一种克拉管异形修整装置的制作方法

1.本实用新型涉及克拉管加工技术领域，具体为一种克拉管异形修整装置。


背景技术：

2.克拉管异形面在制作完毕后，需要进行异形修整，传统的异形修整效率较低，并且修整无法一次成型，容易存在瑕疵，导致生产成本较高，为此，我们提出一种克拉管异形修整装置。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的是提供一种克拉管异形修整装置，通过设置的安装架结构、转料结构和修整结构的相互配合，达到对克拉管进行快速的自动修整，大大提高克拉管异形边修整效率，并且一次成型，减少修整毛刺的产生。
4.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种克拉管异形修整装置，包括：
6.安装架组件，包括设置的底座架、固定在所述底座架顶面的滑槽杆、卡合在所述滑槽杆内的滑块、固定在所述滑块顶面的支撑架、固定在所述支撑架侧壁的固定板和贯穿所述固定板的螺纹杆；
7.转料组件，包括开设在所述底座架顶面的安装槽、安装在所述安装槽内的旋转电机、连接在所述旋转电机顶面的放料盘和设置在所述放料盘内的克拉管本体；
8.修整组件，包括设置在所述支撑架侧面的安装板、固定在所述安装板侧壁的l型安装杆、连接在所述l型安装杆表面的划刀、固定在所述安装板背面的平板、设置在所述平板下方的伺服电机和连接在所述伺服电机顶面的滚珠丝杆。
9.作为本实用新型所述的一种克拉管异形修整装置的一种优选方案，其中，所述平板与所述滚珠丝杆相互套合。
10.作为本实用新型所述的一种克拉管异形修整装置的一种优选方案，其中，所述螺纹杆的末端与所述底座架顶面接触。
11.作为本实用新型所述的一种克拉管异形修整装置的一种优选方案，其中，所述克拉管本体通过螺栓与所述放料盘锁紧。
12.作为本实用新型所述的一种克拉管异形修整装置的一种优选方案，其中，所述克拉管本体的高度低于所述支撑架的高度。
13.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过设置的安装架结构、转料结构和修整结构的相互配合，达到对克拉管进行快速的自动修整，大大提高克拉管异形边修整效率，并且一次成型，减少修整毛刺的产生，在具体使用时，使用者将克拉管本体固定在放料盘表面，使用者推动支撑架，滑块在滑槽杆内滑动，直至划刀与克拉管本体接触，使用者转动螺纹杆，使螺纹杆的末端与底座架接触，进行压紧，此时旋转电机驱动放料盘进行高
速转动，带动克拉管本体高速转动，划刀直接修理克拉管本体表面的毛刺，修理过程中，伺服电机驱动滚珠丝杆进行线性运动，从而带动安装板向下移动，使划刀自上向下移动，自动修理毛刺，速度较快，较为高效。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15.图1为本实用新型一种克拉管异形修整装置的第一视角结构图；
16.图2为本实用新型一种克拉管异形修整装置的第二视角结构图。
17.图中： 100、安装架组件；110、底座架；120、滑槽杆；130、支撑架；140、滑块；150、固定板；160、螺纹杆；200、转料组件；210、安装槽；220、旋转电机；230、放料盘；240、克拉管本体；300、修整组件；310、安装板；320、l型安装杆；330、划刀；340、平板；350、伺服电机；360、滚珠丝杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
20.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
22.本实用新型提供一种克拉管异形修整装置，通过设置的安装架结构、转料结构和修整结构的相互配合，达到对克拉管进行快速的自动修整，大大提高克拉管异形边修整效率，并且一次成型，减少修整毛刺的产生。
23.图1-2示出的是本实用新型一种克拉管异形修整装置一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-2，本实施方式的一种克拉管异形修整装置的主体部分包括：安装架组件100、转料组件200和修整组件300。
24.安装架组件100用于支撑转料组件200使用，具体的，安装架组件100包括设置的底座架110、固定在底座架110顶面的滑槽杆120、卡合在滑槽杆120内的滑块140、固定在滑块140顶面的支撑架130、固定在支撑架130侧壁的固定板150和贯穿固定板150的螺纹杆160，在具体使用时，使用者将克拉管本体240固定在放料盘230表面，使用者推动支撑架130，滑块140在滑槽杆120内滑动，直至划刀330与克拉管本体240接触，使用者转动螺纹杆160，使
螺纹杆160的末端与底座架110接触，进行压紧。
25.转料组件200用于带动克拉管本体240转动，与修整组件300配合修整，具体的，转料组件200包括开设在底座架110顶面的安装槽210、安装在安装槽210内的旋转电机220、连接在旋转电机220顶面的放料盘230和设置在放料盘230内的克拉管本体240，在具体使用时，旋转电机220驱动放料盘230进行高速转动，带动克拉管本体240高速转动。
26.修整组件300用于自动修整，具体的，修整组件300包括设置在支撑架130侧面的安装板310、固定在安装板310侧壁的l型安装杆320、连接在l型安装杆320表面的划刀330、固定在安装板310背面的平板340、设置在平板340下方的伺服电机350和连接在伺服电机350顶面的滚珠丝杆360，在具体使用时，划刀330直接修理克拉管本体240表面的毛刺，修理过程中，伺服电机350驱动滚珠丝杆360进行线性运动，从而带动安装板310向下移动，使划刀330自上向下移动，自动修理毛刺，速度较快，较为高效。
27.结合图1-2，本实施方式的一种克拉管异形修整装置，具体使用时，使用者将克拉管本体240固定在放料盘230表面，使用者推动支撑架130，滑块140在滑槽杆120内滑动，直至划刀330与克拉管本体240接触，使用者转动螺纹杆160，使螺纹杆160的末端与底座架110接触，进行压紧，此时旋转电机220驱动放料盘230进行高速转动，带动克拉管本体240高速转动，划刀330直接修理克拉管本体240表面的毛刺，修理过程中，伺服电机350驱动滚珠丝杆360进行线性运动，从而带动安装板310向下移动，使划刀330自上向下移动，自动修理毛刺，速度较快，较为高效。
28.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。