一种生产环氧树脂计量式的中间罐的制作方法

1.本实用新型涉及环氧树脂生产技术领域，尤其涉及一种生产环氧树脂计量式的中间罐。


背景技术：

2.通常环氧树脂的储存温度在5-35℃，而所在生产厂区以及炎热地区，容易造成储罐内温度过高，影响其储存的时效；另外环氧树脂具有一定粘性，一方面容易附着在罐体内壁，另外其卸料的速度较慢，影响后续加工处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种生产环氧树脂计量式的中间罐，解决常规储存环氧树脂的中间罐内容易附着以及卸料速度较慢的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种生产环氧树脂计量式的中间罐，包括：
6.罐体，其顶部设置有进料管，其外周壁上设置有冷却腔体，其底部设置有出料管；
7.搅拌轴，其设置在所述罐体的内部，在其上端且位于所述罐体的外部安装有电机，在所述罐体内的搅拌轴上设置有旋转刮板和搅拌叶；
8.循环水泵，其进水端通过管道连通水箱，其出水端通过管道连通所述冷却腔体，其中所述冷却腔体内的冷却水通过循环水管回流至所述水箱内；
9.气泵，其通过增压气管连通所述罐体，其中所述气泵从所述罐体的顶部为其内部供气，从而通过提高其内部气压，便于排料。
10.本实施例中，进一步地优化，所述进料管和所述出料管上均安装有电磁阀。
11.本实施例中，再进一步地优化，所述进料管的下端设置有输料绞龙。
12.本实施例中，再进一步地优化，所述电机通过减速箱驱动所述搅拌轴。
13.本实施例中，再进一步地优化，所述旋转刮板通过旋转臂安装在所述搅拌轴上，所述旋转刮板贴合所述罐体的内壁，通过旋转动作对所述罐体的内壁进行清理。
14.本实施例中，再进一步地优化，所述增压气管上设置过滤箱，减少送气时引入杂质。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中通过所述进料管的下端安装有输料绞龙，从而便于利用所述输料绞龙进行卸料，从而便于调节下料速度，进而调节卸料流量；另外通过气泵为所述罐体增压的方式，以辅助其快速进行卸料；本申请中还通过在罐体的外周壁上预制有冷却腔体，再通过间歇地为冷却腔体循环供水，以达到降温的作用，使得储存环氧树脂的温度处于合适范围。
附图说明
16.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
17.图1为本实用新型生产环氧树脂计量式的中间罐的主体示意图。
18.附图标记说明：
19.1、罐体；1a、进料管；1b、冷却腔体；1c、出料管；2、电机；2a、搅拌轴；2b、旋转刮板；2c、搅拌叶；3、循环水泵；4、水箱；4a、循环水管；5、气泵；5a、增压气管；6、输料绞龙。
具体实施方式
20.本实施例中公开了一种生产环氧树脂计量式的中间罐，包括罐体1、搅拌轴2a、循环水泵3、气泵5；
21.如图1所示，其中所述罐体1的顶部安装有进料管1a，其外周壁上预制有冷却腔体1b，其底部安装有出料管1c；其中所述进料管1a和所述出料管1c上均安装有电磁阀；
22.在需要进行对环氧树脂进行储存时，利用电磁阀关闭所述出料管1c，避免卸料；
23.在需要进行对环氧树脂进行卸料时，利用电磁阀关闭所述进料管1a上，同时打开所述出料管1c，从而便于利用气泵5为在所述罐体1内的上层形成正压环境，再进行出料；本实施例中，所述进料管1a的下端安装有输料绞龙6，从而便于利用所述输料绞龙6进行卸料，从而便于调节下料速度；
24.由于环氧树脂的储存温度在5-35℃，而所在生产厂区以及炎热地区，容易造成储罐内温度过高，影响其储存的时效，因此，在温度升高时，需要进行降温处理；本实施例中，通过在罐体1的外周壁上预制有冷却腔体1b，再通过间歇地为冷却腔体1b循环供水，以达到降温的作用。
25.本实施例中，所述搅拌轴2a安装在所述罐体1的内部，在其上端且位于所述罐体1的外部安装有电机2，在所述罐体1内的搅拌轴2a上安装有旋转刮板2b和搅拌叶2c；
26.其中所述电机2通过减速箱驱动所述搅拌轴2a，其中利用减速箱避免所述搅拌轴2a的转速过快，同时降低所述电机2的功率，同时也能避免所述旋转刮板2b与所述罐体1的内壁产生摩擦；
27.本实施例中，所述旋转刮板2b通过旋转臂安装在所述搅拌轴2a上，所述旋转刮板2b贴合所述罐体1的内壁，通过旋转动作对所述罐体1的内壁进行清理，防止环氧树脂附着在所述罐体1的内壁不便于清理。
28.本实施例中，所述循环水泵3的进水端通过管道连通水箱4，其出水端通过管道连通所述冷却腔体1b，其中所述冷却腔体1b内的冷却水通过循环水管4a回流至所述水箱4内，其中在所述罐体1内安装温度传感器，根据所述温度传感器的检测值，来判定是否需要启动所述循环水泵3，具体地通过控制器调节控制。
29.本实施例中，由于环氧树脂具有粘性，因此为了保证充分排料，通过为所述罐体1增压的方式，辅助其快速进行卸料；
30.所述气泵5通过增压气管5a连通所述罐体1，其中所述气泵5从所述罐体1的顶部为其内部供气，从而通过提高其内部气压，便于排料；所述增压气管5a上安装过滤箱，减少送气时引入杂质。
31.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种生产环氧树脂计量式的中间罐，其特征在于，包括：罐体，其顶部设置有进料管，其外周壁上设置有冷却腔体，其底部设置有出料管；搅拌轴，其设置在所述罐体的内部，在其上端且位于所述罐体的外部安装有电机，在所述罐体内的搅拌轴上设置有旋转刮板和搅拌叶；循环水泵，其进水端通过管道连通水箱，其出水端通过管道连通所述冷却腔体，其中所述冷却腔体内的冷却水通过循环水管回流至所述水箱内；气泵，其通过增压气管连通所述罐体，其中所述气泵从所述罐体的顶部为其内部供气，从而通过提高其内部气压，便于排料。2.根据权利要求1所述的生产环氧树脂计量式的中间罐，其特征在于：所述进料管和所述出料管上均安装有电磁阀。3.根据权利要求2所述的生产环氧树脂计量式的中间罐，其特征在于：所述进料管的下端设置有输料绞龙。4.根据权利要求1所述的生产环氧树脂计量式的中间罐，其特征在于：所述电机通过减速箱驱动所述搅拌轴。5.根据权利要求1所述的生产环氧树脂计量式的中间罐，其特征在于：所述旋转刮板通过旋转臂安装在所述搅拌轴上，所述旋转刮板贴合所述罐体的内壁，通过旋转动作对所述罐体的内壁进行清理。6.根据权利要求1所述的生产环氧树脂计量式的中间罐，其特征在于：所述增压气管上设置过滤箱，减少送气时引入杂质。

技术总结
本实用新型公开了一种生产环氧树脂计量式的中间罐，包括罐体、搅拌轴、循环水泵、气泵；其中所述罐体的顶部安装有进料管，其外周壁上预制有冷却腔体，其底部安装有出料管；所述搅拌轴安装在所述罐体的内部，在所述罐体内的搅拌轴上安装有旋转刮板和搅拌叶；所述循环水泵的进水端通过管道连通水箱，其出水端通过管道连通所述冷却腔体。本申请中通过所述进料管的下端安装有输料绞龙，从而便于利用所述输料绞龙进行卸料，从而便于调节下料速度，进而调节卸料流量；另外通过气泵为所述罐体增压的方式，以辅助其快速进行卸料；本申请中还通过在罐体的外周壁上预制有冷却腔体，再通过间歇地为冷却腔体循环供水，以达到降温的作用。以达到降温的作用。以达到降温的作用。


技术研发人员：代胜通
受保护的技术使用者：河北林源精细化工有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/6/23