一种高稳定性化纤设备切丝机的制作方法

1.本发明涉及化纤设备技术领域，更具体地说，它涉及一种高稳定性化纤设备切丝机。


背景技术：

2.化纤纺丝的加工过程是将原材料进行熔融，而后将其进行牵伸拉丝，经过一系列的处理后将纺丝进行卷绕，卷绕完成时将纺丝进行切断处理。切断是纺丝加工过程的最后一道工序，切断效率决定了整个生产线的产出效率。现有的切断方式多采用铡刀和旋转割刀的方式对纺丝进行切断，前者结构复杂，对刀具的锋利度以及刀片之间的配合要求高，需要经常维修和更换刀具；后者利用高速转动的圆形刀盘的边缘对纺丝进行切割，高速的摩擦会产生大量的热量，造成化纤丝的切口处产生烫焦或者熔融现象，使化纤丝头部材料产生严重质量问题，不利于产品质量。
3.而且现有的卷绕设备为了提高产量往往是一次性对多个卷筒进行卷绕，故在卷绕前进行分丝处理，现有的切丝器对多根纺丝进行切断多采用多个切断设备对多根纺丝进行切断或者采用单个切丝设备对多根纺丝进行逐一切断。前者机构庞大，零部件多；后者工作效率低，不利于机械化生产。
4.现公开号为cn201921695248.9的中国专利公开了一种化纤设备的切丝器包括转子、定子、多个割刀；所述转子和定子同轴设置；所述转子可转动连接在所述定子的一端面；所述转子的直径小于所述定子的直径；所述转子包括多个滑槽；所述滑槽绕转动中心等角度设置在所述转子的一端面；所述割刀可滑动设置在所述滑槽内；所述定子的端面设有多个分丝孔；所述分丝孔为贯穿于所述定子的两个端面的通孔；所述分丝孔绕所述定子圆心等角度设置；所述分丝孔圆心所在的虚拟圆的直径大于所述转子的直径；所述割刀的刀刃与所述分丝孔的圆柱中心线垂直；
5.上述技术方案可以有效避免在非工作情况下割刀对纺丝造成损坏，亦可以避免刀具的在非工作的情况下受到破坏，避免造成化纤丝的切口处产生烫焦或者熔融现象。
6.上述技术方案工作原理是是通过弹簧固定刀片，通过转子转动产生的离心力将刀片甩至既定位置，对化纤丝进行切割，但是由于上述设备自身产生的震动、以及设备使用久了后老化或者润滑剂不够导致转子转动不够平滑出现卡顿等原因，会使得刀片的甩出刀片不能够持续稳定保持在既定位置，从从而造成切断后的化纤丝长短不一，影响成品的合格率。
7.因此亟需一种新的技术方案解决上述技术问题。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种切割稳定、切割成品合格率高的化纤设备切割机。
9.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高稳定性化纤设备
切丝机，包括定子、抵接至定子一端面的转子和多个割刀，转子一侧设有贯穿转子和定子的转轴，转子固定于转轴并可随之转动，转子包括多个滑槽，割刀一端固定有限位板，定子设有若干个分丝孔，滑槽均包括靠近转轴的槽底，槽底设有滑孔，滑孔内滑移连接有滑移柱，滑移柱靠近转轴的一端设有弹簧槽，弹簧槽内固定有支撑弹簧，滑移柱一端通过支撑弹簧与滑孔伸缩连接、且其另一端固定至限位板；滑移柱侧壁设有限位孔，限位孔内设有限位柱，限位柱通过限位弹簧固定至限位孔孔底。
10.本发明进一步设置为：滑孔孔底口径大于其孔顶口径，滑移柱为与滑孔适配的圆台形。
11.本发明进一步设置为：限位板远离定子的一端设有第一控制槽，限位孔侧壁设有第二控制槽，第二控制槽贯通至第一控制槽；限位柱与限位弹簧固定的一端设有第二控制杆，第二控制杆贯穿第二控制槽并伸至第一控制槽内，第二控制杆一端固定有第一控制杆，第一控制杆贯穿第一控制槽并伸至限位板外侧。
12.本发明进一步设置为：第一控制杆一端固定有控制球，控制球球壁布置有橡胶摩擦部，橡胶摩擦部外壁设有波纹摩擦条。
13.本发明进一步设置为：定子固定有盖没转子的机盖，机盖贯穿有与定子分丝孔适配的分丝孔，机盖中心设有开口，机盖远离转子的一端设有盖顶，机盖环绕开口固定有若干根支撑杆，支撑杆一端固定至盖顶；
14.开口直径大于第一控制杆旋转形成的圆周轨迹直径。
15.本发明进一步设置为：定子侧边一体连接有第一环状侧板，机盖侧边靠近定子的一端一体连接有第二环状侧板，第二环状侧板远离机盖的一端设有环状凹槽，第二环状侧板可插至环状凹槽内。
16.本发明进一步设置为：环状凹槽槽底固定有若干个压缩弹簧，压缩弹簧另一端抵接至第一环状侧板。
17.本发明进一步设置为：第一环状侧板内壁和外壁均设有第一环状凸起，环状凹槽两侧内壁均设有第二环状凸起。
18.本发明进一步设置为：滑槽两侧侧壁均设有限位块，限位块靠近限位板的一侧设有限位槽，限位板和限位块之间设有限位杆，限位杆一端固定至限位板、且另一端插至限位槽内并与之滑移连接；
19.限位柱从限位孔内弹出时，限位杆恰好抵至限位槽槽底。
20.本发明具有以下有益效果：1.通过滑移柱、滑移孔、限位孔和限位柱的设置，在割刀伸至既定位置时，限位柱从限位孔内弹出并对限位柱进行限位，防止限位柱由于震动或者转动不平滑等因素出现回缩情况，避免切割长短不一情况的出现；另一方面，当本发明停止使用时，位于本发明上方滑槽内的支撑弹簧会在限位板、割刀的重力作用下受到更大的压缩重量，同时由于本发明每天停止使用的时间通常在8～14个小时之间，因此支撑弹簧由于长时间受压其弹力会慢慢减小，而通过弹簧槽、支撑弹簧和滑移柱的设置，滑移柱可以分担支撑弹簧受到的压力，在支撑弹簧下压至临界点时，便会因为滑移柱两端分别顶住限位板和滑孔靠近转轴一侧而不会再继续下压吗，从而进一步增长了本发明的使用寿命，达到更加经济的有益效果。
21.2.通过滑孔与滑移柱的设置，可以保证限位柱在从限位孔移至滑槽时固定的更加
牢固；另一方面，当限位柱位于限位孔内时，限位柱并不是一直处于被挤压状态，因此固定限位柱的限位弹簧也可以处于放松状态，从而减缓限位弹簧弹力消减的速度，延长限位弹簧的使用寿命，达到更加经济的有益效果。
22.3.通过第一控制杆和第二控制杆等结构的设置，使用者在停止使用本发明时，可以通过控制球带动一系列结构将限位柱收回至限位孔内，可以有效避免在非工作情况下割刀对纺丝造成损坏。
23.4.通过控制球的设置，可以给予使用者一个借力点拨动第一控制杆，方便使用者操作本发明；另一方面，通过橡胶摩擦部和波纹摩擦条的设置，增大了使用者手指与控制球之间的摩擦力，避免使用者操作控制球时出现打滑的情况。
24.5.通过机盖与定子侧边的可压缩设置，在需要拨动控制球时下压机盖即可拨动控制球，在不需要拨动控制球时能隐藏控制球，能避免使用者不小心碰到控制球而影响切割效果的情况；另一方面，设置第一环状凸起和可与之卡位的第二环状凸起，由于物体都存在弹性的原因，使用者在安装机盖时，只需施加一定的力便能将第一环状侧板两侧的第一环状凸起挤压过环状凹槽内壁的第二环状凸起，即可防止机盖从定子的非人工脱离。
25.6.通过限位杆和限位块等结构的设置，当滑移柱伸至既定位置，其两侧的限位柱从限位孔内弹出后，限位杆恰好抵至限位槽槽底，使得割刀既不能回缩也不能继续外伸，而被限制在既定位置，进一步增强了割刀工作时的稳定性。
附图说明
26.图1为本实施例的立体图；
27.图2为图1的a部结构放大示意图；
28.图3为本实施例的正视图；
29.图4为图3机盖和盖顶去除后的定子和转子结构示意图；
30.图5为图4的b部结构放大示意图；
31.图6为图5去除控制球的剖视图；
32.图7为图6割刀工作状态示意图；
33.图8为图6的c部结构放大示意图；
34.图9为本实施例的控制球结构示意图。
35.附图说明：1、定子；2、转子；3、割刀；4、转轴；5、滑槽；6、限位板；7、支撑弹簧；8、分丝孔；9、滑孔；10、滑移柱；11、限位孔；12、限位柱；13、第一控制槽；14、第二控制槽；15、第二控制杆；16、第一控制杆；17、控制球；18、橡胶摩擦部；19、波纹摩擦条；20、机盖；21、开口；22、盖顶；23、支撑杆；24、第一环状侧板；25、第二环状侧板；26、环状凹槽；27、压缩弹簧；28、第一环状凸起；29、第二环状凸起；30、限位块；31、限位槽；32、限位杆；33、限位弹簧；34、弹簧槽。
具体实施方式
36.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
37.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和
“
外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
38.如图所示，一种高稳定性化纤设备切丝机，包括定子1、抵接至定子1一端面的转子2和多个割刀3，转子2一侧设有贯穿转子2和定子1的转轴4，转子2固定于转轴4并可随之转动，转子2包括多个滑槽5，割刀3一端固定有限位板6，限位板6通过支撑弹簧7固定至滑槽5，定子1设有若干个分丝孔8，滑槽5均包括靠近转轴4的槽底，槽底设有滑孔9，滑孔9内滑移连接有滑移柱10，滑移柱10靠近转轴4的一端开有两个弹簧槽34，弹簧槽34内固定有支撑弹簧7，支撑弹簧7两端可以通过焊接或者钩接至滑移柱10和转子2，所述滑移柱10一端通过支撑弹簧7与滑孔9靠近转子2一侧伸缩连接、且其另一端固定至限位板6；滑移柱10两侧侧壁均设有限位孔11，限位孔11内设有限位柱12，限位柱12通过限位弹簧33固定至限位孔11孔底，限位弹簧33两端分别与限位柱12和限位孔11孔底焊接。
39.进一步的，滑孔9孔底口径大于其孔顶口径，滑移柱10为与滑孔9适配的圆台形。
40.进一步的，限位板6远离定子1的一端设有第一控制槽13，限位孔11侧壁设有第二控制槽14，第二控制槽14贯通至第一控制槽13；限位柱12与限位弹簧33固定的一端焊接有第二控制杆15，第二控制杆15贯穿第二控制槽14并伸至第一控制槽13内，第二控制杆15一端固定有第一控制杆16，第一控制杆16贯穿第一控制槽13并伸至限位板6外侧。
41.进一步的，第一控制杆16一端焊接有有控制球17，控制球17球壁布置有橡胶摩擦部18，橡胶摩擦部18外壁设有波纹摩擦条19。
42.进一步的，定子1固定有机盖20，转子2被设于定子1和机盖20之间，机盖20贯穿有与定子1分丝孔8适配的分丝孔8，机盖20中心设有开口21，机盖20远离转子2的一端设有盖顶22，机盖20外壁环绕开口21焊接有若干根支撑杆23，支撑杆23一端焊接至至盖顶22；
43.开口21直径大于第一控制杆16旋转形成的圆周轨迹直径。
44.进一步的，定子1侧边一体连接有第一环状侧板24，机盖20侧边靠近定子1的一端一体连接有第二环状侧板25，第二环状侧板25远离机盖20的一端设有环状凹槽26，第二环状侧板25可插至环状凹槽26内。
45.进一步的，环状凹槽26槽底固定有若干个压缩弹簧27，压缩弹簧27另一端抵接至第一环状侧板24。
46.进一步的，第一环状侧板24内壁和外壁均一体连接有第一环状凸起28，环状凹槽26两侧内壁均一体连接有第二环状凸起29。
47.进一步的，滑槽5两侧侧壁均一体连接有限位块30，限位块30靠近限位板6的一侧设有限位槽31，限位板6和限位块30之间设有限位杆32，限位杆32一端固定至限位板6、且另一端插至限位槽31内并与之滑移连接；
48.限位柱12从限位孔11内弹出时，限位杆32恰好抵至限位槽31槽底。
49.工作原理：使用者在使用本发明时，先启动与转轴4固定的驱动电机，驱动电机带动转轴4转动，转轴4带动与其固定的转子2转动，同时割刀3在离心力的作用下沿滑槽5向外侧滑出，同时支撑弹簧7也被拉伸，滑移柱10也在限位板6的带动下由滑孔9向滑槽5移动，待滑移柱10移动一定的距离使得限位孔11完全置于滑槽5内时，限位柱12从限位孔11内弹至滑槽5，从而防止滑移柱10的回缩；另一方面，通过限位杆32与限位槽31的配合，待滑移柱10移至既定位置使得限位柱12弹出时，限位杆32恰好推至限位槽31槽底，从而阻止滑移柱10的继续外移；通过上述两个结构使得本发明的割刀3在运行时，被牢牢限定在既定位置，不
受震动、转动不平滑等因素的影响；
50.当发明使用完毕后，使用者下压盖顶22，与盖顶22连接的机盖20同时被下压，而由于开口21直径大于第一控制杆16旋转形成的圆周轨迹直径，因此当机盖20被下压后控制球17会暴露至机盖20和盖顶22之间，此时使用者只需将同一限位板6上的两个控制球17向中间推进，控制球17带动第一控制杆16向限位板6中间推进，第一控制杆16带动第二控制杆15向滑移柱10中间推进，第二控制杆15带动限位柱12压缩限位弹簧33，限位柱12也被压至限位孔11内，从而解除了对滑移柱10的阻力，此时在支撑弹簧7的回缩弹力作用下，滑移柱10、限位板6以及割刀3复位。
51.通过滑移柱10、滑移孔、限位孔11和限位柱12的设置，在割刀3伸至既定位置时，限位柱12从限位孔11内弹出并对限位柱12进行限位，防止限位柱12由于震动或者转动不平滑等因素出现回缩情况，避免切割长短不一情况的出现；另一方面，当本发明停止使用时，位于本发明上方滑槽5内的支撑弹簧7会在限位板6、割刀3的重力作用下受到更大的压缩重量，同时由于本发明每天停止使用的时间通常在8～14个小时之间，因此支撑弹簧7由于长时间受压其弹力会慢慢减小，而通过弹簧槽34、支撑弹簧7和滑移柱10的设置，滑移柱10可以分担支撑弹簧7受到的压力，在支撑弹簧7下压至临界点时，便会因为滑移柱10两端分别顶住限位板6和滑孔9靠近转轴4一侧而不会再继续下压吗，从而进一步增长了本发明的使用寿命。
52.通过滑孔9与滑移柱10的设置，可以保证限位柱12在从限位孔11移至滑槽5时固定的更加牢固；另一方面，当限位柱12位于限位孔11内时，限位柱12并不是一直处于被挤压状态，因此固定限位柱12的限位弹簧33也可以处于放松状态，从而减缓限位弹簧33弹力消减的速度，延长限位弹簧33的使用寿命。
53.通过第一控制杆16和第二控制杆15等结构的设置，使用者在停止使用本发明时，可以通过控制球17带动一系列结构将限位柱12收回至限位孔11内，可以有效避免在非工作情况下割刀3对纺丝造成损坏。
54.通过控制球17的设置，可以给予使用者一个借力点拨动第一控制杆16，方便使用者操作本发明；另一方面，通过橡胶摩擦部18和波纹摩擦条19的设置，增大了使用者手指与控制球17之间的摩擦力，避免使用者操作控制球17时出现打滑的情况。
55.通过机盖20与定子1侧边的可压缩设置，在需要拨动控制球17时下压机盖20即可拨动控制球17，在不需要拨动控制球17时能隐藏控制球17，能避免使用者不小心碰到控制球17而影响切割效果的情况；另一方面，设置第一环状凸起28和可与之卡位的第二环状凸起29，由于物体都存在弹性的原因，使用者在安装机盖20时，只需施加一定的力便能将第一环状侧板24两侧的第一环状凸起28挤压过环状凹槽26内壁的第二环状凸起29，即可防止机盖20从定子1的非人工脱离。
56.通过限位杆32和限位块30等结构的设置，当滑移柱10伸至既定位置，其两侧的限位柱12从限位孔11内弹出后，限位杆32恰好抵至限位槽31槽底，使得割刀3既不能回缩也不能继续外伸，而被限制在既定位置。
57.具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。