一种镜框注塑用载具的制作方法

1.本实用新型涉及镜框注塑用载具技术领域，具体为一种镜框注塑用载具。


背景技术：

2.注塑眼镜通常包括镜框、镜腿及连接镜框和镜腿的铰链，眼镜镜框为塑胶材质，它是通过模具注塑形成的，当眼镜镜框在模具成型后，注塑机将模具打开，质检人员会将模具制作成的若干镜框放入载盘上，然后再将盛放了镜框载盘带入质检室，进行质量检测。
3.现有的载盘设置若干镜框放置槽，便于镜框的放置，但是质检人员在拿放和搬运载盘的过程中，容易将载盘滑落，从而使载盘跌落地面，因而导致镜框抛洒在地面上，造成镜框的损坏，为此，本实用新型提出一种镜框注塑用载具用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镜框注塑用载具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜框注塑用载具，包括载台，载台上设置载具，载具上设置三组放置槽，放置槽内设置具有升降功能的固定机构；
6.固定机构包括旋钮，旋钮连接传动轴，传动轴一端连接蜗杆，蜗杆啮合蜗轮，蜗轮中部连接丝杆，丝杆螺接变距板，变距板上对称设置两组斜槽，变距板位于固定板机构上。
7.优选的，固定板机构包括支撑板，支撑板上对称设置四组滑槽，滑槽内设置支撑板，支撑板一侧对称设置两组导柱，支撑板两端对称滑动连接两组滑杆，滑杆上套设弹簧，四组支撑板之间对称设置两组承接杆，支撑板中部设置矩形孔。
8.优选的，传动轴上设置轴承一，轴承一嵌入载具，丝杆一端设置轴承二，轴承二嵌入载台。
9.优选的，变距板一端内置螺纹孔，螺纹孔螺接丝杆，斜槽滑动连接承接杆。
10.优选的，导柱上设置直立轴承一，直立轴承一嵌入支撑板，滑杆上设置直立轴承二，直立轴承二嵌入支撑板。
11.优选的，矩形孔滑动连接变距板，夹板滑动连接滑槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.旋钮通过传动轴使蜗杆转动，蜗杆的转动使蜗轮转动，蜗轮带动丝杆转动，丝杆的转动，使变距板沿着矩形孔向下移动，同时两组承接杆沿着斜槽滑动，由于斜槽的间距变小，使两组承接杆相向移动，因此两组承接杆带动夹板，使镜框被夹持在两组夹板之间，从而实现将镜框固定在放置槽内，避免载具落地，镜框被抛洒出来；
14.2.承接杆移动到斜槽底部，此时镜框被固定住，继续转动旋钮，承接杆将通过夹板按压支撑板，支撑板沿着滑杆移动，并且压缩弹簧，从而使镜框完全的移入放置槽内，避免载具落地，镜框被地面碰伤。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构剖视图；
17.图3为本实用新型结构固定机构示意图。
18.图中：1、载台；2、载具；3、放置槽；4、固定机构；401、旋钮；402、传动轴；403、蜗杆；404、蜗轮；405、丝杆；406、变距板；407、固定板机构；408、斜槽；4071、支撑板；4072、滑槽；4073、夹板；4074、导柱；4075、滑杆；4076、弹簧；4077、承接杆；4078、矩形孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种镜框注塑用载具，包括载台1，载台1上设置载具2，载具2上设置三组放置槽3，其特征在于：放置槽3内设置具有升降功能的固定机构4，固定机构4包括旋钮401，旋钮401连接传动轴402，传动轴402一端连接蜗杆403，蜗杆403啮合蜗轮404，蜗轮404中部连接丝杆405，丝杆405螺接变距板406，变距板406上对称设置两组斜槽408，变距板406位于固定板机构407上，固定板机构407包括支撑板4071，支撑板4071上对称设置四组滑槽4072，滑槽4072内设置夹板4073，夹板4073一侧对称设置两组导柱4074，支撑板4071两端对称滑动连接两组滑杆4075，传动轴402上设置轴承一，轴承一嵌入载具2，丝杆405一端设置轴承二，轴承二嵌入载台1，变距板406一端内置螺纹孔，螺纹孔螺接丝杆405，斜槽408滑动连接承接杆4077，导柱4074上设置直立轴承一，直立轴承一嵌入支撑板4071，矩形孔4078滑动连接变距板406，夹板4073滑动连接滑槽4072，其中载具2为塑胶材质，每个放置槽3内对应放置一组镜框，每组承接杆4077两端对称固定连接两组夹板4073，当需要放置镜框时，将镜框放入放置槽3，此时镜框将位于两组夹板4073之间，转动旋钮401，旋钮401通过传动轴402使蜗杆403转动，蜗杆403的转动使蜗轮404转动，蜗轮404带动丝杆405转动，丝杆405的转动，使变距板406沿着矩形孔4078向下移动，同时两组承接杆4077沿着斜槽408滑动，由于斜槽408的间距变小，使两组承接杆4077相向移动，因此两组承接杆4077带动夹板4073，使镜框被夹持在两组夹板4073之间，从而实现将镜框固定在放置槽3内，避免载具2落地，镜框被抛洒出来；
21.滑杆4075上套设弹簧4076，四组支撑板4071之间对称设置两组承接杆4077，支撑板4071中部设置矩形孔4078，滑杆4075上设置直立轴承二，直立轴承二嵌入支撑板4071，其中承接杆4077移动到斜槽408底部，此时镜框被固定住，继续转动旋钮401，承接杆4077将通过夹板4073按压支撑板4071，支撑板4071沿着滑杆4075移动，并且压缩弹簧4076，从而使镜框完全的移入放置槽3内，避免载具2落地，镜框被地面碰伤。
22.工作原理：使用过程中，将镜框放入放置槽3，此时镜框将位于两组夹板4073之间，转动旋钮401，旋钮401通过传动轴402使蜗杆403转动，蜗杆403的转动使蜗轮404转动，蜗轮404带动丝杆405转动，丝杆405的转动，使变距板406沿着矩形孔4078向下移动，同时两组承接杆4077沿着斜槽408滑动，由于斜槽408的间距变小，使两组承接杆4077相向移动，承接杆
4077移动到斜槽408底部，此时镜框被固定住，继续转动旋钮401，承接杆4077将通过夹板4073按压支撑板4071，支撑板4071沿着滑杆4075移动，并且压缩弹簧4076，从而使镜框完全的移入放置槽3内。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种镜框注塑用载具，包括载台(1)，所述载台(1)上设置载具(2)，所述载具(2)上设置三组放置槽(3)，其特征在于：所述放置槽(3)内设置具有升降功能的固定机构(4)；所述固定机构(4)包括旋钮(401)，所述旋钮(401)连接传动轴(402)，所述传动轴(402)一端连接蜗杆(403)，所述蜗杆(403)啮合蜗轮(404)，所述蜗轮(404)中部连接丝杆(405)，所述丝杆(405)螺接变距板(406)，所述变距板(406)上对称设置两组斜槽(408)，所述变距板(406)位于固定板机构(407)上。2.根据权利要求1所述的一种镜框注塑用载具，其特征在于：所述固定板机构(407)包括支撑板(4071)，所述支撑板(4071)上对称设置四组滑槽(4072)，所述滑槽(4072)内设置夹板(4073)，所述夹板(4073)一侧对称设置两组导柱(4074)，所述支撑板(4071)两端对称滑动连接两组滑杆(4075)，所述滑杆(4075)上套设弹簧(4076)，四组所述支撑板(4071)之间对称设置两组承接杆(4077)，所述支撑板(4071)中部设置矩形孔(4078)。3.根据权利要求1所述的一种镜框注塑用载具，其特征在于：所述传动轴(402)上设置轴承一，轴承一嵌入载具(2)，所述丝杆(405)一端设置轴承二，轴承二嵌入载台(1)。4.根据权利要求1所述的一种镜框注塑用载具，其特征在于：所述变距板(406)一端内置螺纹孔，所述螺纹孔螺接丝杆(405)，所述斜槽(408)滑动连接承接杆(4077)。5.根据权利要求2所述的一种镜框注塑用载具，其特征在于：所述导柱(4074)上设置直立轴承一，所述直立轴承一嵌入支撑板(4071)，所述滑杆(4075)上设置直立轴承二，所述直立轴承二嵌入支撑板(4071)。6.根据权利要求2所述的一种镜框注塑用载具，其特征在于：所述矩形孔(4078)滑动连接变距板(406)，所述夹板(4073)滑动连接滑槽(4072)。

技术总结
本实用新型涉及镜框注塑用载具技术领域，具体为一种镜框注塑用载具，包括载台，载台上设置载具，载具上设置三组放置槽，放置槽内设置具有升降功能的固定机构，旋钮通过传动轴使蜗杆转动，蜗杆的转动使蜗轮转动，蜗轮带动丝杆转动，丝杆的转动，使变距板沿着矩形孔向下移动，同时两组承接杆沿着斜槽滑动，由于斜槽的间距变小，使两组承接杆相向移动，因此两组承接杆带动夹板，使镜框被夹持在两组夹板之间，从而实现将镜框固定在放置槽内，避免载具落地，镜框被抛洒出来。镜框被抛洒出来。镜框被抛洒出来。


技术研发人员：姜芳
受保护的技术使用者：深圳市鼎硕创新智能科技有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/6/23