：
1.本实用新型涉及柴油机加工技术领域，具体涉及一种主轴承盖加工装置。
背景技术：
2.随着当今城市进程的快速发展，非道路移动机械也在不断发展。在整体发展过程当中，不仅对自身的生产工艺进行了创新，而且有关于非道路移动机械系列的产品制造工艺和生产工艺，也呈现出明显的变化与革新。为了能够更好的满足当今人们的使用需求，开始运用一些新的加工设备及加工工艺来提升非道路移动机械的性能。而柴油机就是其核心，当下柴油机的加工方式由单一的专机生产转变为加工中心组建柔性生产线。在设备选择过程当中，除了重视智能化，自动化以外，也一定要保证设备其自身的具体工作职能是符合生产线需求。而一些辅机恰巧能够完善生产线上的不足之处，更好的进行生产工作开展。由于某系列主轴承盖产量少，没有安排特定的设备进行加工，因此在加工过程中出现螺孔位置度偏差导致装配困难、整机报废的问题，针对这一问题，制作出一套加工主轴承盖装置，使其能够有效的解决加工过程中出现螺孔位置度偏差。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种主轴承盖加工装置，它解决了装配过程中精度问题，从而提高整体装配的外观及品质，能够方便、快速、安全、精准的实现安装精度，提高了加工轴盖工作的效率和质量。
4.本实用新型解决所述技术问题的方案是：一种主轴承盖加工装置，包括底座，所述底座上多组轴承盖夹具，每组轴承盖夹具左右对称设置有两个；
5.所述轴承盖夹具包括固定在底座上的垫块，垫块的后侧设有后定位块，垫块的前侧设有螺钉基座，螺钉基座上螺接有面向后定位块的锁紧螺钉，所述垫块的内侧设有悬空设置的内定位块，内定位块固定在定位块支座上，垫块的外侧设有钻孔基座，钻孔基座上成型有正对内定位块的钻头孔；所述后定位块、螺钉基座和定位块支座固定在底座上；
6.每组的两个轴承盖夹具之间设有转角油缸，转角油缸的活塞杆与压臂的中间固定连接，压臂的两端各固定有一个压块，压块位于对应的一个垫块的正上方，所述转角油缸固定在底座上。
7.所述钻头孔内套接有与其过盈配合的隔套。
8.所述隔套内套接有钻头导向套；
9.所述钻头导向套穿过隔套的外伸出端成型有凸环，凸环上成型有呈直角状的凹坑，凹坑插套在阻挡螺钉的头部，阻挡螺钉螺接在钻孔基座上。
10.所述底座的内部中空设置，所述底座的上底面上成型有若干落屑孔，所述底座的底端侧壁成型有出屑孔。
11.所述底座的底部成型有两个定位凸边，定位凸边成型有螺栓通孔和定位通孔。
12.本实用新型的突出效果是：
13.与现有技术相比，它解决了装配过程中精度问题，从而提高整体装配的外观及品质，能够方便、快速、安全、精准的实现安装精度，提高了加工轴盖工作的效率和质量。
附图说明：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的前视图；
16.图3为本实用新型的俯视图；
17.图4为本实用新型的俯视方向的剖视图；
18.图5为本实用新型与钻头、轴承盖的部装示意图。
具体实施方式：
19.实施例，见如图1至图5所示，一种主轴承盖加工装置，包括底座1，所述底座1上多组轴承盖夹具2，每组轴承盖夹具2左右对称设置有两个；
20.所述轴承盖夹具2包括固定在底座1上的垫块21，垫块21的后侧设有后定位块22，垫块21的前侧设有螺钉基座23，螺钉基座23上螺接有面向后定位块22的锁紧螺钉24，所述垫块21的内侧设有悬空设置的内定位块25，内定位块25固定在定位块支座27上，垫块21的外侧设有钻孔基座26，钻孔基座26上成型有正对内定位块25的钻头孔261；所述后定位块22、螺钉基座23和定位块支座27固定在底座1上；
21.每组的两个轴承盖夹具2之间设有转角油缸31，转角油缸31的活塞杆与压臂32的中间固定连接，压臂32的两端各固定有一个压块33，压块33位于对应的一个垫块21的正上方，所述转角油缸31固定在底座1上。
22.更进一步的说，所述钻头孔261内套接有与其过盈配合的隔套28。
23.更进一步的说，所述隔套28内套接有钻头导向套29；
24.所述钻头导向套29穿过隔套28的外伸出端成型有凸环291，凸环291上成型有呈直角状的凹坑292，凹坑292插套在阻挡螺钉20的头部，阻挡螺钉20螺接在钻孔基座26上。
25.更进一步的说，所述底座1的内部中空设置，所述底座1的上底面上成型有若干落屑孔11，所述底座1的底端侧壁成型有出屑孔12。
26.更进一步的说，所述底座1的底部成型有两个定位凸边13，定位凸边13成型有螺栓通孔14和定位通孔15。
27.工作原理：螺栓通孔14内套接螺栓可将底座固定在钻孔车床上，定位通孔15和钻孔车床上的定位销可对底座进行定位；
28.将轴承盖9放到垫块21上，并使其后侧压靠在后定位块22上，使其内侧压靠在内定位块25上，然后转动锁紧螺钉24，锁紧螺钉24压靠在轴承盖9的前侧，从而对轴承盖9进行定位；然后转角油缸31的活塞杆转动并下移带动压臂32转动并下移，压臂32带动压块33转动并下移压靠在轴承盖9上，从而对轴承盖进行固定；
29.钻孔车床的钻头8从钻头导向套29的外端插入，然后对轴承盖进行加工，加工产生的金属屑则从落屑孔11处下落至底座的内部，底座内部积聚一定数量的金属屑之后可从出屑孔12处取出。
30.最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技
术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
技术特征：
1.一种主轴承盖加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上多组轴承盖夹具(2)，每组轴承盖夹具(2)左右对称设置有两个；所述轴承盖夹具(2)包括固定在底座(1)上的垫块(21)，垫块(21)的后侧设有后定位块(22)，垫块(21)的前侧设有螺钉基座(23)，螺钉基座(23)上螺接有面向后定位块(22)的锁紧螺钉(24)，所述垫块(21)的内侧设有悬空设置的内定位块(25)，内定位块(25)固定在定位块支座(27)上，垫块(21)的外侧设有钻孔基座(26)，钻孔基座(26)上成型有正对内定位块(25)的钻头孔(261)；所述后定位块(22)、螺钉基座(23)和定位块支座(27)固定在底座(1)上；每组的两个轴承盖夹具(2)之间设有转角油缸(31)，转角油缸(31)的活塞杆与压臂(32)的中间固定连接，压臂(32)的两端各固定有一个压块(33)，压块(33)位于对应的一个垫块(21)的正上方，所述转角油缸(31)固定在底座(1)上。2.根据权利要求1所述的一种主轴承盖加工装置，其特征在于：所述钻头孔(261)内套接有与其过盈配合的隔套(28)。3.根据权利要求2所述的一种主轴承盖加工装置，其特征在于：所述隔套(28)内套接有钻头导向套(29)；所述钻头导向套(29)穿过隔套(28)的外伸出端成型有凸环(291)，凸环(291)上成型有呈直角状的凹坑(292)，凹坑(292)插套在阻挡螺钉(20)的头部，阻挡螺钉(20)螺接在钻孔基座(26)上。4.根据权利要求1所述的一种主轴承盖加工装置，其特征在于：所述底座(1)的内部中空设置，所述底座(1)的上底面上成型有若干落屑孔(11)，所述底座(1)的底端侧壁成型有出屑孔(12)。5.根据权利要求1所述的一种主轴承盖加工装置，其特征在于：所述底座(1)的底部成型有两个定位凸边(13)，定位凸边(13)成型有螺栓通孔(14)和定位通孔(15)。
技术总结
本实用新型涉及柴油机加工技术领域，公开了一种主轴承盖加工装置，包括底座，底座上多组轴承盖夹具，每组轴承盖夹具左右对称设置有两个；轴承盖夹具包括固定在底座上的垫块，垫块的后侧设有后定位块，垫块的前侧设有螺钉基座，螺钉基座上螺接有锁紧螺钉，垫块的内侧设有内定位块，内定位块固定在定位块支座上，垫块的外侧设有钻孔基座，钻孔基座上成型有钻头孔。它解决了装配过程中精度问题，从而提高整体装配的外观及品质，能够方便、快速、安全、精准的实现安装精度，提高了加工轴盖工作的效率和质量。和质量。和质量。
技术研发人员：任泽超 沈杜烽 李为 竺国伟 张智慧
受保护的技术使用者：浙江新柴股份有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/11/29
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
