一种稳定性高的钻孔夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，更具体地说，涉及一种稳定性高的钻孔夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便及安全的安装工件的装置，都可称为夹具。
3.然而现有的钻孔夹具结构相对简单，夹持效果差，容易造成钻孔时工件不稳，造成工件损坏，并且现有的夹具使用时，对于工件的装卸操作十分麻烦，费时费力，降低效率，因此我们提出一种稳定性高的钻孔夹具，用以解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的钻孔夹具，以解决夹持效果不好，造成工件不稳损坏工件，且工件装卸麻烦费时费力，效率低的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种稳定性高的钻孔夹具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有钻孔机主体，所述工作台的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部开设有竖槽，所述竖槽的顶部固定连接有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有压紧机构，所述压紧机构的外侧设置有联动板，所述联动板靠近钻孔机主体的一侧固定连接有夹块，所述联动板的底部固定连接有支撑柱，所述放置板左右两侧分别开设有通槽，所述通槽的内部设置有限位机构，所述支撑柱的底端贯穿并滑动连接至限位机构的内部。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述压紧机构包括螺纹杆、圆柱块、支撑弹簧和推动块，所述螺纹杆的外侧螺纹连接至螺母的内部，所述螺纹杆的顶端延伸至螺母的顶部，所述螺纹杆的顶端贯穿并滑动连接至联动板的顶部，所述螺纹杆的顶端固定连接有至圆柱块的底部，所述圆柱块的底部与联动板的底部滑动接触，所述支撑弹簧套设于螺纹杆的外侧，所述支撑弹簧的顶端与联动板的底部接触，所述支撑弹簧的底端固定连接至放置板的顶部，所述推动块靠近钻孔机主体的一侧固定连接至圆柱块的外侧，所述推动块的底部与联动板的顶部滑动接触。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述联动板的内部开设有矩形槽，所述螺纹杆的顶端贯穿并滑动连接至矩形槽的顶部，所述联动板的顶部固定连接有凸块，所述推动块远离钻孔机主体的一侧与凸块相接触，所述圆柱块的顶端固定连接有手柄。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位机构包括滑杆和限位环，所述通槽靠近钻孔机主体的一侧开设有滑槽，所述滑杆的一端插接至滑槽的内部，所述滑杆的另一端固定连接至限位环的外侧，所述支撑柱的底端贯穿并滑动连接至限位环的底部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述放置板的顶部固定连接有定位杆，所述定
位杆的外侧固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的另一端固定连接至支撑柱的外侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述放置板的内部开设有通孔，所述通孔的直径大于钻孔机主体的钻头直径，所述通孔位于钻孔机主体的正下方。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)本方案通过工作台作为钻孔平台，先将工件放置在放置板上，然后转动压紧机构在螺母的作用下，使压紧机构向竖槽的内部运动，使得两个联动板相对运动至工件的上方，持续转动压紧机构带动联动板相互运动同时，使其同时向下运动直至夹块的底部接触工件的表面，然后将压紧机构拧动，使得夹块对工件夹紧，并同时对联动板进行定位固定，并且在联动板下降的同时，支撑柱跟随其同步沿着通槽内部下降，限位机构则可以使得联动板带动支撑柱运动时防止其偏移，使得装置操作更加方便，从而实现了装置具备夹持稳固，保护工件，装卸工件方便省力，增加效率的优点，解决了夹持效果不好，造成工件不稳损坏工件，且工件装卸麻烦费时费力，效率低的问题。
14.(2)本方案通过螺纹杆、圆柱块、支撑弹簧和推动块的配合使用，拧动圆柱块带动螺纹杆同步旋转，螺纹杆在螺母的作用下向下运动，带动圆柱块向下运动并带动联动板向下挤压支撑弹簧，并且推动块跟随圆柱块同步转动，联动板失去水平阻力，则同时向工件方向水平运动，使得装置通过压紧机构可以简单快速地对工件进行稳固夹持，操作方便，坚持稳定。
15.(3)本方案通过矩形槽可以使得联动板在向下运动的同时不会受到螺纹杆的阻挡，使其可以同时进行水平运动，并且通过凸块在对工件进行拆卸时，可以回转圆柱块带动推动块推动凸块，使得联动板可以在支撑弹簧的作用下上升的同时，可以被水平推动，使得夹块离开工件，并且手柄可以方便转动圆柱块，从而使得装置对工件的装卸操作十分方便省力。
16.(4)本方案通过滑杆和限位环以及滑槽的配合使用，联动板水平移动时带动支撑柱同步移动，支撑柱通过限位环带动滑杆在滑槽内部滑动，且联动板在水平移动的同时垂直向下移动，支撑柱沿着限位环的内部垂直向下滑动，使得装置的结构更加稳定，避免联动板在移动时发生偏移。
17.(5)本方案通过定位杆配合拉力弹簧使用，拧动圆柱块带动推动块远离凸块后，拉力弹簧拉动支撑柱带动联动板水平移动，定位杆固定住拉力弹簧的另一端，使得联动板始终处于被拉紧状态，使得装置带动夹块实现对工件的卡紧，并且方便对工件进行装卸，使用更加方便高效。
18.(6)本方案通过通孔可以使得装置可以对工件进行对穿钻孔，避免钻头接触放置板造成损伤，使得装置结构更加合理。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为图1中a部结构放大示意图；
21.图3为本实用新型的压紧机构正视立体结构示意图；
22.图4为本实用新型的压紧机构俯视结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、工作台；2、钻孔机主体；3、放置板；31、定位杆；32、拉力弹簧；33、通孔；4、竖槽；5、螺母；6、压紧机构；61、螺纹杆；62、圆柱块；621、手柄；63、支撑弹簧；64、推动块；7、联动板；71、矩形槽；72、凸块；8、夹块；9、支撑柱；10、通槽；11、限位机构；111、滑杆；112、限位环；113、滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
26.请参阅图1～4，本实用新型中，一种稳定性高的钻孔夹具，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定连接有钻孔机主体2，所述工作台1的顶部固定连接有放置板3，所述放置板3的顶部开设有竖槽4，所述竖槽4的顶部固定连接有螺母5，所述螺母5的内部螺纹连接有压紧机构6，所述压紧机构6的外侧设置有联动板7，所述联动板7靠近钻孔机主体2的一侧固定连接有夹块8，所述联动板7的底部固定连接有支撑柱9，所述放置板3左右两侧分别开设有通槽10，所述通槽10的内部设置有限位机构11，所述支撑柱9的底端贯穿并滑动连接至限位机构11的内部。
27.本实用新型中，通过工作台1作为钻孔平台，先将工件放置在放置板3上，然后转动压紧机构6在螺母5的作用下，使压紧机构6向竖槽4的内部运动，使得两个联动板7相对运动至工件的上方，持续转动压紧机构6带动联动板7相互运动同时，使其同时向下运动直至夹块8的底部接触工件的表面，然后将压紧机构6拧动，使得夹块8对工件夹紧，并同时对联动板7进行定位固定，并且在联动板7下降的同时，支撑柱9跟随其同步沿着通槽10内部下降，限位机构11则可以使得联动板7带动支撑柱9运动时防止其偏移，使得装置操作更加方便，从而实现了装置具备夹持稳固，保护工件，装卸工件方便省力，增加效率的优点，解决了夹持效果不好，造成工件不稳损坏工件，且工件装卸麻烦费时费力，效率低的问题。
28.请参阅图2与图3，其中：所述压紧机构6包括螺纹杆61、圆柱块62、支撑弹簧63和推动块64，所述螺纹杆61的外侧螺纹连接至螺母5的内部，所述螺纹杆61的顶端延伸至螺母5的顶部，所述螺纹杆61的顶端贯穿并滑动连接至联动板7的顶部，所述螺纹杆61的顶端固定连接有至圆柱块62的底部，所述圆柱块62的底部与联动板7的底部滑动接触，所述支撑弹簧63套设于螺纹杆61的外侧，所述支撑弹簧63的顶端与联动板7的底部接触，所述支撑弹簧63的底端固定连接至放置板3的顶部，所述推动块64靠近钻孔机主体2的一侧固定连接至圆柱块62的外侧，所述推动块64的底部与联动板7的顶部滑动接触。
29.本实用新型中，通过螺纹杆61、圆柱块62、支撑弹簧63和推动块64的配合使用，拧动圆柱块62带动螺纹杆61同步旋转，螺纹杆61在螺母5的作用下向下运动，带动圆柱块62向下运动并带动联动板7向下挤压支撑弹簧63，并且推动块64跟随圆柱块62同步转动，联动板7失去水平阻力，则同时向工件方向水平运动，使得装置通过压紧机构6可以简单快速地对工件进行稳固夹持，操作方便，坚持稳定。
30.请参阅图2，其中：所述联动板7的内部开设有矩形槽71，所述螺纹杆61的顶端贯穿并滑动连接至矩形槽71的顶部，所述联动板7的顶部固定连接有凸块72，所述推动块64远离钻孔机主体2的一侧与凸块72相接触，所述圆柱块62的顶端固定连接有手柄621。
31.本实用新型中，通过矩形槽71可以使得联动板7在向下运动的同时不会受到螺纹
杆61的阻挡，使其可以同时进行水平运动，并且通过凸块72在对工件进行拆卸时，可以回转圆柱块62带动推动块64推动凸块72，使得联动板7可以在支撑弹簧63的作用下上升的同时，可以被水平推动，使得夹块8离开工件，并且手柄621可以方便转动圆柱块62，从而使得装置对工件的装卸操作十分方便省力。
32.请参阅图1与图2，其中：所述限位机构11包括滑杆111和限位环112，所述通槽10靠近钻孔机主体2的一侧开设有滑槽113，所述滑杆111的一端插接至滑槽113的内部，所述滑杆111的另一端固定连接至限位环112的外侧，所述支撑柱9的底端贯穿并滑动连接至限位环112的底部。
33.本实用新型中，通过滑杆111和限位环112以及滑槽113的配合使用，联动板7水平移动时带动支撑柱9同步移动，支撑柱9通过限位环112带动滑杆111在滑槽113内部滑动，且联动板7在水平移动的同时垂直向下移动，支撑柱9沿着限位环112的内部垂直向下滑动，使得装置的结构更加稳定，避免联动板7在移动时发生偏移。
34.请参阅图1与图2，其中：所述放置板3的顶部固定连接有定位杆31，所述定位杆31的外侧固定连接有拉力弹簧32，所述拉力弹簧32的另一端固定连接至支撑柱9的外侧。
35.本实用新型中，通过定位杆31配合拉力弹簧32使用，拧动圆柱块62带动推动块64远离凸块72后，拉力弹簧32拉动支撑柱9带动联动板7水平移动，定位杆31固定住拉力弹簧32的另一端，使得联动板7始终处于被拉紧状态，使得装置带动夹块8实现对工件的卡紧，并且方便对工件进行装卸，使用更加方便高效。
36.请参阅图1，其中：所述放置板3的内部开设有通孔33，所述通孔33的直径大于钻孔机主体2的钻头直径，所述通孔33位于钻孔机主体2的正下方。
37.本实用新型中，通过通孔33可以使得装置可以对工件进行对穿钻孔，避免钻头接触放置板3造成损伤，使得装置结构更加合理。
38.工作原理：使用时，首先将工件放置在放置板3上，拧动圆柱块62带动螺纹杆61同步旋转，螺纹杆61在螺母5的作用下向下运动，带动圆柱块62向下运动并带动联动板7向下挤压支撑弹簧63，并且推动块64跟随圆柱块62同步转动，联动板7失去水平阻力，拉力弹簧32拉动支撑柱9带动联动板7水平移动，定位杆31固定住拉力弹簧32的另一端，使得联动板7始终处于被拉紧状态，使得装置带动夹块8实现对工件的卡紧，使得两个联动板7相对运动至工件的上方，持续转动压紧机构6带动联动板7相互运动同时，使其同时向下运动直至夹块8的底部接触工件的表面，然后将压紧机构6拧动，使得夹块8对工件夹紧，并同时对联动板7进行定位固定，并且在联动板7下降的同时，支撑柱9跟随其同步沿着通槽10内部下降，支撑柱9通过限位环112带动滑杆111在滑槽113内部滑动，且联动板7在水平移动的同时垂直向下移动，支撑柱9沿着限位环112的内部垂直向下滑动，矩形槽71可以使得联动板7在向下运动的同时不会受到螺纹杆61的阻挡，且通过凸块72在对工件进行拆卸时，可以回转圆柱块62带动推动块64推动凸块72，使得联动板7可以在支撑弹簧63的作用下上升的同时，可以被水平推动，使得夹块8离开工件，并且手柄621可以方便转动圆柱块62，使得装置操作更加方便，从而实现了装置具备夹持稳固，保护工件，装卸工件方便省力，增加效率的优点，解决了夹持效果不好，造成工件不稳损坏工件，且工件装卸麻烦费时费力，效率低的问题。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。