一种减水剂复配匀化装置的制作方法

1.本实用新型涉及匀化装置技术领域，具体涉及一种减水剂复配匀化装置。


背景技术：

2.减水剂复配是把辅材和减水剂放在反应釜中进行反应的过程，减水剂复配匀化装置可以有效提高减水剂的生产效率，但是目前市面上的减水剂复配匀化装置存在一定的问题，在反应过程中需要对减水剂和配料进行搅拌，而市面上的减水剂复配匀化装置搅拌不均匀，使得减水剂的生产率变低；并且都是通过人工进行配料，人工配料有误差，并且增加了工作人员的劳动力，也不利于工作人员的人身安全。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提供一种减水剂复配匀化装置，解决减水剂复配匀化装置搅拌不均匀和不能自动配料的问题。
4.本实用新型的技术方案为：一种减水剂复配匀化装置，包括搅拌筒、搅拌装置和配药装置；
5.所述搅拌筒内中心设有转动连接的搅拌装置，所述搅拌装置下端设有转动连接的支架，所述支架两端设置在搅拌筒内壁上，所述搅拌装置左端设有配药装置，所述配药装置设置在搅拌筒内顶壁，所述搅拌装置贯穿出搅拌筒顶壁设有第一电机，所述配药装置贯穿出搅拌筒顶壁分别设有第二电机和第三电机，所述搅拌筒底部设有出水阀，所述配药装置底部设有电动出水阀，所述搅拌筒底部设有若干支撑腿。
6.进一步地，在搅拌筒内中心设有伸缩杆，所述第一电机的输出轴贯穿出搅拌筒顶壁与伸缩杆上端连接，所述伸缩杆下端设有搅拌杆，所述第一电机的输出轴右侧设有转轴，所述第一电机的输出轴和转轴上均套设有齿轮，两个所述齿轮上套设有同一个链条，所述搅拌杆左右两端均设有若干搅拌叶，所述搅拌杆上设有转动连接的安装套，所述安装套前后两端均设有滑槽，所述滑槽外侧设有u型杆，所述u型杆两端内侧均设有与滑槽相配合的凸起，所述凸起与滑槽滑动连接，所述转轴下端设有支撑壳，所述转轴下端贯穿出支撑壳顶壁且套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左侧设有相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心设有支撑轴，所述支撑轴两端转动的设置在支撑壳前后两端，所述支撑轴上套设有转杆，所述转杆另一端贯穿出支撑壳，且支撑壳上设有与转杆滑动连接的开口，所述转杆另一端与u型杆右端连接。
7.进一步地，所述配药装置为：在搅拌筒内顶壁设有配药筒，所述配药筒内设有隔离板，所述配药筒内中心设有搅拌轴，所述第三电机的输出轴贯穿出搅拌筒和配药筒顶壁与搅拌轴连接，所述搅拌轴贯穿出隔离板且与隔离板转动连接，所述搅拌轴两侧均设有装药筒，所述装药筒内中心设有螺纹杆，所述螺纹杆上端贯穿出装药筒与配药筒和搅拌筒内顶壁与第二电机的输出轴连接，所述配药筒下端设有与螺纹杆滑动的出药口，所述出药口贯穿出隔离板，所述出药口下方设有称重盘，所述称重盘外侧设有固定杆，所述固定杆设置在
配药筒侧壁上，所述称重盘内侧壁上设有电推杆，所述电推杆下方设有转动连接的滑块，所述滑块前后两侧均设有滑动连接的限位块，所述限位块设置在称重盘侧壁，所述滑块下端设有连接杆，所述连接杆下端设有转动连接的底板，所述称重盘内设有固定板，所述底板转动的设置在底端，所述底板与称重盘底部可拆卸连接，所述底板上设有质量感受器。
8.进一步地，所述搅拌杆上套设有转动连接的挡板和橡胶软套，所述橡胶软套转动的设置在挡板上。
9.进一步地，所述质量感受器与电推杆信号连接。
10.更进一步地，所述第一电机、第二电机和第三电机均与外接控制系统电性连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型的搅拌装置用来对减水剂进行充分搅拌；支架防止搅拌装置在转动的过程中发生晃动；配药装置用来根据比例进行自动配药；滑槽与凸起的配合使得u型杆不会与安装套产生干涉；开口使得转杆在转动的过程中不会与支撑壳产生干涉；隔离板用来防止搅拌的过程中辅材对配药筒产生破坏；称重盘用来对出药口排出的辅材进行称重；限位块使得滑块只会发生滑动，不会发生窜动；质量感受器用来对称重盘上的辅材的比例进行控制，使得辅材配比更加精准；可方便的解决减水剂复配匀化装置搅拌不均匀和不能自动配料的问题，操作简单，适于推广。
13.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
14.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的伸缩杆安装示意图；
17.图3是图2中a处右视图；
18.图4是本实用新型的配药装置结构示意图；
19.图5是图4中b处放大图。
20.附图标记：
21.1为搅拌筒、2为橡胶软套、3为支架、4为搅拌装置、5为第一电机、6为配药装置、7为第二电机、8为第三电机、9为出水阀、10为电动出水阀、11为支撑腿、401为伸缩杆、402为搅拌杆、403为搅拌叶、404为齿轮、405为转轴、406为安装套、407为滑槽、408为凸起、409为u型杆、410为支撑壳、411为支撑轴、412为转杆、413为链条、414为第二锥齿轮、415为第一锥齿轮、601为配药筒、602为隔离板、603为装药筒、604为螺纹杆、605为搅拌轴、606为出药口、607为称重盘、608为固定杆、609为电推杆、610为限位块、611为滑块、612为连接杆、613为底板、614为质量感受器、615为固定板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本
实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参考图1至图5，一种减水剂复配匀化装置，包括搅拌筒1、搅拌装置4和配药装置6；
25.搅拌筒1内中心设有转动连接的搅拌装置4，搅拌装置4用来对减水剂进行充分搅拌，搅拌装置4下端设有转动连接的支架3，支架3防止搅拌装置4在转动的过程中发生晃动，支架3两端设置在搅拌筒1内壁上，搅拌装置4左端设有配药装置6，配药装置6用来根据比例进行自动配药，配药装置6设置在搅拌筒1内顶壁，搅拌装置4贯穿出搅拌筒1顶壁设有第一电机5，第一电机5的输出轴转动带动搅拌装置4转动，配药装置6贯穿出搅拌筒1顶壁分别设有第二电机7和第三电机8，第二电机7和第三电机8的输出轴转动带动配药装置6进行按量下药和配药，搅拌筒1底部设有出水阀9，出水阀9便于对减水剂进行排出，配药装置6底部设有电动出水阀10，电动出水阀10便于将辅料进行排出，搅拌筒1底部设有若干支撑腿11，支撑腿11用来对搅拌筒1进行支撑。
26.搅拌装置4为：在搅拌筒1内中心设有伸缩杆401，第一电机5的输出轴贯穿出搅拌筒1顶壁与伸缩杆401上端连接，第一电机5的输出轴转动带动伸缩杆401转动，伸缩杆401下端设有搅拌杆402，伸缩杆401转动转动带动搅拌杆402转动，第一电机5的输出轴右侧设有转轴405，第一电机5的输出轴和转轴405上均套设有齿轮404，两个齿轮404上套设有同一个链条413，第一电机5的输出轴转动通过齿轮404与链条413的配合带动转轴405转动，搅拌杆402左右两端均设有若干搅拌叶403，搅拌杆402上设有转动连接的安装套406，安装套406前后两端均设有滑槽407，滑槽407外侧设有u型杆409，u型杆409两端内侧均设有与滑槽407相配合的凸起408，滑槽407与凸起408的配合使得u型杆409不会与安装套406产生干涉，凸起408与滑槽407滑动连接，转轴405下端设有支撑壳410，转轴405下端贯穿出支撑壳410顶壁且套设有第一锥齿轮415，转轴405转动带动第一锥齿轮415转动，第一锥齿轮415左侧设有相啮合的第二锥齿轮414，第一锥齿轮415转动带动第二锥齿轮414转动，第二锥齿轮414中心设有支撑轴411，第二锥齿轮414转动带动支撑轴411转动，支撑轴411两端转动的设置在支撑壳410前后两端，支撑轴411上套设有转杆412，支撑轴411转动带动转杆412转动，转杆412另一端贯穿出支撑壳410，且支撑壳410上设有与转杆412滑动连接的开口，开口使得转杆412在转动的过程中不会与支撑壳410产生干涉，转杆412另一端与u型杆409右端连接，转杆412转动带动伸缩杆401伸缩。
27.配药装置6为：在搅拌筒1内顶壁设有配药筒601，配药筒601内设有隔离板602，隔离板602用来防止搅拌的过程中辅材对配药筒601产生破坏，配药筒601内中心设有搅拌轴605，搅拌轴605用来对辅材进行搅拌，第三电机8的输出轴贯穿出搅拌筒1和配药筒601顶壁与搅拌轴605连接，第三电机8的输出轴转动带动搅拌轴605转动，搅拌轴605贯穿出隔离板602且与隔离板602转动连接，搅拌轴605两侧均设有装药筒603，装药筒603内中心设有螺纹杆604，螺纹杆604上端贯穿出装药筒603与配药筒601和搅拌筒1内顶壁与第二电机7的输出轴连接，第二电机7的输出轴转动带动螺纹杆604转动，配药筒601下端设有与螺纹杆604滑动的出药口606，出药口606贯穿出隔离板602，出药口606下方设有称重盘607，称重盘607用
来对出药口606排出的辅材进行称重，称重盘607外侧设有固定杆608，固定杆608设置在配药筒601侧壁上，称重盘607内侧壁上设有电推杆609，电推杆609下方设有转动连接的滑块611，电推杆609伸缩带动滑块611滑动，滑块611前后两侧均设有滑动连接的限位块610，限位块610使得滑块611只会发生滑动，不会发生窜动，限位块610设置在称重盘607侧壁，滑块611下端设有连接杆612，滑块611滑动带动连接杆612滑动，连接杆612下端设有转动连接的底板613，连接杆612滑动带动底板613转动，从而将称重盘607上的辅材加入到搅拌筒1内，称重盘607内设有固定板615，底板613转动的设置在底端，底板613与称重盘607底部可拆卸连接，底板613上设有质量感受器614，质量感受器614用来对称重盘607上的辅材的比例进行控制，使得辅材配比更加精准。
28.搅拌杆402上套设有转动连接的挡板和橡胶软套2，橡胶软套2转动的设置在挡板上，橡胶软套2用来对挡板进行密封。
29.质量感受器614与电推杆609信号连接，通过质量感受器614的控制信号启动电推杆609伸缩。
30.第一电机5、第二电机7和第三电机8均与外接控制系统电性连接，便于对第一电机5、第二电机7和第三电机8的电源开关进行控制。
31.本实用新型的工作原理：将减水剂通过进料口加入到搅拌筒1内，打开第一电机5的电源开关，第一电机5的输出轴转动通过伸缩杆401带动搅拌杆402转动，同时，第一电机5的输出轴转动通过齿轮404与链条413的配合带动转轴405同步转动，转轴405转动带动第一锥齿轮415转动，第一锥齿轮415转动通过第二锥齿轮414带动支撑轴411转动，支撑轴411转动通过转杆412带动u型杆409转动，u型杆409转动通过凸起408与滑槽407的配合带动伸缩杆401发生滑动，从而使得搅拌杆402转动的同时发生滑动；同时通过控制面板调节好辅材配比，打开第二电机7和第三电机8的电源开关，第三电机8的输出轴转动带动搅拌轴605转动，打开第二电机7的输出轴转动带动螺纹杆604转动，螺纹杆604转动带动辅材向下螺动，辅材落在称重盘607，当辅材的重量达到预定值时，质量感受器614将信号传递给电推杆609和第二电机7，控制第二电机7电源开关关闭，使得辅材停止下落，同时，控制电推杆609启动，电推杆609伸缩带动滑块611滑动，滑块611滑动通过连接杆612带动底板613转动，从而将称重盘607上的辅材倒入搅拌筒1内，然后控制电推杆609复位，当精准配比的辅材都倒入搅拌筒1内，搅拌杆402转动通过搅拌叶403将辅材与减水剂进行完全搅拌，搅拌完全后关闭第一电机5的电源开关，通过出水阀9将匀化后的减水剂与辅材排出进行使用，对搅拌筒1进行清洗，以便下次使用。
32.本实用新型的搅拌装置4用来对减水剂进行充分搅拌；支架3防止搅拌装置4在转动的过程中发生晃动；配药装置6用来根据比例进行自动配药；出水阀9便于对减水剂进行排出；滑槽407与凸起408的配合使得u型杆409不会与安装套406产生干涉；开口使得转杆412在转动的过程中不会与支撑壳410产生干涉；隔离板602用来防止搅拌的过程中辅材对配药筒601产生破坏；称重盘607用来对出药口606排出的辅材进行称重；限位块610使得滑块611只会发生滑动，不会发生窜动；质量感受器614用来对称重盘607上的辅材的比例进行控制，使得辅材配比更加精准；可方便的解决减水剂复配匀化装置搅拌不均匀和不能自动配料的问题，操作简单，适于推广。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。