一种活性炭破碎筛分一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭技术领域，具体为一种活性炭破碎筛分一体装置。


背景技术：

2.活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，活性炭的主要成分为碳，并含有少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，在结构上是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，堆积密度低，比表面积大具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂，活性炭加工过程中需要经历破碎、筛选。随着科技的发展，活性炭破碎筛分一体装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对活性炭进行破碎筛分时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
3.目前市场上的活性炭破碎筛分一体装置大多不便于使用，不便于更换筛箱，不便于筛选，不便于将筛选出的活性炭料取出，因此要对现在的活性炭破碎筛分一体装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种活性炭破碎筛分一体装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的活性炭破碎筛分一体装置大多不便于使用，不便于更换筛箱，不便于筛选，不便于将筛选出的活性炭料取出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭破碎筛分一体装置，包括箱体和限位槽，所述箱体顶部安装有破碎装置，所述箱体一侧开设有排料口，靠近排料口的所述箱体一侧开设有安装槽，所述箱体一侧安装有第一电机，所述第一电机与箱体之间连接有第一螺纹杆，远离第一螺纹杆的所述箱体一侧连接有导向杆，所述导向杆与第一螺纹杆一侧均连接有滑块，所述滑块之间连接有刮板。
6.优选的，所述箱体一侧安装有第二电机，所述第二电机一侧连接有半齿轮，靠近第二电机的所述箱体内壁固定有固定块，所述固定块之间贯穿连接有连接杆，靠近半齿轮的所述连接杆一侧连接有齿轮环，所述连接杆一侧连接有连接块。
7.优选的，所述连接块内部安装有第三电机，所述第三电机与连接块之间连接有第二螺纹杆，靠近第二螺纹杆的所述连接块一侧固定有限位杆，所述第二螺纹杆与限位杆之间连接有支撑块，所述支撑块顶部连接有筛箱，靠近限位杆的所述限位槽开设在筛箱一侧。
8.优选的，所述滑块与刮板之间为一体结构，且滑块与第一螺纹杆之间为螺纹连接，并且滑块与导向杆之间为滑动连接，刮板与箱体底部为滑动连接。
9.优选的，所述半齿轮通过第二电机构成旋转结构，且半齿轮与齿轮环之间构成齿合结构，并且齿轮环与连接杆、连接块之间为一体结构，连接杆与固定块之间为滑动连接。
10.优选的，所述支撑块与第二螺纹杆之间为螺纹连接，且支撑块与限位杆之间为滑动连接，并且限位杆与限位槽之间为滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该活性炭破碎筛分一体装置：
12.1.设置有限位杆与限位槽，在需要安装筛箱时，启动第三电机，第三电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动使支撑块通过限位杆滑动，当支撑块高于限位杆后，将筛箱从安装槽放在支撑块上，然后推动筛箱直到筛箱一侧的限位槽与限位杆位置重合时，反向启动第三电机，使支撑块下移，支撑块下移使筛箱在重力作用下下移，直到限位杆高于支撑块时，限位杆会穿过限位槽将筛箱限位，完成安装，便于更换筛箱；
13.2.设置有半齿轮与齿轮环，在筛箱安装完成后，将活性炭原料投入破碎装置进行破碎处理，破碎完成后的活性炭从破碎装置落到筛箱内，接着启动第二电机，第二电机带动半齿轮转动，半齿轮转动通过与齿轮环齿合带动齿轮环与连接杆往复运动，连接杆通过固定块往复滑动的同时，连接杆一侧的筛箱也会往复运动，筛箱往复运动即对其内部的活性炭进行筛除，便于筛选；
14.3.设置有滑块与刮板，筛箱往复运动筛选的活性炭会落到箱体底部，当箱体底部存积过多活性炭时，可以启动第一电机，第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动滑块沿着导向杆的方向滑动，滑块移动会带动刮板移动，刮板移动对箱体底部进行刮擦，从而将箱体底部存积的活性炭聚集到排料口进行排除，便于取料。
附图说明
15.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、破碎装置；3、排料口；4、安装槽；5、第一电机；6、第一螺纹杆；7、导向杆；8、滑块；9、刮板；10、第二电机；11、半齿轮；12、固定块；13、连接杆；14、齿轮环；15、连接块；16、第三电机；17、第二螺纹杆；18、限位杆；19、支撑块；20、筛箱；21、限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭破碎筛分一体装置，包括箱体1、破碎装置2、排料口3、安装槽4、第一电机5、第一螺纹杆6、导向杆7、滑块8、刮板9、第二电机10、半齿轮11、固定块12、连接杆13、齿轮环14、连接块15、第三电机16、第二螺纹杆17、限位杆18、支撑块19、筛箱20和限位槽21，所述箱体1顶部安装有破碎装置2，所述箱体1一侧安装有第二电机10，所述第二电机10一侧连接有半齿轮11，所述半齿轮11通过第二电机10构成旋转结构，且半齿轮11与齿轮环14之间构成齿合结构，并且齿轮环14与连接杆13、连接块15之间为一体结构，连接杆13与固定块12之间为滑动连接，启动第二电机10，第二电机10带动半齿轮11转动，半齿轮11转动通过与齿轮环14齿合带动齿轮环14与连接杆13往复运动，连接杆13通过固定块12往复滑动的同时，连接杆13一侧的筛箱20也会往复运动，靠近第二电机10的所述箱体1内壁固定有固定块12，所述固定块12之间贯穿连接有连接杆13，靠近半齿轮11的所述连接杆13一侧连接有齿轮环14，所述连接杆13一侧连接有连接块15，所
述连接块15内部安装有第三电机16，所述第三电机16与连接块15之间连接有第二螺纹杆17，靠近第二螺纹杆17的所述连接块15一侧固定有限位杆18，所述第二螺纹杆17与限位杆18之间连接有支撑块19，所述支撑块19与第二螺纹杆17之间为螺纹连接，且支撑块19与限位杆18之间为滑动连接，并且限位杆18与限位槽21之间为滑动连接，启动第三电机16，使支撑块19下移，支撑块19下移使筛箱20在重力作用下下移，直到限位杆18高于支撑块19时，限位杆18会穿过限位槽21将筛箱20限位，便于安装，所述支撑块19顶部连接有筛箱20，靠近限位杆18的所述限位槽21开设在筛箱20一侧，所述箱体1一侧开设有排料口3，靠近排料口3的所述箱体1一侧开设有安装槽4，所述箱体1一侧安装有第一电机5，所述第一电机5与箱体1之间连接有第一螺纹杆6，远离第一螺纹杆6的所述箱体1一侧连接有导向杆7，所述导向杆7与第一螺纹杆6一侧均连接有滑块8，所述滑块8与刮板9之间为一体结构，且滑块8与第一螺纹杆6之间为螺纹连接，并且滑块8与导向杆7之间为滑动连接，刮板9与箱体1底部为滑动连接，启动第一电机5，第一电机5带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6转动带动滑块8沿着导向杆7的方向滑动，滑块8移动会带动刮板9移动，刮板9移动对箱体1底部进行刮擦，所述滑块8之间连接有刮板9。
21.工作原理：在使用该活性炭破碎筛分一体装置时，首先在需要安装筛箱20时，启动第三电机16，第三电机16带动第二螺纹杆17转动，第二螺纹杆17转动使支撑块19通过限位杆18滑动，当支撑块19高于限位杆18后，将筛箱20从安装槽4放在支撑块19上，然后推动筛箱20直到筛箱20一侧的限位槽21与限位杆18位置重合时，反向启动第三电机16，使支撑块19下移，支撑块19下移使筛箱20在重力作用下下移，直到限位杆18高于支撑块19时，限位杆18会穿过限位槽21将筛箱20限位，完成安装，便于更换筛箱20，在筛箱20安装完成后，将活性炭原料投入破碎装置2进行破碎处理，破碎完成后的活性炭从破碎装置2落到筛箱20内，接着启动第二电机10，第二电机10带动半齿轮11转动，半齿轮11转动通过与齿轮环14齿合带动齿轮环14与连接杆13往复运动，连接杆13通过固定块12往复滑动的同时，连接杆13一侧的筛箱20也会往复运动，筛箱20往复运动即对其内部的活性炭进行筛除，便于筛选，筛箱20往复运动筛选的活性炭会落到箱体1底部，当箱体1底部存积过多活性炭时，可以启动第一电机5，第一电机5带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6转动带动滑块8沿着导向杆7的方向滑动，滑块8移动会带动刮板9移动，刮板9移动对箱体1底部进行刮擦，从而将箱体1底部存积的活性炭聚集到排料口3进行排除，便于取料，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。