一种螺狮料自动传输配送带的制作方法

技术特征：
1.一种螺狮料自动传输配送带，包括输送架(1)，其特征在于，所述输送架(1)的下方设置有推送支架(4)，且输送架(1)的输送带面对称设置有阻拦板(2)，所述阻拦板(2)的两端对称设置有防护围边(3)，所述输送架(1)的上方位于底端位置处设置有定量上料机构，且输送架(1)的上方位于顶端位置处设置有锤击机构；所述定量上料机构包括对称设置在输送架(1)上方底端位置处的两组支撑立架(15)，所述支撑立架(15)的中部设置有导向立杆(22)，所述导向立杆(22)的外侧套接有振动弹簧(24)，且导向立杆(22)的外侧位于振动弹簧(24)的顶端套接有导向滑套(23)，所述导向滑套(23)与料仓(5)固定连接，所述料仓(5)的前后两侧位于顶端位置处对称设置有振动电机(14)，且料仓(5)的内侧位于中部位置处对称设置有导料板(25)，所述导料板(25)的下方对称连接有卸料栏板(26)，所述卸料栏板(26)的输出端贯穿料仓(5)的端面设置有传动齿轮(21)，所述料仓(5)的一侧位于中部位置处设置有定位基座(17)，所述定位基座(17)的内侧转动连接有传动丝杆(19)，所述传动丝杆(19)的输出端设置有调节手轮(16)，且传动丝杆(19)的外侧套设有传动丝套(18)，所述传动丝套(18)的前后两端对称设置有传动齿条(20)；所述锤击机构包括对称设置在输送架(1)上方顶端位置处的两组支撑座(6)以及设置在输送架(1)顶端输出轴的皮带轮b(9)，所述支撑座(6)的内侧转动连接有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)的输出端设置有皮带轮a(7)，所述皮带轮a(7)与皮带轮b(9)通过同步带(8)连接，所述旋转轴(10)的外侧对称套设有旋转轴套(11)，所述旋转轴套(11)的顶端转动连接有旋转摆臂(12)，所述旋转摆臂(12)的底端设置有撞击锤(13)。2.根据权利要求1所述的一种螺狮料自动传输配送带，其特征在于，所述导向滑套(23)的内径与导向立杆(22)的外径相适配，且导向滑套(23)通过振动弹簧(24)与导向立杆(22)弹性卡合。3.根据权利要求1所述的一种螺狮料自动传输配送带，其特征在于，所述定位基座(17)的顶端开设有与传动齿条(20)相适配的导向滑槽，所述传动齿条(20)的齿牙与传动齿轮(21)的齿牙相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种螺狮料自动传输配送带，其特征在于，所述阻拦板(2)呈等间距对称排列，且阻拦板(2)之间的间隔距离不低于20cm。5.根据权利要求1所述的一种螺狮料自动传输配送带，其特征在于，所述防护围边(3)为波浪形结构，且防护围边(3)采用天然橡胶材质构件。6.根据权利要求1所述的一种螺狮料自动传输配送带，其特征在于，所述同步带(8)的内侧设置有防滑齿，所述皮带轮a(7)与皮带轮b(9)通过同步带(8)同步转动。7.根据权利要求1所述的一种螺狮料自动传输配送带，其特征在于，所述撞击锤(13)的数量不少两组，且撞击锤(13)采用树脂材质构件。

技术总结
本实用新型涉及螺狮料生产技术领域，公开了一种螺狮料自动传输配送带，所述输送架的下方设置有推送支架，且输送架的输送带面对称设置有阻拦板，所述阻拦板的两端对称设置有防护围边，所述输送架的上方位于底端位置处设置有定量上料机构，且输送架的上方位于顶端位置处设置有锤击机构。本实用新型通过定量上料机构对螺狮料原料的定量卸料，在输送架输送带面上的阻拦板与防护围边的围护下，能够对螺狮料原料进行匀速的定量上料工作，避免螺狮料原料在送料过程中出现堆积侧漏的情况，且通过锤击机构的同步锤击，能够对输送架输送带面上粘附的螺狮料原料进行同步敲击震落，避免螺狮料原料由于卸料不完全出现洒落的情况。由于卸料不完全出现洒落的情况。由于卸料不完全出现洒落的情况。


技术研发人员：黄海
受保护的技术使用者：广西美申园食品科技集团有限公司
技术研发日：2022.02.27
技术公布日：2022/6/23