一种带运水结构的斜顶针及斜顶机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具应用结构技术领域，特别涉及一种带运水结构的斜顶针及斜顶机构。


背景技术：

2.注塑模具在产品存在倒扣的情况下一般采用斜顶针使产品能顺利脱膜。
3.在现有设计中，对于带运水结构的斜顶针的斜顶杆和斜顶头，斜顶杆和斜顶头采用圆销嵌入斜顶头内与斜顶杆相抵固定，在斜顶针长期使用后，圆销磨损导致其与斜顶杆的接触面积变小并且容易变形，从而导致斜顶杆与斜顶头之间的固定错位，从而导致斜顶杆和斜顶头内运水单元的连接处漏水。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种带运水结构的斜顶针及斜顶机构，通过调整斜顶杆与斜顶头之间的固定构件，避免固定构件变形而导致漏水。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：
6.一种带运水结构的斜顶针，包括：
7.斜顶杆，所述斜顶杆的顶端具有卡槽；
8.斜顶头，其可拆卸的安装在斜顶杆的顶端，并通过固定件嵌入所述斜顶头抵靠在卡槽上而安装固定；
9.其中，所述斜顶头上开设有一定位孔，在所述定位孔内安装有压块；
10.当所述斜顶头安装在斜顶杆的顶端后，所述压块与所述卡槽紧抵，所述固定件穿过所述压块并固定在所述斜顶头上。
11.与现有技术相比，本实用新型的一种带运水结构的斜顶针，包括斜顶杆和斜顶头，斜顶头安装在斜顶杆的顶端，斜顶杆的顶端具有卡槽，斜顶头能够通过固定件嵌入在斜顶头内并抵靠在卡槽上而安装固定，通过在斜顶头上开设有一定位孔以及在定位孔内设置压块，固定件穿过压块使斜顶杆与斜顶头连接固定，相当于以压块与固定件作为整体将其连接固定，压块与斜顶杆之间具有足够的接触面积，不易变形，从而能够防止斜顶针长时间使用后斜顶杆与斜顶头之间错位漏水。
12.进一步的，所述斜顶头上开设有一固定孔，所述斜顶杆的顶端能够嵌入固定孔内，且所述固定孔与定位孔相互连通；
13.当所述斜顶杆的顶端嵌入固定孔内后，所述卡槽的开口与所述定位孔连通。
14.进一步的，所述定位孔的上下两侧间的宽度大小小于所述卡槽的上下两侧间的宽度大小；
15.当所述斜顶杆的顶端嵌入固定孔内后，所述卡槽的局部与所述定位孔相互间隔并形成第一腔。
16.进一步的，所述压块的顶面与底面之间呈角度设置。
17.进一步的，所述压块紧贴所述卡槽设置的一侧的形状与所述卡槽的形状相当。
18.进一步的，当所述斜顶杆的顶端嵌入固定孔内且压块安装在定位孔内后，所述压块远离所述卡槽的一侧呈梯形结构设置，且该侧与所述定位孔的内壁之间形成避让腔。
19.作为本实用新型的另一种优选方案，还提供一种斜顶机构，包括如上述的斜顶针以及斜顶滑座；所述斜顶针的斜顶杆远离所述斜顶头的一端连接至所述斜顶导滑座。
20.进一步的，所述斜顶杆上设有用于与使用所述斜顶机构的模具配合的导向块。
21.进一步的，所述斜顶机构还包括固定销，所述斜顶针的斜顶杆远离所述斜顶头的一端通过所述固定销固定在所述斜顶滑座上。
22.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
23.图1是本实施例中的斜顶针的局部结构爆炸图；
24.图2是本实施例中的斜顶杆与斜顶头的组装结构示意图；
25.图3是本实施例中的压块的结构示意图；
26.图4是本实施例中的斜顶机构的结构示意图。
具体实施方式
27.为了更好地阐述本实用新型，下面参照附图对本实用新型作进一步的详细描述。
28.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术实施例保护的范围。
29.在本技术实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术实施例。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
30.下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
32.作为本实用新型的一种优选的实施例，如图1所示，一种带运水结构的斜顶针，包括斜顶杆1和斜顶头2，斜顶杆1的顶端具有卡槽11，斜顶头2可拆卸的安装在斜顶杆1的顶端，并通过固定件23嵌入所述斜顶头2抵靠在卡槽11上而安装固定；
33.其中，所述斜顶头2上开设有一定位孔21，在所述定位孔21内安装有压块22；
34.当所述斜顶头2安装在斜顶杆1的顶端后，所述压块22与所述卡槽11紧抵，所述固
定件23穿过所述压块22并固定在所述斜顶头2上。
35.本实施例中的一种带运水结构的斜顶针，包括斜顶杆1和斜顶头2，斜顶头2安装在斜顶杆1的顶端，斜顶杆1的顶端具有卡槽11，斜顶头2能够通过固定件23嵌入在斜顶头2内并抵靠在卡槽11上而安装固定，通过在斜顶头2上开设有一定位孔21以及在定位孔21内设置压块22，固定件23穿过压块22使斜顶杆1与斜顶头2连接固定，相当于以压块22与固定件23作为整体将其连接固定，压块22与斜顶杆1之间具有足够的接触面积，不易变形，从而能够防止斜顶针长时间使用后斜顶杆1与斜顶头2之间错位漏水。
36.另外，所述压块22呈方形块状，一般具有相当的厚度，在不考虑使用材质的条件下，其具有较强的抗折弯能力。
37.在本实施例中，如图1至图2所示，所述斜顶头2上开设有一固定孔(未示出)，所述斜顶杆1的顶端能够嵌入固定孔(未示出)内，且所述固定孔(未示出)与定位孔21相互连通；
38.当所述斜顶杆1的顶端嵌入固定孔(未示出)内后，所述卡槽11的开口与所述定位孔21连通，并由卡槽11和定位孔21配合形成只有一端开口的筒状槽，从而使压块22置于定位孔21内后，压块22的局部能够与卡槽11紧贴。
39.对于本实施例中斜顶杆1与斜顶头2之间的安装方式，首先将斜顶杆1插入斜顶头2中的固定孔(未示出)中，再将压块22插入定位孔21中，并辅以固定件23穿过压块22紧固在斜顶头2上而安装固定。
40.其中，所述固定件23优选为螺丝或螺栓等。
41.为了避免斜顶杆1插入斜顶头2后干涉到压块22插入定位孔21内，在本实施例中，如图1和图2所示，通过限制卡槽11上下两侧的宽度，使所述定位孔21的上下两侧间的宽度大小小于所述卡槽11的上下两侧间的宽度大小；当所述斜顶杆1的顶端嵌入固定孔(未示出)内后，所述卡槽11的局部与所述定位孔21相互间隔并形成第一腔212，从而避免压块22与卡槽11干涉。
42.在本实施例中，压块22的形状与定位孔21的形状相互匹配，如图3所示，为了使压块22配合固定件23稳定的固定，而使所述压块22的顶面与底面之间呈角度设置，从而使压块22在置于定位孔21内后，压块22的外壁与定位孔21的内壁斜向相抵，压块22能够稳定固定，避免晃动。
43.在本实施例中，如图1或图3所示，优选的，所述压块22紧贴所述卡槽11设置的一侧的形状与所述卡槽11的形状相当。
44.即所述压块22的形状与所述斜顶杆1置于斜顶头2后卡槽11与定位孔21配合的筒状槽形状相当。
45.在本实施例中，如图1或图3所示，当所述斜顶杆1的顶端嵌入固定孔(未示出)内且压块22安装在定位孔21内后，所述压块22远离所述卡槽11的一侧呈梯形结构设置，且该侧与所述定位孔21的内壁之间形成避让腔211，用以避免压块22在安装在定位孔21的过程中卡住在定位孔21的开口处。
46.作为本实用新型的另一种优选方案，如图4所示，还提供一种斜顶机构，包括如上述的斜顶针以及斜顶滑座3；所述斜顶针的斜顶杆1远离所述斜顶头2的一端连接至所述斜顶导滑座。
47.在本实施例中，如图4所示，所述斜顶杆1上设有用于与使用所述斜顶机构的模具
配合的导向块12。
48.导向块12形成于斜顶杆1的中部设置，在本实施例中，导向块12为凸设于杆部的表面的凸起，另外，导向块12也可与斜顶杆1一体成型，也可为活动设置在于斜顶杆1上。导向部用于与使用斜顶机构的模具配合，此时模具的模芯上设有与导向块12配合的滑槽，导向部沿滑槽可滑动，从而使斜顶杆1相对模具的模芯滑动时较为平稳。
49.在本实施例中，如图4所示，所述斜顶机构还包括固定销(未示出)，所述斜顶针的斜顶杆1远离所述斜顶头2的一端通过所述固定销(未示出)固定在所述斜顶滑座3上。
50.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。