1.本实用新型属于化工生产设备技术领域，特别涉及一种反应釜上料辅助装置。
背景技术：
2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；
3.现有化学反应釜人工向反应釜内添加反应原料时存在一定的安全隐患，因为反应釜内进行着剧烈的化学反应或高温或高酸碱度对上料操作人员来说都比较危险，另一方面人工上料单次上料量有限，影响反应釜上料效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是解决背景技术中提到的由于现有反应釜人工上料安全性低，且上料效率低的技术问题，提供了一种反应釜上料辅助装置，具有上料便捷，提高上料操作安全的效果。
5.本实用新型提供的技术方案为：
6.一种反应釜上料辅助装置，包括：固定座和用于驱动固定座进行倾倒动作的驱动机构，所述固定座通过驱动机构配合安装在反应釜进料口一端的侧壁上，上料筒可移除式安装在固定座上；
7.所述驱动机构，包括：横轴，所述固定座的一端固定安装在横轴上，两个结构完全相同的联动单元对称设置在横轴的两端；
8.所述联动单元，包括：液压缸，所述液压缸的一端与反应釜的侧壁铰接，所述液压缸的连杆与折型杆的一端铰接，所述折型杆的另一端通过转轴转动安装在反应釜的侧壁上，所述横轴的两端分别转动安装在对应的折型杆上，第一连杆的一端固定安装在横轴的对应端，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端转接，所述第二连杆的另一端通过转轴转动安装在反应釜的侧壁上。
9.优选的是，所述折型杆、第一连杆和第二连杆均为不锈钢材质。
10.优选的是，所述折型杆在反应釜侧壁上的转轴和液压缸在反应釜侧壁上的转轴的连线与水平面的夹角为63—75度。
11.优选的是，所述第二连杆在反应釜侧壁上的转轴和所述折型杆在反应釜侧壁上的转轴的连线与水平面的夹角为32—40度。
12.优选的是，所述横轴上固定设置有垫块。
13.优选的是，所述垫块可与上料筒靠近端口的一端侧壁接触。
14.本实用新型的有益效果体现在以下方面：
15.1、本实用新型通过在反应釜端口的侧壁上设置驱动机构，驱动机构内设置在反应釜两侧的液压缸通过各连杆联动最终带动固定座及其上方的上料筒进行向反应釜内部的
倾倒动作，操作人员只需将反应物料存贮在上料筒内，通过液压缸即可控制料筒完成倾倒，有益于操作人员上料更加便捷，并且避免了操作人员与反应釜直接接触，有益于提高操作过程中的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的安装结构示意图；
17.图2为本实用新型的动作结构示意图。
18.图中：1反应釜，2固定座，3上料筒，4横轴，5垫块，6液压缸，7折型杆，8第一连杆，9第二连杆。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
20.如图1—2所示，本实用新型提供了一种反应釜1上料辅助装置，包括：固定座2和用于驱动固定座2进行倾倒动作的驱动机构，所述固定座2通过驱动机构配合安装在反应釜1进料口一端的侧壁上，上料筒3可移除式安装在固定座2上；
21.所述驱动机构，包括：横轴4，所述固定座2的一端固定安装在横轴4上，两个结构完全相同的联动单元对称设置在横轴4的两端；
22.所述联动单元，包括：液压缸6，所述液压缸6的一端与反应釜1的侧壁铰接，提高液压缸6的自由度，并且两端采用两个液压缸6同步驱动，有益于提高联动单元内各连杆的运动稳定性，此处应该注意的是，液压缸6的具体构造和其与外部液压系统的控制原理均属于本领域技术人员所熟知的技术，所以对此不做过多赘述，所述液压缸6的连杆与折型杆7的一端铰接，所述折型杆7的另一端通过转轴转动安装在反应釜1的侧壁上，所述横轴4的两端分别固定安装在对应的折型杆7上，第一连杆8的一端固定安装在横轴4的对应端，所述第一连杆8的另一端与第二连杆9的一端转接，所述第二连杆9的另一端通过转轴转动安装在反应釜1的侧壁上，且折型杆7在反应釜1侧壁上的转轴和液压缸6在反应釜1侧壁上的转轴的连线与水平面的夹角为63—75度、第二连杆9在反应釜1侧壁上的转轴和所述折型杆7在反应釜1侧壁上的转轴的连线与水平面的夹角为32—40度，有益于保证各连杆联动过程中的连贯性，防止卡滞。
23.本实用新型的工作原理：本实用新型通过在反应釜1端口的侧壁上设置驱动机构，驱动机构内设置在反应釜1两侧的液压缸6通过各连杆联动最终带动固定座2及其上方的上料筒3进行向反应釜1内部的倾倒动作，操作人员只需将反应物料存贮在上料筒3内，通过液压缸6即可控制料筒完成倾倒，具体的：
24.当需要上料时，向将本实用新型结构如图1所示，液压缸6的连杆在液压缸6内部，此时固定座2与上料筒3竖直设置，操作人员可对上料筒3进行转载操作，将物料装载在上料筒3内，转载完毕后，通过外部液压系统控制液压缸6内压力增大，液压缸6的连杆向远离液压缸6的方向运动，过程中，液压缸6连杆推动折型杆7绕其在反应釜1侧壁上的转轴逆时针摆动，液压缸6自身也绕在反应釜1侧壁上的铰轴同步摆动，进而带动固定座2和料筒向靠近反应釜1进料口的方向运动如图2所示，过程中第一连杆8推动第二连杆9绕其在反应釜1侧
壁上的转轴逆时针转动，由于上料筒3与固定座2的重力第一连杆8相对第二连杆9顺时针摆动，有益于使上料筒3端口始终与反应釜1端口贴近，直至液压缸6连杆运动至运动轨迹最大距离时，上料筒3与反应釜1的端口对应，倒置，进而完成倾倒动作，将上料筒3内物料倾倒进反应釜1中，完成上料动作。
25.物料倾倒完毕后，液压缸6连杆回程动作，最终复位，带动固定座2和上料筒3复位，可再次装载物料。有益于有益于操作人员上料更加便捷，并且避免了操作人员与反应釜1直接接触，有益于提高操作过程中的安全性。横轴4上固定设置有垫块5，所述垫块5可与上料筒3靠近端口的一端侧壁接触。有益于防止上料筒3倾倒物料时端口与反应釜1的间隙过大造成物料洒落。
26.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
技术特征：
1.一种反应釜上料辅助装置，其特征在于，包括：固定座和用于驱动固定座进行倾倒动作的驱动机构，所述固定座通过驱动机构配合安装在反应釜进料口一端的侧壁上，上料筒可移除式安装在固定座上；所述驱动机构，包括：横轴，所述固定座的一端固定安装在横轴上，两个结构完全相同的联动单元对称设置在横轴的两端；所述联动单元，包括：液压缸，所述液压缸的一端与反应釜的侧壁铰接，所述液压缸的连杆与折型杆的一端铰接，所述折型杆的另一端通过转轴转动安装在反应釜的侧壁上，所述横轴的两端分别转动安装在对应的折型杆上，第一连杆的一端固定安装在横轴的对应端，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端转接，所述第二连杆的另一端通过转轴转动安装在反应釜的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种反应釜上料辅助装置，其特征在于，所述折型杆、第一连杆和第二连杆均为不锈钢材质。3.根据权利要求2所述的一种反应釜上料辅助装置，其特征在于，所述折型杆在反应釜侧壁上的转轴和液压缸在反应釜侧壁上的转轴的连线与水平面的夹角为63—75度。4.根据权利要求3所述的一种反应釜上料辅助装置，其特征在于，所述第二连杆在反应釜侧壁上的转轴和所述折型杆在反应釜侧壁上的转轴的连线与水平面的夹角为32—40度。5.根据权利要求4所述的一种反应釜上料辅助装置，其特征在于，所述横轴上固定设置有垫块。6.根据权利要求5所述的一种反应釜上料辅助装置，其特征在于，所述垫块可与上料筒靠近端口的一端侧壁接触。
技术总结
本实用新型提供了一种反应釜上料辅助装置，包括：固定座和用于驱动固定座进行倾倒动作的驱动机构，固定座通过驱动机构配合安装在反应釜进料口一端的侧壁上，固定座的一端固定安装在横轴上，两个结构完全相同的联动单元对称设置在横轴的两端，折型杆的另一端通过转轴转动安装在反应釜的侧壁上，第一连杆的一端固定安装在横轴的对应端，第一连杆的另一端与第二连杆的一端转接，第二连杆的另一端通过转轴转动安装在反应釜的侧壁上，具有上料便捷，提高上料操作安全的效果。高上料操作安全的效果。高上料操作安全的效果。
技术研发人员：张文学 花士奎
受保护的技术使用者：四平市前进绝缘材料有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/3/22
再多了解一些
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