一种螺狮料自动传输配送带的制作方法

1.本实用新型涉及螺狮料生产技术领域，具体是一种螺狮料自动传输配送带。


背景技术：

2.螺狮粉是广西壮族自治区柳州市的特色小吃之一，具有辣、爽、鲜、酸、烫的独特风味，是柳州最具地方特色的名小吃，螺狮粉的味美还因为它有着独特的汤料，螺狮料是由螺蛳、山奈、八角、肉桂、丁香、多种辣椒、等天然香料和味素配制而成，其在生产加工过程中，多采用传输配送带的形式对各种原料进行输送工作。
3.现有的螺狮料生产用传输配送带在实用过程中，其定量输送效率较为低下，极易导致螺狮料原料在输送过程中出现堆积侧漏，且在送料过程中，对于配送带上粘附的原料处理不便，极易导致原料出现撒漏的情况。因此，本领域技术人员提供了一种螺狮料自动传输配送带，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺狮料自动传输配送带，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺狮料自动传输配送带，包括输送架，所述输送架的下方设置有推送支架，且输送架的输送带面对称设置有阻拦板，所述阻拦板的两端对称设置有防护围边，所述输送架的上方位于底端位置处设置有定量上料机构，且输送架的上方位于顶端位置处设置有锤击机构；
6.所述定量上料机构包括对称设置在输送架上方底端位置处的两组支撑立架，所述支撑立架的中部设置有导向立杆，所述导向立杆的外侧套接有振动弹簧，且导向立杆的外侧位于振动弹簧的顶端套接有导向滑套，所述导向滑套与料仓固定连接，所述料仓的前后两侧位于顶端位置处对称设置有振动电机，且料仓的内侧位于中部位置处对称设置有导料板，所述导料板的下方对称连接有卸料栏板，所述卸料栏板的输出端贯穿料仓的端面设置有传动齿轮，所述料仓的一侧位于中部位置处设置有定位基座，所述定位基座的内侧转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的输出端设置有调节手轮，且传动丝杆的外侧套设有传动丝套，所述传动丝套的前后两端对称设置有传动齿条；
7.所述锤击机构包括对称设置在输送架上方顶端位置处的两组支撑座以及设置在输送架顶端输出轴的皮带轮b，所述支撑座的内侧转动连接有旋转轴，所述旋转轴的输出端设置有皮带轮a，所述皮带轮a与皮带轮b通过同步带连接，所述旋转轴的外侧对称套设有旋转轴套，所述旋转轴套的顶端转动连接有旋转摆臂，所述旋转摆臂的底端设置有撞击锤。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向滑套的内径与导向立杆的外径相适配，且导向滑套通过振动弹簧与导向立杆弹性卡合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位基座的顶端开设有与传动齿条相适配的导向滑槽，所述传动齿条的齿牙与传动齿轮的齿牙相互啮合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述阻拦板呈等间距对称排列，且阻拦板之间的间隔距离不低于20cm。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护围边为波浪形结构，且防护围边采用天然橡胶材质构件。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述同步带的内侧设置有防滑齿，所述皮带轮a与皮带轮b通过同步带同步转动。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述撞击锤的数量不少两组，且撞击锤采用树脂材质构件。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过定量上料机构对螺狮料原料的定量卸料，在输送架输送带面上的阻拦板与防护围边的围护下，能够对螺狮料原料进行匀速的定量上料工作，避免螺狮料原料在送料过程中出现堆积侧漏的情况，且在对螺狮料原料循环卸料完毕后，通过锤击机构的同步锤击，能够对输送架输送带面上粘附的螺狮料原料进行同步敲击震落，避免螺狮料原料由于卸料不完全出现洒落的情况。
附图说明
16.图1为一种螺狮料自动传输配送带的结构示意图；
17.图2为一种螺狮料自动传输配送带图1中a处的放大示意图；
18.图3为一种螺狮料自动传输配送带中定量上料机构的结构示意图；
19.图4为一种螺狮料自动传输配送带中定量上料机构内部的结构示意图。
20.图中：1、输送架；2、阻拦板；3、防护围边；4、推送支架；5、料仓；6、支撑座；7、皮带轮a；8、同步带；9、皮带轮b；10、旋转轴；11、旋转轴套；12、旋转摆臂；13、撞击锤；14、振动电机；15、支撑立架；16、调节手轮；17、定位基座；18、传动丝套；19、传动丝杆；20、传动齿条；21、传动齿轮；22、导向立杆；23、导向滑套；24、振动弹簧；25、导料板；26、卸料栏板。
具体实施方式
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种螺狮料自动传输配送带，包括输送架1，输送架1的下方设置有推送支架4，且输送架1的输送带面对称设置有阻拦板2，阻拦板2的两端对称设置有防护围边3，阻拦板2呈等间距对称排列，且阻拦板2之间的间隔距离不低于20cm，防护围边3为波浪形结构，且防护围边3采用天然橡胶材质构件，在对螺狮料原料进行送料过程中，输送架1工作，对落入输送带面上的螺狮料原料进行送料工作，螺狮料原料在阻拦板2的阻拦以及防护围边3的围护下，输送至输送架1顶端滑落。
22.输送架1的上方位于底端位置处设置有定量上料机构，定量上料机构包括对称设置在输送架1上方底端位置处的两组支撑立架15，支撑立架15的中部设置有导向立杆22，导向立杆22的外侧套接有振动弹簧24，且导向立杆22的外侧位于振动弹簧24的顶端套接有导向滑套23，导向滑套23与料仓5固定连接，料仓5的前后两侧位于顶端位置处对称设置有振动电机14，导向滑套23的内径与导向立杆22的外径相适配，且导向滑套23通过振动弹簧24与导向立杆22弹性卡合，在对卸料栏板26的卸料口大小调节完毕后，将螺狮料原料倒入料仓5内，进而振动电机14开设工作，在振动弹簧24对导向滑套23的弹性支撑下，带动料仓5弹
性振动，使螺狮料原料匀速、不间断的下落至输送架1的输送带面上。
23.料仓5的内侧位于中部位置处对称设置有导料板25，导料板25的下方对称连接有卸料栏板26，卸料栏板26的输出端贯穿料仓5的端面设置有传动齿轮21，料仓5的一侧位于中部位置处设置有定位基座17，定位基座17的内侧转动连接有传动丝杆19，传动丝杆19的输出端设置有调节手轮16，且传动丝杆19的外侧套设有传动丝套18，传动丝套18的前后两端对称设置有传动齿条20，定位基座17的顶端开设有与传动齿条20相适配的导向滑槽，传动齿条20的齿牙与传动齿轮21的齿牙相互啮合，在对螺狮料原料进行送料工作时，工作人员转动调节手轮16，带动传动丝杆19转动，推动传动丝套18在传动丝杆19上滑动，同步的推动传动齿条20升降滑动，传动齿条20在升降滑动过程中，通过与传动齿轮21的啮合传动，推动传动齿轮21对称转动，对卸料栏板26之间的卸料口大小进行调节。
24.输送架1的上方位于顶端位置处设置有锤击机构，锤击机构包括对称设置在输送架1上方顶端位置处的两组支撑座6以及设置在输送架1顶端输出轴的皮带轮b9，支撑座6的内侧转动连接有旋转轴10，旋转轴10的输出端设置有皮带轮a7，皮带轮a7与皮带轮b9通过同步带8连接，旋转轴10的外侧对称套设有旋转轴套11，旋转轴套11的顶端转动连接有旋转摆臂12，旋转摆臂12的底端设置有撞击锤13，同步带8的内侧设置有防滑齿，皮带轮a7与皮带轮b9通过同步带8同步转动，撞击锤13的数量不少两组，且撞击锤13采用树脂材质构件，输送架1在运转过程中，带动皮带轮b9同步转动，通过同步带8的中转传动，带动皮带轮a7同步转动，进而带动旋转轴10转动，旋转轴10在转动过程中，带动旋转轴套11旋转，使旋转摆臂12三百六十度循环摆动，通过旋转摆臂12旋转产生的旋转力，使撞击锤13循环自由下落，对输送架1输送带面上粘附的螺狮料原料进行敲击，将输送带面的粘附的螺狮料原料敲击震落下，确保输送带面的整洁性。
25.本实用新型的工作原理是：在对螺狮料原料进行送料工作时，工作人员转动调节手轮16，带动传动丝杆19转动，推动传动丝套18在传动丝杆19上滑动，同步的推动传动齿条20升降滑动，传动齿条20在升降滑动过程中，通过与传动齿轮21的啮合传动，推动传动齿轮21对称转动，对卸料栏板26之间的卸料口大小进行调节，在对卸料栏板26的卸料口大小调节完毕后，将螺狮料原料倒入料仓5内，进而振动电机14开设工作，在振动弹簧24对导向滑套23的弹性支撑下，带动料仓5弹性振动，使螺狮料原料匀速、不间断的下落至输送架1的输送带面上，在对螺狮料原料进行送料过程中，输送架1工作，对落入输送带面上的螺狮料原料进行送料工作，螺狮料原料在阻拦板2的阻拦以及防护围边3的围护下，输送至输送架1顶端滑落，输送架1在运转过程中，带动皮带轮b9同步转动，通过同步带8的中转传动，带动皮带轮a7同步转动，进而带动旋转轴10转动，旋转轴10在转动过程中，带动旋转轴套11旋转，使旋转摆臂12三百六十度循环摆动，通过旋转摆臂12旋转产生的旋转力，使撞击锤13循环自由下落，对输送架1输送带面上粘附的螺狮料原料进行敲击，将输送带面的粘附的螺狮料原料敲击震落下，确保输送带面的整洁性。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。