一种铝板双面喷涂的自动喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板加工技术领域，尤其涉及一种铝板双面喷涂的自动喷涂装置。


背景技术：

2.铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材；铝板生产加工的过程中需要进行喷漆工艺；而现有技术中的设备需要对铝板的一面进行喷漆，带烘干后，在对另一面进行喷漆；增加了加工步骤，影响生产效率。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种铝板双面喷涂的自动喷涂装置。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝板双面喷涂的自动喷涂装置，本实用新型一次可对铝板的两面进行喷漆加工，提高了加工的效率，更加节能环保。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝板双面喷涂的自动喷涂装置，包括底座和安装座；
8.安装座设置在底座上，安装座包括对称设置的两块安装架；两块安装架之间形成加工区；安装架朝向顶部的一侧设置有滑槽，滑槽上设置有配套滑动的运动组件；
9.位于一侧的安装架上设置有喷水组件和喷漆控制器；位于另一侧的安装架上设置有反向安装的喷漆控制器和喷水组件；
10.喷水组件上设置有进水管，喷水组件朝向安装架内部的一侧设置有倾斜设置的导流板，喷水组件朝向导流板的顶部喷水；
11.喷漆控制器上设置有多个导管，导管的一端与油漆罐相连接，另一端插入安装架的内侧；喷漆控制器控制导管的喷射压力；加工区内设置有多个喷射组件，喷射组件与导管相连通；喷射组件与导流板相对应，喷射组件朝向导流板喷射出扇形的油漆。
12.优选的，运动组件包括活动座和连杆；活动座设置两组；连杆为螺纹杆，连杆设置在活动座之间，并与活动座保持螺纹配合连接。
13.优选的，活动座的顶部设置有顶座，顶座与吊装设备配合连接。
14.优选的，活动座的左右两侧均设置有卡销，卡销卡入安装架的滑槽中，并沿着滑槽滑动。
15.优选的，活动座的底部设置有竖直向下的吊杆，吊杆上设置有可与铝板挂接的连接件。
16.优选的，喷射组件包括固定座、转轴、基座和多个喷头；固定座与安装架固定安装，
转轴设置在固定座的底部，并与固定座保持转动连接；转轴与安装架的内壁不接触；安装架内设置有驱动转轴转动的电机，转轴的转动范围为-度。
17.优选的，基座设置在转轴上，多个喷头安装在基座上。
18.优选的，位于上部的喷头倾斜向上设置，位于下部的喷头倾斜向下设置。
19.优选的，底座上设置有向下凹陷的排污槽，排污槽上覆盖设置有隔离网；导流板的底部朝向排污槽导流。
20.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
21.1、运动组件包括活动座和连杆；活动座设置两组；连杆为螺纹杆，连杆设置在活动座之间，并与活动座保持螺纹配合连接，对于不同长度的铝板进行吊装时，可转动连杆，从而调整连杆与活动座之间的间距；从而适用与不同铝板；
22.2、喷射组件通过与导管连接，从而方便进行喷漆；电机能够带动基座在一定范围内转动，从而调整喷漆的范围；对铝板进行大面积喷涂。
23.3、位于上部的喷头倾斜向上设置，位于下部的喷头倾斜向下设置，倾斜向上设置的喷头能够增大上部的喷漆面积，倾斜向下设置的喷头能增大下部的喷漆面积。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的铝板双面喷涂的自动喷涂装置的整体结构示意图。
25.图2为本实用新型提出的铝板双面喷涂的自动喷涂装置的展开结构示意图。
26.图3为本实用新型提出的铝板双面喷涂的自动喷涂装置中运动组件的结构示意图。
27.图4为本实用新型提出的铝板双面喷涂的自动喷涂装置中喷射组件的结构示意图。
28.附图标记：1、底座；2、安装座；3、喷漆控制器；4、导管；5、喷水组件；6、进水管；7、导流板；8、加工区；9、隔离网；10、运动组件；101、活动座；102、顶座；103、连杆；104、吊杆；105、卡销；11、滑槽；12、喷射组件；121、固定座；122、转轴；123、基座；124、喷头。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
30.如图1-4所示，本实用新型提出的一种铝板双面喷涂的自动喷涂装置，包括底座1和安装座2；
31.安装座2设置在底座1上，安装座2包括对称设置的两块安装架；两块安装架之间形成加工区8；安装架朝向顶部的一侧设置有滑槽11，滑槽11上设置有配套滑动的运动组件10；
32.位于一侧的安装架上设置有喷水组件5和喷漆控制器3；位于另一侧的安装架上设置有反向安装的喷漆控制器3和喷水组件5；
33.喷水组件5上设置有进水管6，喷水组件5朝向安装架内部的一侧设置有倾斜设置
的导流板7，喷水组件5朝向导流板7的顶部喷水；
34.喷漆控制器3上设置有多个导管4，导管4的一端与油漆罐相连接，另一端插入安装架的内侧；喷漆控制器3控制导管4的喷射压力；加工区8内设置有多个喷射组件12，喷射组件12与导管4相连通；喷射组件12与导流板7相对应，喷射组件12朝向导流板7喷射出扇形的油漆。
35.在一个可选的实施例中，运动组件10包括活动座101和连杆103；活动座101设置两组；连杆103为螺纹杆，连杆103设置在活动座101之间，并与活动座101保持螺纹配合连接。
36.需要说明的是，对于不同长度的铝板进行吊装时，可转动连杆103，从而调整连杆103与活动座101之间的间距；从而适用与不同铝板。
37.在一个可选的实施例中，活动座101的顶部设置有顶座102，顶座102与吊装设备配合连接。活动座101的左右两侧均设置有卡销105，卡销105卡入安装架的滑槽11中，并沿着滑槽11滑动。
38.需要说明的是，活动座101通过顶座102与吊装设备配合安装，通过吊装设备驱动活动座101运动；活动座101可通过安装架上的滑槽11保持滑动，从而方便维持铝板加工时的稳定性。
39.在一个可选的实施例中，在一个可选的实施例中，活动座101的底部设置有竖直向下的吊杆104，吊杆104上设置有可与铝板挂接的连接件。
40.在一个可选的实施例中，喷射组件12包括固定座121、转轴122、基座123和多个喷头124；固定座121与安装架固定安装，转轴122设置在固定座121的底部，并与固定座121保持转动连接；转轴122与安装架的内壁不接触；安装架内设置有驱动转轴122转动的电机，转轴的转动范围为0-60度。基座123设置在转轴122上，多个喷头124安装在基座123上。
41.需要说明的是，喷射组件12通过与导管4连接，从而方便进行喷漆；电机能够带动基座123在一定范围内转动，从而调整喷漆的范围；对铝板进行大面积喷涂。
42.在一个可选的实施例中，位于上部的喷头124倾斜向上设置，位于下部的喷头124倾斜向下设置。
43.需要说明的是，倾斜向上设置的喷头124能够增大上部的喷漆面积，倾斜向下设置的喷头124能增大下部的喷漆面积。
44.在一个可选的实施例中，底座1上设置有向下凹陷的排污槽，排污槽上覆盖设置有隔离网9；导流板7的底部朝向排污槽导流。
45.需要说明的是，喷漆多余的油漆能顺着导流板7上的水幕向下流入排污槽中，隔离网9能够起到阻隔的作用，避免异物进入排污槽。
46.本实用新型中，需要进行喷漆的铝板可在吊杆104连接件的作用下进行夹持；活动座101通过两侧的卡销105在安装架的滑槽11上保持滑动；活动座101顶部的顶座102通过外部的吊装设备配合连接；通过吊装设备驱动活动座101运动；在使用之前可根据铝板的长度对连杆103进行调节，从而调整连杆103与活动座101之间的间距，适用于不同长度的铝板；进行加工时，铝板的一侧对着一侧安装架上的喷射组件12进行喷漆，喷射组件12通过与导管4连接，从而方便进行喷漆；电机能够带动基座123在一定范围内转动，从而调整喷漆的范围；对铝板进行大面积喷涂，位于上部的喷头124倾斜向上设置，位于下部的喷头124倾斜向下设置，倾斜向上设置的喷头124能够增大上部的喷漆面积，倾斜向下设置的喷头124能增
大下部的喷漆面积；一侧完成后沿着安装座2输送与另一侧的喷射组件12进行喷漆；喷漆产生多余的油漆可通过导流板7上的水幕向下导流至排污槽中，便于集中收集，方便后续处理。本实用新型一次可对铝板的两面进行喷漆加工，提高了加工的效率，更加节能环保。
47.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。