一种便于更换压板的预折边设备的制作方法

1.本技术涉及折边设备领域，尤其是涉及一种便于更换压板的预折边设备。


背景技术：

2.预折边设备是用于对产品进行折边的设备。
3.相关技术中公开了一种预折边设备，包括机架、升降件、驱动装置，驱动装置设置于机架上，驱动装置用于驱动升降件升降，升降件上焊接有压板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于压板是焊接于升降件上，因此不方便工作人员更换压板。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员更换压板，本技术提供一种便于更换压板的预折边设备。
6.本技术提供的一种便于更换压板的预折边设备采用如下的技术方案：
7.一种便于更换压板的预折边设备，包括升降件和压板，所述升降件上开设有安装槽，所述安装槽的一端固定设置有限位块，所述压板上固定设置有安装块，所述安装块的侧壁抵接于所述安装槽的内侧壁；所述安装块上固定设置有滑移杆，所述限位块上开设有滑移孔，所述滑移杆穿过所述滑移孔，所述滑移杆与所述滑移孔滑移配合；所述限位块上设置有用于固定所述滑移杆的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，安装槽对安装块有定位作用，同时滑移孔对滑移杆有导向作用，同时限位块对安装块有定位作用，增加了工作人员将压板安装于升降件的便捷性，通过固定组件实现对滑移杆的固定，增加了压板安装的牢固性；当工作人员需要拆卸压板时，解除固定组件对滑移杆的固定作用即可，增加了工作人员拆卸压板的便捷性。
9.可选的，所述固定组件包括支撑块和螺杆，所述支撑块固定于所述限位块上，所述螺杆与所述支撑块螺纹配合，所述螺杆的端部抵接于所述滑移杆的侧壁。
10.通过采用上述技术方案，螺杆的端部和滑移孔的侧壁对滑移杆有夹持作用，从而将滑移杆固定于限位块上，进而实现对压板的固定；工作人员可以通过旋转螺杆以使螺杆沿自身的轴线方向运动，从而便于调节螺杆的端部到滑移杆之间的距离，从而解除螺杆对滑移杆的固定作用，进而解除对安装块的固定作用，增加了工作人员拆卸压板的便捷性。
11.可选的，所述螺杆上固定设置有旋钮。
12.通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转旋钮来旋转螺杆，相比于直接旋转螺杆，具有省力作用。
13.可选的，所述支撑块上固定设置有固定部，所述固定部上开设有调节槽，所述调节槽内穿设有螺栓，所述螺栓与所述限位块螺纹配合。
14.通过采用上述技术方案，螺栓的螺帽和限位块对固定部有夹持作用，从而将固定部固定于限位块上，进而将支撑块固定于限位块上，增加了工作人员安装和拆卸支撑块的便捷性。
15.可选的，所述调节槽沿竖直方向延伸。
16.通过采用上述技术方案，工作人员便于沿竖直方向调节支撑块的位置。
17.可选的，所述滑移杆的端部设置有倒角。
18.通过采用上述技术方案，倒角的设置，减小了滑移杆的端部的面积，从而便于工作人员将滑移杆插入滑移孔内部。
19.可选的，所述安装块的形状为燕尾块，所述安装槽的形状为燕尾槽。
20.通过采用上述技术方案，由于安装块的形状为燕尾块，安装槽的形状为燕尾槽，因此安装槽对安装块有向上的承载作用。
21.可选的，所述压板的上表面抵接于所述升降件的下表面。
22.通过采用上述技术方案，升降件对压板有定位作用，进一步增加了压板安装的牢固性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.安装槽对安装块有定位作用，同时滑移孔对滑移杆有导向作用，同时限位块对安装块有定位作用，增加了工作人员将压板安装于升降件的便捷性，通过固定组件实现对滑移杆的固定，增加了压板安装的牢固性；当工作人员需要拆卸压板时，解除固定组件对滑移杆的固定作用即可，增加了工作人员拆卸压板的便捷性；
25.螺杆的端部和滑移孔的侧壁对滑移杆有夹持作用，从而将滑移杆固定于限位块上，进而实现对压板的固定；工作人员可以通过旋转螺杆以使螺杆沿自身的轴线方向运动，从而便于调节螺杆的端部到滑移杆之间的距离，从而解除螺杆对滑移杆的固定作用，进而解除对安装块的固定作用，增加了工作人员拆卸压板的便捷性；
26.工作人员通过旋转旋钮来旋转螺杆，相比于直接旋转螺杆，具有省力作用。
附图说明
27.图1是本技术实施例中便于更换压板的预折边设备的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中承载块和压板的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中固定组件的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、机架；11、承载台；12、支撑板；13、导向块；14、支架；15、定位块；16、第一定位槽；131、导向孔；2、升降装置；21、升降件；211、升降块；212、承载块；2121、安装槽；2122、限位块；2123、滑移孔；213、第一连接块；214、第二连接块；215、连接杆；216、定位杆；22、升降杆；23、气缸；3、压板；31、安装块；32、滑移杆；321、倒角；4、固定组件；41、支撑块；411、固定部；412、调节槽；42、螺杆；43、旋钮。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.一种便于更换压板的预折边设备，参照图1，便于更换压板的预折边设备包括机架1、升降装置2和压板3，升降装置2设置于机架1上，压板3设置于升降装置2上，升降装置2用于驱动压板3升降，从而实现对产品的压边。
34.机架1包括承载台11、支撑板12和导向块13，支撑板12固定于承载台11的上表面，
导向块13一体成型与支撑板12的侧壁。承载台11的上表面固定设置有多个定位块15，在本实施例中，定位块15的数量为四个，四个定位块15之间形成用于对产品进行定位的第一定位槽16。第一定位槽16对产品有定位作用，进一步提高了折边设备对产品的折弯效率。
35.定位块15的材料不作限定，在本实施例中，定位块15的材料为珍珠棉，珍珠棉通过胶带粘贴于承载台11的上表面，增加了工作人员安装和拆卸定位块15的便捷性。
36.升降装置2包括升降件21、升降杆22和气缸23，机架1还包括支架14，支架14固定于导向块13的上表面。气缸23固定于支架14的上表面，气缸23的活塞杆与升降杆22固定连接，升降杆22的底端与升降件21固定连接。通过气缸23带动升降件21升降，升降件21带动压板3升降，从而实现对产品进行折弯。
37.导向块13的上表面开设有导向孔131，导向孔131沿竖直方向延伸，导向孔131的底端呈开口设置。升降杆22穿过导向孔131，升降杆22与导向孔131滑移配合。导向孔131对升降杆22有导向作用，增加了升降杆22升降的稳定性，从而增加了升降件21升降的稳定性。
38.升降件21包括升降块211、承载块212、第一连接块213、第二连接块214和两个连接杆215，升降杆22的底端与升降块211的上表面固定连接，第一连接块213固定于升降块211的下表面。两个连接杆215均沿竖直方向延伸，两个连接杆215的顶端均与第一连接块213的下表面固定连接，两个连接杆215的底端均与第二连接块214的下表面固定连接。承载块212固定于第二连接块214的下表面，压板3固定于承载块212上。
39.参照图2，承载块212的下表面开设有安装槽2121，安装槽2121沿水平方向延伸，安装槽2121的一端固定设置有限位块2122，安装槽2121另一端呈开口设置。压板3上固定设置有安装块31，安装块31的侧壁抵接于安装槽2121的内侧壁，安装块31的一端抵接于限位块2122的内侧壁。安装块31的形状为燕尾块，安装槽2121的形状为燕尾槽。由于安装块31的形状为燕尾块，安装槽2121的形状为燕尾槽，因此安装槽2121对安装块31有向上的承载作用，增加了安装块31安装的牢固性。同时压板3的上表面抵接于承载块212的下表面，承载块212对压板3有定位作用，进一步增加了压板3安装的牢固性。
40.参照图3，安装块31上固定设置有滑移杆32，限位块2122上开设有滑移孔2123，滑移杆32穿过滑移孔2123，滑移杆32与滑移孔2123滑移配合。滑移杆32的端部设置有倒角321。倒角321的设置，减小了滑移杆32的端部的面积，从而便于工作人员将滑移杆32插入滑移孔2123内部。
41.限位块2122上设置有用于固定滑移杆32的固定组件4。固定组件4包括支撑块41和螺杆42，支撑块41固定于限位块2122上，螺杆42与支撑块41螺纹配合，螺杆42的端部抵接于滑移杆32的侧壁。螺杆42的端部和滑移孔2123的侧壁对滑移杆32有夹持作用，从而将滑移杆32固定于限位块2122上，进而实现对压板3的固定。工作人员可以通过旋转螺杆42以使螺杆42沿自身的轴线方向运动，从而便于调节螺杆42的端部到滑移杆32之间的距离，从而解除螺杆42对滑移杆32的固定作用。螺杆42上固定设置有旋钮43，在本实施例中，旋转为蝶形螺母，蝶形螺帽焊接于螺杆42的端部。工作人员通过旋转旋钮43来旋转螺杆42，相比于直接旋转螺杆42，具有省力作用。
42.支撑块41两个相对的侧壁均一体成型有固定部411，两个固定部411上均开设有贯穿的调节槽412，两个调节槽412均沿竖直方向延伸。两个调节槽412内均穿设有螺栓，两个螺栓均与限位块2122螺纹配合。螺栓的螺帽和限位块2122对固定部411有夹持作用，从而将
固定部411固定于限位块2122上，进而将支撑块41固定于限位块2122上，不仅增加了工作人员安装和拆卸支撑块41的便捷性，同时也便于工作人员沿竖直方向调节支撑块41的位置。
43.本技术的便于更换压板的预折边设备的实施原理为：安装槽2121对安装块31有定位作用，同时滑移孔2123对滑移杆32有导向作用，同时限位块2122对安装块31有定位作用，增加了工作人员将压板3安装于升降件21的便捷性，通过支撑块41和螺杆42实现对滑移杆32的固定，增加了压板3安装的牢固性；当工作人员需要拆卸压板3时，解除螺杆42对滑移杆32的固定作用即可，增加了工作人员拆卸压板3的便捷性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。