一种贴体真空包装机的加工放置架的制作方法

1.本实用新型涉及真空包装机技术领域，具体涉及一种贴体真空包装机的加工放置架。


背景技术：

2.贴体真空包装机是在真空状态下通过包装膜对食品进行包装密封，透明包装膜经过加热后将食品根据外形紧贴在托盘内，可以有效的保持食品的色泽、香味和鲜嫩度。现有的贴体真空包装机在使用的过程中将产品放置于升降架内后，需要对升降架进行下降。现有的升降架的下降过程不稳定，容易使食品在下降的过程中与托盘发生相对移动，从而影响对产品的包装质量。为此，我们提出一种贴体真空包装机的加工放置架。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种贴体真空包装机的加工放置架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴体真空包装机的加工放置架，包括升降架和包装膜放置架，所述升降架的表面开设有安装槽，所述安装槽内装配有产品放置架，所述升降架装配于装配槽内，所述装配槽开设在包装机主体的顶部，所述装配槽的内腔左右侧壁与升降架的左右侧壁之间装配有升降组件，所述包装膜放置架固定安装在包装机主体的后侧壁。
5.优选的，所述升降组件包括开设在装配槽侧壁的升降槽，所述包装机主体的内腔固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端固定连接有贯穿至升降槽内的升降螺杆，所述升降螺杆的外侧壁螺接有升降板，所述升降板与升降架的侧壁固定连接。
6.优选的，所述升降槽内固定安装有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿升降板，所述限位杆的数量至少为两个，两个所述限位杆以升降螺杆为中心呈左右对称分布。
7.优选的，所述包装膜放置架包括包装膜放置架主体，所述包装膜放置架主体的内侧相对侧壁均转动连接有转动轴，两个所述转动轴之间装配有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴之间通过连接花键相连接，所述第一连接轴的端部通过第一卡销与左侧所述的转动轴相卡接，所述第二连接轴的端部通过卡接组件与右侧所述的转动轴相卡接。
8.优选的，所述卡接组件包括开设在第二连接轴端部的卡接腔，所述卡接腔内滑动连接有滑动架，所述滑动架的上下侧壁均固定安装有贯穿第二连接轴的把手块，所述滑动架与卡接腔之间固定安装有弹簧，所述滑动架的侧壁固定安装有贯穿至右侧所述的转动轴内的第二卡销。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种贴体真空包装机的加工放置架，设置有升降架和包装膜放置架，在使用的过程中升降架通过呈左右对称设置的升降组件装配在装配槽内，通过左右对称设置的升降组件同步运动，带动升降架进行升降，使升降架在
升降的过程中更加稳定，避免食品在在下降的过程中与托盘发生相对移动，从而影响对产品的包装质量，同时通过设置包装膜放置架可以对包装膜进行收纳装配，在使用的过程中可以将包装膜拉动对升降架进行覆盖，便于对产品进行贴体包装，包装膜装配在第一连接轴和第二连接轴的外侧壁，第一连接轴和第二连接轴分别通过第一卡销与卡接组件的第二卡销与转动轴进行卡接固定，通过设置卡接组件使第一连接轴和第二连接轴与转动轴之间的拆卸更加简单，便于对包装膜进行更换。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型升降架的结构示意图。
12.图3为本实用新型包装膜放置架的结构示意图。
13.图4为本实用新型更换产品放置架后的结构示意图。
14.图中：1、升降架，2、包装膜放置架，21、包装膜放置架主体，22、转动轴，23、第一连接轴，24、第二连接轴，25、连接花键，26、第一卡销，3、安装槽，4、产品放置架，5、装配槽，6、包装机主体，7、升降组件，71、升降槽，72、升降电机，73、升降螺杆，74、升降板，8、限位杆，9、卡接组件，91、卡接腔，92、滑动架，93、把手块，94、弹簧，95、第二卡销。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种贴体真空包装机的加工放置架，包括升降架1和包装膜放置架2，升降架1的表面开设有安装槽3，安装槽3内装配有产品放置架4，如图1和图4中所示，产品放置架4内设置有产品放置槽，通过产品放置槽对托盘进行放置，产品放置槽的尺寸根据加工需求进行开设，在对食品进行包装的过程中可以根据包装需要对产品放置架4进行更换。
17.升降架1装配于装配槽5内，装配槽5开设在包装机主体6的顶部，装配槽5的内腔左右侧壁与升降架1的左右侧壁之间装配有升降组件7，升降架1通过升降组件7进行装配，升降组件7包括开设在装配槽5侧壁的升降槽71，包装机主体6的内腔固定安装有升降电机72，升降电机72的输出端固定连接有贯穿至升降槽71内的升降螺杆73，升降螺杆73的外侧壁螺接有升降板74，升降板74与升降架1的侧壁固定连接，升降电机72电连接包装机主体6的内部电源和内部控制器，升降电机72为脉冲步进电机，通过包装机主体6内的控制器向升降电机72发送脉冲信号，控制升降电机72的输出端进行正转或反转，使升降螺杆73转动带动升降板74上升或下降，两侧的升降螺杆73的螺纹方向相同，保证升降架1两侧的升降板74同步移动，升降槽71内固定安装有限位杆8，限位杆8的顶部贯穿升降板74，限位杆8的数量至少为两个，两个限位杆8以升降螺杆73为中心呈左右对称分布，通过设置限位杆8增加升降板74在上下移动的过程中的稳定性，从而使升降架1在升降的过程中保持稳定。
18.包装膜放置架2固定安装在包装机主体6的后侧壁，包装膜放置架2包括包装膜放
置架主体21，包装膜放置架主体21的内侧相对侧壁均转动连接有转动轴22，两个转动轴22之间装配有第一连接轴23和第二连接轴24，第一连接轴23和第二连接轴24之间通过连接花键25相连接，第一连接轴23的端部通过第一卡销26与左侧的转动轴22相卡接，第二连接轴24的端部通过卡接组件9与右侧的转动轴22相卡接，包装膜通过第一连接轴23和第二连接轴24卡接装配，第一连接轴23和第二连接轴24分别通过第一卡销26和卡接组件9的第二卡销95与两侧的转动轴22进行卡接固定，通过设置卡接组件9使第一连接轴23和第二连接轴24便于与转动轴22进行拆卸，然后通过连接花键25使第一连接轴23和第二连接轴24便于分离，从而便于对包装膜进行更换添加。
19.卡接组件9包括开设在第二连接轴24端部的卡接腔91，卡接腔91内滑动连接有滑动架92，滑动架92的上下侧壁均固定安装有贯穿第二连接轴24的把手块93，滑动架92与卡接腔91之间固定安装有弹簧94，滑动架92的侧壁固定安装有贯穿至右侧的转动轴22内的第二卡销95，弹簧94对滑动架92产生弹力，使第二卡销95插接至转动轴22的侧壁内与转动轴22卡接固定，通过把手块93对滑动架92进行滑动，使第二卡销95与转动轴22分离后，便于对第一连接轴23和第二连接轴24进行拆卸。
20.工作原理：在使用的过程中根据对食品的包装需要，选择对应尺寸的产品放置架4，将产品放置架4装配至安装槽3内，然后将需要进行加工的食品托盘放入到产品放置架4内后，通过升降组件7带动升降架1稳定下降，将包装膜放置架2内的包装膜向前拉扯，使包装膜覆盖装配槽5后，通过向下按压包装机主体6的盖板，对食品进行抽真空贴体包装，包装膜放置架2内的第一连接轴23和第二连接轴24通过卡接组件9与转动轴22之间卡接固定，当需要对包装膜进行填装时，通过卡接组件9使对第一连接轴23和第二连接轴24的拆卸过程更加简单，方便对包装膜进行填充更换。
21.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。