一种褶皱滤芯的打胶装置的制作方法

1.本技术涉及褶皱滤芯加工装置技术领域，尤其是涉及一种褶皱滤芯的打胶装置。


背景技术：

2.滤清器常指汽车滤清器，是过滤杂质或者气体的作用的过滤器，比较常见的汽车过滤器有：空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器，每种对应的滤清器过滤的杂质都有所差异，但基本都是过滤空气或者液体种类的杂质。
3.滤清器通常由滤芯、上端盖及下端盖组成，且滤清器的滤芯大都采用褶皱滤芯，通过褶皱滤芯可以增大滤芯的过滤面积，减少发动机的吸气阻力，并延长滤芯的使用寿命，同时为了进一步提升褶皱滤芯的过滤效果，通常会在滤芯外壁褶皱面上粘接过滤棉。
4.现有的，粘接过滤棉前，工作人员通常采用手持打胶头的方式沿滤芯外壁褶皱面长度方向上进行打胶，需要工作人员一个个的拿取褶皱滤芯进行打胶，打胶速度慢，费时费力，存在待改进之处。。


技术实现要素：

5.为了使得对褶皱滤芯的打胶更加便捷，本技术提供一种褶皱滤芯的打胶装置。
6.本技术提供的一种褶皱滤芯的打胶装置，采用如下的技术方案：
7.一种褶皱滤芯的打胶装置，包括工作台，所述工作台上设置有涂胶机构和传动机构，所述传动机构位于所述涂胶机构一侧，所述涂胶机构包括设置在所述工作台上的支撑架、滑移设置在支撑架上的滑座、驱动滑座靠近或远离所述传动机构的第一驱动组件以及设置在滑座上的打胶机；
8.所述传动机构包括转动设置在所述工作台上的圆形安装座、驱动安装座转动的第一驱动件以及设置在安装座上的若干个夹持组件，若干个所述夹持组件绕所述安装座轴向均匀间隔分布，所述夹持组件用于夹持待涂胶的褶皱滤芯。
9.通过采用上述技术方案，将每一个夹持组件上均放置上待涂胶的褶皱滤芯，第一驱动件驱动安装座转动，将其中一个夹持组件及褶皱滤芯转至打胶机下方，进而启动打胶机打胶，同时打胶机及滑座在第一驱动组件的带动下沿褶皱滤芯长度方向滑移，进而完成对滤芯外壁褶皱面长度方向上涂胶工作；涂胶完成后第一驱动组件再次带动安装座转动，将另一个夹持组件及褶皱滤芯转至打胶机下方进行涂胶工作，同时工作人员可以对涂胶好的褶皱滤芯进行过滤棉的粘接，使得对褶皱滤芯的打胶更加便捷。
10.可选的，所述滑座上还设置有驱动所述打胶机靠近或背离所述工作台的第二驱动组件。
11.通过采用上述技术方案，第二驱动组件带动打胶机靠近或背离工作台，实现打胶机与待涂胶褶皱滤芯间的距离，进而适应不同大小的褶皱滤芯，提高了打胶装置的适应性，同时高度不同时，对涂胶量及稀疏程度也可以起到一定的控制作用。
12.可选的，所述第二驱动组件包括设置在所述滑座上的驱动气缸、固定连接在驱动
气缸活塞杆上的连接板、固定连接在连接板背离驱动气缸一侧的滑轨以及滑移设置在所述滑轨上的滑移座，所述滑轨沿垂直于所述滑座滑移的方向设置，所述打胶机设置在所述滑移座上。
13.通过采用上述技术方案，第二驱动组件实现打胶机升降的同时，滑轨及滑移座的配合还能实现对打胶机涂胶点的调节，工作人员可以根据需求选择不同的涂胶位置，进一步提高了打胶装置的适应性。
14.可选的，所述夹持组件包括固定在所述安装座上的固定座、设置在固定座背离所述安装座中心轴一侧的薄型气爪、对称设置在所述薄型气爪滑台上的夹块以及固定连接在所述安装座上的支撑件，所述支撑件位于所述薄型气爪的两个滑台之间，所述支撑件上开设有与褶皱滤芯褶皱处相适配的嵌设槽。
15.通过采用上述技术方案，将褶皱滤芯放置到开设有嵌设槽的支撑件上，再通过薄型气爪带动两个夹块自动完成对褶皱滤芯的夹持，尽可能避免了打胶时待涂胶褶皱滤芯发生移动的可能性，提高了涂胶质量和速率。
16.可选的，所述工作台上设置有将褶皱滤芯抵紧在所述夹持组件上的抵紧组件。
17.通过采用上述技术方案，通过抵紧组件将待加工褶皱滤芯抵紧在夹持组件上，进一步降低了打胶时待涂胶褶皱滤芯发生移动的可能性，进而提高了涂胶质量和速率。
18.可选的，所述支撑架背离所述滑座的一侧设置有清洁组件。
19.通过采用上述技术方案，褶皱滤芯外壁上存在毛刺和飞边，粘接时会严重影响粘接质量，通过清洁组件在打胶前对褶皱滤芯外壁上的毛刺和飞边进行预先清理，提高了褶皱滤芯及过滤棉的粘接质量。
20.可选的，所述支撑架上设置有束缚所述驱动气缸气管的拖链。
21.通过采用上述技术方案，驱动气缸运作时需要通过气管通气，由于滑座滑移时会带着驱动气缸气管一起运动，移动过程中会使得气管杂乱甚至损坏机器，通过拖链对气管实现收纳，既提高了装置的美观性，有降低了气管移动造成装置损坏的可能性。
22.可选的，所述工作台上设置有控制打胶装置启闭的按钮。
23.通过采用上述技术方案，按钮便于工作人员控制打胶装置的启闭，降低了胶水过分涂设的可能性，且工作人员按动按钮时可以同时进行褶皱滤芯的放置和收取，进而完成过滤棉的粘接和装置上待涂胶褶皱滤芯的补充，使得对褶皱滤芯的打胶更加便捷。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1. 将每一个夹持组件上均放置上待涂胶的褶皱滤芯，第一驱动件驱动安装座转动，将其中一个夹持组件及褶皱滤芯转至打胶机下方，进而启动打胶机打胶，同时打胶机及滑座在第一驱动组件的带动下沿褶皱滤芯长度方向滑移，进而完成对滤芯外壁褶皱面长度方向上涂胶工作；涂胶完成后第一驱动组件再次带动安装座转动，将另一个夹持组件及褶皱滤芯转至打胶机下方进行涂胶工作，同时工作人员可以对涂胶好的褶皱滤芯进行过滤棉的粘接，使得对褶皱滤芯的打胶更加便捷。
26.2. 第二驱动组件实现打胶机升降的同时，滑轨及滑移座的配合还能实现对打胶机涂胶点的调节，工作人员可以根据需求选择不同的涂胶位置，进一步提高了打胶装置的适应性。
27.3. 通过拖链对气管实现收纳，既提高了装置的美观性，有降低了气管移动造成装
置损坏的可能性。
附图说明
28.图1是本技术实施例中主要体现一种褶皱滤芯的打胶装置整体结构的轴测示意图。
29.图2是本技术实施例中主要体现第二驱动组件结构的剖面结构示意图。
30.图3是本技术实施例中主要体现传动结构处结构的轴侧示意图。
31.图4是本技术实施例中主要体现抵紧组件整体结构的轴测示意图。
32.图5是本技术实施例中主要体现清洁组件及涂胶机构位置关系的轴测示意图。
33.附图标记：1、工作台；2、涂胶机构；21、支撑架；22、滑座；23、第一驱动组件；24、打胶机；3、第二驱动组件；31、驱动气缸；32、连接板；33、滑轨；34、滑移座；4、安装板；5、螺纹孔；6、安装孔；7、锁紧螺栓；8、传动机构；81、安装座；82、第一驱动件；83、夹持组件；831、固定座；832、薄型气爪；833、夹块；834、支撑件；9、嵌槽；10、嵌设槽；11、气瓶；12、抵紧组件；121、第一驱动部件；122、定位板；123、第二驱动件；124、顶板；13、清洁组件；131、固定板；132、毛刷辊；133、第三驱动件；14、拖链；15、连接件；16、按钮。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种褶皱滤芯的打胶装置。
36.参照图1，一种褶皱滤芯的打胶装置，包括工作台1、涂胶机构2以及传动机构8，涂胶机构2和传动机构8均安装在工作台1上，传动机构8为与涂胶机构2一侧，传动机构8用于将待涂胶褶皱滤芯送至涂胶机构2下方进行涂胶作业。
37.参照图1，涂胶机构2包括支撑架21、滑座22、第一驱动组件23以及打胶机24，支撑架21焊接固定在工作台1桌面上，第一驱动组件23通过螺栓固定在支撑架21侧壁上，本实施例中，第一驱动组件23采用直线滑台模组，直线滑台模组为现有技术，不做过多叙述，滑座22通过螺栓固定安装在第一驱动组件23的滑台上，打胶机24安装在滑座22上并在第一驱动组件23的驱动下随滑座22同步滑移。
38.参照图1和图2，打胶机24通过第二驱动组件3固定安装在滑座22上，第二驱动组件3包括驱动气缸31、连接板32、滑轨33以及滑移座34，驱动气缸31通过螺栓固定安装在滑座22上，且驱动气缸31的活塞杆朝向工作台1，连接板32焊接固定在驱动气缸31活塞杆朝向工作台1的一端端面上，滑轨33沿垂直于滑座22滑移方向设置，滑轨33侧壁上一体成型有安装板4，安装板4通过螺栓与连接板32固定安装，滑移座34滑移安装在滑轨33上。
39.参照图2，滑轨33上沿滑轨33长度方向间隔均匀开设有若干个螺纹孔5，滑移座34上贯穿设有安装孔6，安装孔6内穿设有锁紧螺栓7，将滑移座34调节至滑轨33适当位置时，将锁紧螺栓7螺纹连接到滑轨33对应的螺纹孔5内，进而实现滑移座34与滑轨33间的相对固定。
40.参照图1和图2，打胶机24通过螺栓固定安装在滑移座34朝向传动机构8的一端底壁上，本实施例中，打胶机24为气动打胶器。涂胶前，通过滑移座34及滑轨33将打胶机24的涂胶点调节至适当位置；涂胶时，驱动气缸31将打胶机24升降到适当位置，再通过第一驱动
组件23带动打胶机24沿褶皱滤芯长度方向滑移，进而完成对褶皱滤芯褶皱面的涂胶。
41.参照图1和图3，传动机构8包括安装座81、第一驱动件82以及夹持组件83，本实施例中，第一驱动件82为驱动电机，第一驱动件82通过螺栓固定安装在工作台1桌板底壁上，第一驱动件82的输出轴穿过工作台1并伸出工作台1桌面，安装座81焊接固定在第一驱动件82的输出轴伸出工作台1的一端端面上，本实施例中，安装座81为圆形底座，夹持组件83绕安装座81轴向均匀间隔安装在安装座81上表面上。
42.参照图3，夹持组件83包括固定座831、薄型气爪832以及夹块833，固定座831通过螺栓固定安装在安装座81上，薄型气爪832通过螺栓固定安装在固定座831背离安装座81中心轴一侧的侧壁上，本实施例中，薄型气爪832为现有技术，不做过多叙述，夹块833设置有两个，夹块833通过螺栓对称安装在薄型气爪832的两个滑台上。
43.参照图3，夹持组件83还包括支撑件834，安装座81上表面上开设有嵌槽9，支撑件834通过螺栓固定安装在嵌槽9内，支撑件834背离安装座81的侧壁上开设有与褶皱滤芯褶皱处相适配的嵌设槽10。涂胶前，将待涂胶褶皱滤芯放置到支撑件834的嵌设槽10内，薄型气爪832带动两个夹块833相互靠近，直至将褶皱滤芯压紧在支撑件834上，随后第一驱动件82带动安装座81转动，将夹持好的待涂胶褶皱滤芯转至打胶机24下方，进而完成涂胶。
44.参照图1和图3，安装座81上同轴安装有气瓶11，气瓶11上一体成型有若干个连接头，气瓶11的连接头通过气管与安装座81上的薄型气爪832连接，实现对薄型气爪832的通气，从而保证薄型气爪832的正常运转。
45.参照图1和图4，工作台1上还安装有将褶皱滤芯抵紧在夹持组件83上的抵紧组件12，抵紧组件12包括第一驱动部件121和定位板122，第一驱动部件121通过螺栓固定安装在工作台1上，且第一驱动部件121位于支撑架21朝向打胶机24的一侧，本实施例中，第一驱动部件121为手动滑台，手动滑台的滑移方向与打胶机24滑移方向一致，定位板122通过螺栓固定安装在第一驱动部件121的滑台上。
46.参照图1和图4，抵紧组件12还包括第二驱动件123以及顶板124，第二驱动件123安装在定位板122靠近传动机构8的一侧上表面上，本实施例中，第二驱动件123为气缸，第二驱动件123的活塞杆朝向传动机构8设置，顶板124套设在第二驱动件123的活塞杆上，打胶时，通过第一驱动组件23驱动定位板122、第二驱动件123及顶板124朝靠近安装座81上夹持组件83的方向滑移，顶板124靠近待涂胶褶皱滤芯时，再通过第二驱动组件3推动顶板124，将待涂胶褶皱滤芯褶抵紧在嵌设槽10侧壁上，尽可能避免了打胶时待涂胶褶皱滤芯发生移动的可能性，提高了涂胶质量和速率。
47.参照图1和图5，支撑架21背离打胶机24的一侧侧壁上设置有清洁组件13，清洁组件13包括固定板131、毛刷辊132以及第三驱动件133，固定板131通过螺栓固定在支撑架21侧壁上，第三驱动件133通过螺栓固定在固定板131背离传动机构8的侧壁上，本实施例中，第三驱动件133为电机，第三驱动件133的输出轴穿过固定板131，毛刷辊132套设在第三驱动件133输出轴上，并通过螺栓锁紧。
48.褶皱滤芯外壁上存在毛刺和飞边，粘接时会严重影响粘接质量，通过清洁组件13在打胶前对褶皱滤芯外壁上的毛刺和飞边进行预先清理，提高了褶皱滤芯及过滤棉的粘接质量。
49.参照图1，第一驱动组件23的侧壁上安装有拖链14，拖链14靠近传动机构8的一侧
通过连接件15与滑座22固定连接，驱动气缸31及打胶机24运作时需要通过气管通气，由于滑座22滑移时会带着驱动气缸31气管一起运动，移动过程中会使得气管杂乱甚至损坏机器，通过拖链14对气管实现收纳，既提高了装置的美观性，有降低了气管移动造成装置损坏的可能性。
50.参照图1和图5，工作台1上安装有控制打胶装置启闭的按钮16，按钮16便于工作人员控制打胶装置的启闭，降低了胶水过分涂设的可能性，且工作人员按动按钮16时可以同时进行褶皱滤芯的放置和收取，进而完成过滤棉的粘接和装置上待涂胶褶皱滤芯的补充，使得对褶皱滤芯的打胶更加便捷。
51.本技术实施例一种褶皱滤芯的打胶装置的实施原理为：将每一个夹持组件83上均放置上待涂胶的褶皱滤芯，第一驱动件82驱动安装座81转动，将其中一个夹持组件83及待涂胶褶皱滤芯转至清洁组件13下方，通过清洁组件13上的毛刷辊132对待涂胶褶皱滤芯上的毛刺、飞边等进行清扫。清扫完成后，第一驱动件82将清扫完的待涂胶褶皱滤芯转至打胶机24下方，进而启动打胶机24打胶，同时打胶机24及滑座22在第一驱动组件23的带动下沿褶皱滤芯长度方向滑移，进而完成对滤芯外壁褶皱面长度方向上涂胶工作；涂胶完成后第一驱动组件23再次带动安装座81转动，将另一个夹持组件83及褶皱滤芯转至打胶机24下方进行涂胶工作，同时工作人员可以对涂胶好的褶皱滤芯进行过滤棉的粘接，使得对褶皱滤芯的打胶更加便捷。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。