用于模具钢精铣打磨的碎屑清理装置的制作方法

1.本发明涉及打磨设备的领域，尤其是涉及一种用于模具钢精铣打磨的碎屑清理装置。


背景技术：

2.模具钢是专门用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具钢在制作成模具的过程中，通常会通过铣削的方式对其表面进行打磨，以此来提高模具钢表面的光洁度，进而提高其使用寿命。
3.铣削打磨过程中产生的碎屑可能会附着在模具钢除加工面的侧壁上，以此工人后续通过刷子清除模具钢上的碎屑时，碎屑受挤压力可能会对模具钢的表面造成损伤，以此影响模具钢表面的光洁度，进而影响模具钢的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了改善工人清除碎屑时，碎屑可能会损伤模具钢表面的问题，本技术提供一种用于模具钢精铣打磨的碎屑清理装置。
5.本技术提供的一种用于模具钢精铣打磨的碎屑清理装置采用如下的技术方案：一种用于模具钢精铣打磨的碎屑清理装置，包括设置在铣床内的除屑箱，所述除屑箱内部中空且顶部开口设置，所述除屑箱内腔的底部设有用于放置模具钢的加工台，所述加工台与所述除屑箱之间放置有呈环型的隔环，所述隔环与所述除屑箱内壁之间放置有清洁泥，所述除屑箱的外侧壁上设有用于吸除碎屑的环型电磁铁。
6.通过采用上述技术方案，工人将模具钢放置在加工台上进行加工，加工完成后，工人将隔环放置在加工台和除屑箱的侧壁之间，然后向隔环与除屑箱之间加入足够量的清洁泥。此后手动向上取出隔环，清洁泥在重力的作用下，缓慢向工作台流动并逐渐包裹模具钢的外侧壁。由于清洁泥的流动包裹是一个缓慢的过程，因此包裹过程中并不会使得碎屑发生移动，碎屑也就不会损伤其所在模具钢的外侧壁。包裹完成后，工人启动环型电磁铁，环型电磁铁产生磁场，进而对附着在模具钢外侧壁上的碎屑产生吸力，碎屑以垂直于其所在侧壁的方向从模具钢上脱落并移动至清洁泥内。待碎屑全部移动至清洁泥内后，工人便能取出模具钢，以此实现了碎屑的清除。通过上述的方式对碎屑实现清除，碎屑不容易损伤模具钢的表面，因此提高了模具钢表面的光洁度，进而提高了模具钢的使用寿命。
7.可选的，所述除屑箱的底壁上开有分离槽，所述分离槽内设有用于分离所述清洁泥和碎屑的分离部，所述除屑箱的下方还设有用于遮挡所述分离槽的承载环，所述承载环的外侧壁上设有内部中空且顶部开口的容纳箱，铣床内还设有驱动所述承载环升降的升降件。
8.通过采用上述技术方案，当碎屑全部被吸入清洁泥内后，工人先将模具钢取出，并通过升降件使得承载环下降，然后从除屑箱的顶部放入一个圆盘，进而对除屑箱内的清洁泥施加一定的压力，分离部能够对清洁泥和纱网实现分离，清洁泥落在承载环上，并堆积在
容纳箱内，而碎屑只能堆积在纱网上。
9.可选的，所述容纳箱上开有清理口并插接配合有挡板。
10.通过采用上述技术方案，工人拔出挡板，以此能够比较方便的取出容纳箱内的清洁泥。
11.可选的，所述承载环的上表面开有密封槽，所述密封槽内设有用于抵紧所述除屑箱底壁的弹性密封垫。
12.通过采用上述技术方案，由于弹性密封垫由橡胶材料制成，因此弹性密封垫能够提高承载环与除屑箱底部之间的密封性能，以此减小了清洁泥漏出的可能性。
13.可选的，所述升降件为油缸，所述升降件关于所述加工台的中心线对称设置有两个。
14.通过采用上述技术方案，油缸活塞杆的伸出和缩回能够实现承载环的升降运动。对称设置有两个有利于提高承载环受力的稳定性。
15.可选的，所述除屑箱内腔的底壁上开有供所述隔环底端插入的定位槽。
16.通过采用上述技术方案，定位槽对隔环实现定位，使得清洁泥能够更加均匀且快速的包裹模具钢。
17.可选的，所述定位槽与所述分离槽相通。
18.通过采用上述技术方案，工人能够通过分离槽来清理定位槽内的清洁泥。
19.可选的，所述分离部包括设置在所述分离槽内的支撑网和纱网，所述纱网铺设在所述支撑网的上方。
20.通过采用上述技术方案，支撑网对纱网起支撑作用，由于纱网的孔径小于碎屑，因此清洁泥能够穿过纱网，而碎屑只能堆积在纱网上。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：通过环型电磁铁产生磁场，对附着在模具钢外侧壁上的碎屑产生吸力，碎屑以垂直于其所在侧壁的方向从模具钢上脱落并移动至清洁泥内，以此实现了碎屑的清除，碎屑不容易损伤模具钢的表面，因此提高了模具钢表面的光洁度，进而提高了模具钢的使用寿命。
附图说明
22.图1是本技术的结构示意图。
23.图2是本技术实施例中除屑箱、环型电磁铁、加工台之间位置关系的剖视图。
24.图3是图2中a部分的放大图。
25.附图标记说明：1、除屑箱；101、分离槽；102、定位槽；2、加工台；3、隔环；4、清洁泥；5、环型电磁铁；61、支撑网；62、纱网；7、承载环；71、密封槽；8、容纳箱；9、升降件；10、挡板；11、弹性密封垫；12、支撑柱。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种用于模具钢精铣打磨的碎屑清理装置。参照图1和图2，用于模具钢精铣打磨的碎屑清理装置包括设置在铣床内的除屑箱1，除屑箱1内部中空且顶部开口设置，除屑箱1底部的外侧壁固定连接有竖向的支撑柱12。
28.除屑箱1内腔的底部设有用于放置模具钢的加工台2，加工台2与除屑箱1之间放置有呈环型的隔环3，隔环3与除屑箱1内壁之间放置有清洁泥4，除屑箱1的外侧壁上设有用于吸除碎屑的环型电磁铁5。
29.参照图1和图2，模具钢放置在加工台2上进行加工，加工完成后，工人将隔环3放置在加工台2和除屑箱1的侧壁之间，然后向隔环3与除屑箱1之间加入足够量的清洁泥4。
30.此后，工人手动向上取出隔环3，由于清洁泥4具有流动性，因此在失去了隔环3的阻挡作用后，清洁泥4在重力的作用下，缓慢向工作台流动并逐渐包裹工作台上模具钢的外侧壁。
31.由于清洁泥4还具有整体性，因此流动包裹是一个缓慢的过程，包裹过程中并不会使得碎屑发生移动，因此也就不会损伤其所在模具钢的外侧壁。
32.包裹完成后，工人启动环型电磁铁5，环型电磁铁5产生磁场，进而对附着在模具钢外侧壁上的碎屑产生吸力，碎屑以垂直于其所在侧壁的方向从模具钢上脱落并移动至清洁泥4内。
33.待碎屑全部移动至清洁泥4内后，工人便能取出模具钢，进而实现了碎屑的清除。通过上述的方式对碎屑实现清除，碎屑不容易损伤模具钢的表面，因此提高了模具钢表面的光洁度，进而提高了模具钢的使用寿命。
34.参照图2和图3，为了使得清洁泥4能够更加均匀且快速的包裹模具钢，在除屑箱1内向的底壁上开有供隔环3底端插入的定位槽102，定位槽102与除屑箱1同轴设置，通过定位槽102对隔环3实现定位。
35.参照图2和图3，为了实现清洁泥4的重复使用，需要使得碎屑从清洁泥4中分离出来。为此，除屑箱1的底壁上开有呈环型的分离槽101，分离槽101内设有分离清洁泥4和碎屑的分离部。
36.分离部包括水平设置的支撑网61和纱网62，支撑网61固定连接在分离槽101内，纱网62铺设在支撑网61上。
37.参照图1和图2，除屑箱1的下方还设有用于遮挡分离槽101的承载环7，承载环7滑动套设在支撑柱12上，承载环7的外侧壁上设有内部中空且顶部开口的容纳箱8，铣床内还设有驱动承载环7升降的升降件9。
38.升降件9为油缸，油缸的活塞杆连接于承载环7，通过油缸活塞杆的伸出和缩回，以此实现了承载环7的升降运动。升降件9关于加工台2的中心线对称设置有两个，以此使得承载环7受力更稳定。
39.参照图1、图2和图3，工人向除屑箱1内放入清洁泥4之前，先通过升降件9驱动承载环7上升，以此将分离槽101封闭，之后再放入清洁泥4。
40.承载环7的上表面开有环型的密封槽71，密封槽71内设有用于抵紧除屑箱1底壁的弹性密封垫11，弹性密封垫11由橡胶材料制成，弹性密封垫11能够提高承载环7与除屑箱1底部之间的密封性能，以此减小了清洁泥4漏出的可能性。
41.参照图1、图2和图3，当碎屑全部被吸入清洁泥4内后，工人先将模具钢取出，并通过升降件9使得承载环7下降，然后从除屑箱1的顶部放入一个圆盘，进而对除屑箱1内的清洁泥4施加一定的压力。
42.参照图2和图3，由于纱网62的孔径小于碎屑，因此在压力的作用下，清洁泥4能够
穿过纱网62和支撑网61并落在承载环7上，并堆积在容纳箱8内，而碎屑只能堆积在纱网62上。
43.由于碎屑在纱网62上的堆积，导致清洁泥4很难通过分离槽101内全部清除，因此工人取出纱网62，一方面能够方便工人清除碎屑，另一方面还可以进一步对纱网62上清洁泥4和碎屑的混合物实现分离。
44.定位槽102与分离槽101相通，以此工人能够通过分离槽101来清理定位槽102内的清洁泥4。
45.参照图2，容纳箱8上开有清理口并插接配合有挡板10，工人拔出挡板10，以此能够比较方便的取出容纳箱8内的清洁泥4。
46.本技术实施例一种用于模具钢精铣打磨的碎屑清理装置的实施原理为：工人将模具钢放置在加工台2上进行加工，加工完成后，工人将隔环3放置在加工台2和除屑箱1的侧壁之间，然后向隔环3与除屑箱1之间加入足够量的清洁泥4。此后，工人手动向上取出隔环3，清洁泥4在重力的作用下，缓慢向工作台流动并逐渐包裹工作台上模具钢的外侧壁。由于清洁泥4的流动包裹是一个缓慢的过程，在此过程中并不会使得碎屑发生移动，因此也就不会损伤其所在模具钢的外侧壁。包裹完成后，工人启动环型电磁铁5，环型电磁铁5产生磁场，进而对附着在模具钢外侧壁上的碎屑产生吸力，碎屑以垂直于其所在侧壁的方向从模具钢上脱落并移动至清洁泥4内。
47.待碎屑全部移动至清洁泥4内后，工人便能取出模具钢，进而实现了碎屑的清除。然后启动油缸，进而使得油缸的活塞杆缩回，带动承载环7向下移动。工人从除屑箱1的顶部放入一个圆盘，进而对除屑箱1内的清洁泥4施加一定的压力，清洁泥4在压力的作用下，能够穿过纱网62和支撑网61并落入容纳箱8内，而碎屑只能堆积在纱网62上，以此实现了清洁泥4和碎屑的分离。当大部分的清洁泥4落入容纳箱8内后，工人取出圆盘，并将纱网62直接取出除屑箱1，以此工人能够对纱网62上残余少量清洁泥4和碎屑的混合物实现清除。
48.通过上述的方式对模具钢上的碎屑实现了清除，碎屑不容易损伤模具钢的表面，因此提高了模具钢表面的光洁度，进而提高了模具钢的使用寿命。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。