所述切割装置用于周期性的对百叶料带进行分切。
6.所述冷却成型装置具有上下相对应设置的上模及下模，所述上模及下模之间开设有成型腔，所述上模及下模的内部均设置有冷却水管路，所述冷却水管路具有进水端及出水端，所述出水端位于所述上模及下模上靠近所述螺杆挤出机的一端。
7.所述下模的底部固定设置有托板，所述托板的下方设置有集液池，所述托板通过托架架设在所述集液池的内部。
8.所述集液池的下方设置有调节支架，所述集液池的底部固定设置有纵向调节丝杠，所述纵向调节丝杠通过螺栓固定在调节支架上。
9.所述调节支架的下方设置有成型底架，所述调节支架与所述成型底架的顶部沿与所述成型腔相垂直的方向滑动连接，所述调节支架的一侧转动设置有与所述成型底架螺纹连接的横向调节丝杠，所述横向调节丝杠的端部设置有手轮。
10.所述切割装置具有压紧机构及切割机构，所述压紧机构具有压板及驱使所述压板上下移动以压紧或释放百叶料带的下压气缸，所述切割机构具有切割片、驱使所述切割片转动的切割电机及驱使所述切割电机上下移动以对百叶料带进行切割的切割气缸。
11.所述压板的上方通过下压支杆支撑架设有下压托板，所述下压气缸固定设置在所述下压托板的顶部，所述压板的顶部固定设置有与所述下压托板滑动连接的下压导杆。
12.所述切割电机上固定设置有切割移动板，所述切割移动板上固定设置有切割滑块及与所述切割滑块滑动连接的切割导杆，所述切割气缸固定架设在所述切割导杆的顶端。
13.所述切割结构的下方设置有切割底架，所述切割片的外侧套装有固定设置在所述
切割底架顶部的切割护罩，所述切割底架的顶部开设有与所述切割片相对应的切割让位槽。
14.百叶加工方法，包括以下步骤：
15.s1：采用如上所述的百叶加工系统；
16.s2：将母粒置入螺杆挤出机，通过螺杆挤出机将母粒加热至熔融状态并挤出成型；
17.s3：将螺杆挤出机成型后的百叶料带进行冷却；
18.s4：通过牵引机构将百叶料带输送至切割装置处，通过切割装置周期性的上下往复移动，将百叶料带切割成相同长度的百叶。
19.本发明的有益效果：在本发明中，螺杆挤出机将母粒加热至熔融状态后进行成型，冷却成型装置对螺杆挤出机输出的百叶料带冷却进一步成型，牵引机在百叶料带的一端对其进行牵引，一方面能够保证成型过程中百叶料带保持平直，另一方面能够向切割装置不断输送百叶料带，实现对百叶的连续生产，降低人力支出，提高百叶的生产效率。
附图说明
20.图1为本发明中百叶加工系统的结构示意图。
21.图2为本发明中冷却成型装置的结构示意图。
22.图3为本发明中切割装置的结构示意图。
具体实施方式
23.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。本发明可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本发明透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本发明的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
24.本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
25.如图1所示，百叶加工系统，包括依次相对应设置的螺杆挤出机1、冷却成型装置2、牵引机3及切割装置4；螺杆挤出机1用于将母粒熔融并挤出成型，冷却成型装置2用于将成型后的百叶料带冷却，牵引机3对成型后的百叶料带提供牵引力并将百叶料带输送至切割装置4，切割装置4用于周期性的对百叶料带进行分切；其中螺杆挤出机1将母粒加热至熔融状态后进行成型，冷却成型装置2对螺杆挤出机1输出的百叶料带冷却进一步成型，牵引机3在百叶料带的一端对其进行牵引，一方面能够保证成型过程中百叶料带保持平直，另一方面能够向切割装置4不断输送百叶料带，实现对百叶的连续生产，降低人力支出，提高百叶的生产效率。
26.作为冷却成型装置具体的一种实施方式，如图2所示，冷却成型装置2具有上下相
对应设置的上模21及下模22，上模21及下模22之间开设有成型腔23，上模21及下模22的内部均设置有冷却水管路，冷却水管路具有进水端及出水端，出水端位于上模21及下模22上靠近螺杆挤出机1的一端，其中百叶料带从螺杆挤出机1输出后进入成型腔23内部，通过上模21及下模22分别对百叶料带进行降温，快速降低百叶料带的温度，进而使百叶料带快速具有较高的强度，其中冷却水管路在上模21及下模22内部均呈蛇形盘绕设置，以增加冷却水管路与上模21、下模22之间的接触面积，提高冷却速度及效果。
27.在一些实施例中，下模22的底部固定设置有托板24，托板24的下方设置有集液池25，托板26通过托架26架设在集液池25的内部，上模21及下模22的出水端215均通过软管与集液池25连接，从上模21及下模22内部流出的冷却水直接通过软管流至集液池25内部进行自然冷却，集液池25内部的冷却水通过水泵由进水端214泵入冷却水管路中。
28.在一些实施例中，集液池25的下方设置有调节支架28，集液池25的底部固定设置有纵向调节丝杠27，纵向调节丝杠27通过螺栓固定在调节支架210上，通过调节螺栓的位置能够对纵向调节丝杠27在竖直方向上进行移动调节，从而调节成型腔23的高度，使成型腔23与螺杆挤出机1对应，能够适配于不同高度的螺杆挤出机1，提高灵活性。
29.在一些实施例中，调节支架28的下方设置有成型底架211，调节支架28与成型底架211的顶部沿与成型腔23相垂直的方向滑动连接，调节支架28的一侧转动设置有与成型底架211螺纹连接的横向调节丝杠212，横向调节丝杠212的端部设置有手轮213，成型底架211的顶部固定设置有与成型腔23相垂直的调节导杆29，调节支架28的底部设置有与调节导杆29滑动连接的调节滑块210，通过手轮213转动横向调节丝杠212，横向调节丝杠212相对于成型底架211移动，从而带动调节支架28沿调节导杆29移动调节，通过对上模21及下模22在于成型腔23垂直的方向上进行移动调节，能够使成型腔23与螺杆挤出机1对应，提高系统的灵活性。
30.作为切割装置具体的一种实施方式，如图3所示，切割装置具有压紧机构及切割机构，压紧机构具有压板42及驱使压板42上下移动以压紧或释放百叶料带的下压气缸45，切割机构具有切割片、驱使切割片转动的切割电机411及驱使切割电机411上下移动以对百叶料带进行切割的切割气缸410，其中压紧机构能够在对百叶料带进行切割的过程中对百叶料带进行固定，保证切割机构对百叶料带的切割效果，切割气缸410驱使切割电机411上下移动一次，即可通过装配在切割电机411输出端的切割片对百叶料带完成一次切割。
31.在一些实施例中，压板42的上方通过下压支杆43支撑架设有下压托板44，下压气缸45固定设置在下压托板44的顶部，压板42的顶部固定设置有与下压托板44滑动连接的下压导杆46，通过下压导杆46与下压托板44之间配合滑动连接，避免在下压气缸45驱使压板42上下移动的过程中，压板42产生转动。
32.在一些实施例中，切割电机411上固定设置有切割移动板48，切割移动板48上固定设置有切割滑块49及与切割滑块49滑动连接的切割导杆48，切割气缸410固定架设在切割导杆48的顶端，切割气缸410驱使切割移动板48上下移动，切割移动板48上下移动的过程中带动切割电机411上下移动，通过切割电机41带动装配在其输出端的切割片对百叶料带的切割。
33.在一些实施例中，切割结构的下方设置有切割底架41，切割片的外侧套装有固定设置在切割底架41顶部的切割护罩47，通过切割47护罩47能够避免在切割过程中，裁切下
的废屑飞溅，切割底架41的顶部开设有与切割片相对应的切割让位槽412。
34.在一些实施例中公开了一种，百叶加工方法，包括以下步骤：
35.s1：采用上述任一实施例中的百叶加工系统；
36.s2：将母粒置入螺杆挤出机1，通过螺杆挤出机1将母粒加热至熔融状态并挤出成型；
37.s3：将螺杆挤出机1成型后的百叶料带通过冷却成型装置2进行冷却，进一步提高百叶料带的强度；
38.s4：通过牵引机构3将百叶料带输送至切割装置4处，通过切割装置4周期性的上下往复移动，将百叶料带切割成相同长度的百叶。
39.至此，已经详细描述了本发明的各实施例。为了避免遮蔽本发明的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
40.以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。