一种单向驱动垃圾处理箱的制作方法

1.本发明专利涉及垃圾处理技术领域，具体来说涉及一种单向驱动垃圾处理箱。


背景技术：

2.果皮是指果实外壳或外皮，而平常生活中说的果皮一般指的是外果皮，果皮由子房壁的组织分化和发育而成的果实部分，成熟的果皮一般可分为外果皮、中果皮和内果皮。目前在旅游景区大多是果皮或水瓶垃圾，这些垃圾如果直接都投递至旅游景区设置的垃圾桶内；大部分果皮垃圾都与其他垃圾扔在同一个垃圾箱里，因果皮和其它熟食容易腐烂发臭，从而产生异味；从而影响旅游人员心情并使得旅游景区环境。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
4.发明专利内容
5.针对相关技术中的问题，本发明专利提出一种单向驱动垃圾处理箱，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本发明专利采用的具体技术方案如下：
7.一种单向驱动垃圾处理箱，包括主体箱，所述主体箱的中心位置设有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧顶端设有进料驱动结构，所述进料驱动结构固定穿插设于所述主体箱的顶端一侧，所述粉碎箱的中心位置活动穿插设有绞碎转动结构，所述绞碎转动结构的一端与所述进料驱动结构活动连接，所述粉碎箱底端中心位置设有出料倾斜滑筒，所述出料倾斜滑筒的两侧顶端设有固定于所述粉碎箱内壁两侧的异形碎料结构，所述出料倾斜滑筒远离所述进料驱动结构的一侧设有出料管。
8.进一步的，所述进料驱动结构设有联动触发筒，所述联动触发筒的中心位置设有穿插于所述主体箱一侧顶端的进料通道，所述进料通道的底端与所述粉碎箱的一侧顶端相互连通，所述联动触发筒靠近所述出料管的一侧顶端活动设有联动弧形筒盖，所述联动弧形筒盖的底部中心位置设有拨动凸板，所述联动弧形筒盖的一侧底端设有单向驱动结构。
9.进一步的，所述单向驱动结构设有联动圆环，所述联动圆环与所述联动弧形筒盖的底端固定连接，所述联动圆环的中心位置活动套设有第一联动齿轮，所述第一联动齿轮的侧壁均匀设有若干第一联动弧形齿牙，所述第一联动齿轮远离所述联动圆环的一侧中心位置套设有联动皮带，所述联动皮带的底端设有单向拨动结构，所述联动圆环远离所述联动弧形筒盖的一侧分别设有第一联动拨杆和第二联动拨杆，所述第一联动拨杆与所述第二联动拨杆之间的夹角为三十度，所述第一联动拨杆远离所述联动圆环的一端活动设有第一联动拨板，所述第二联动拨杆远离所述联动圆环的一端固定设有第二弹力拨板，所述第一联动拨板的底端活动抵卡在所述第一联动弧形齿牙之间，所述第二弹力拨板的顶端活动抵押在所述第一联动拨板远离所述第一联动弧形齿牙的一侧中心位置。
10.进一步的，所述单向拨动结构设有单向拨动套盘，所述单向拨动套盘的一侧中心位置固定设有联动中心轴，所述联动皮带的底端活动套设于所述联动中心轴上，所述单向拨动套盘的另一侧设有单向拨动腔，所述单向拨动腔的中心位置活动设有异形拨动齿轮，
所述异形拨动齿轮的侧壁均匀设有若干活动设于所述单向拨动套盘内的单向卡板，所述单向卡板之间设有联动缝隙，所述异形拨动齿轮的侧壁均匀设有若干异形弧齿，所述异形弧齿的一端活动卡设于所述单向卡板之间的缝隙内，所述异形拨动齿轮的中心位置固定设有联动矩形板，所述联动矩形板的另一端设有发条驱动结构。
11.进一步的，所述发条驱动结构设有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮靠近所述联动矩形板的一侧中心位置对称设有半圆形固定板，所述联动矩形板固定卡设于所述半圆形固定板之间，所述半圆形固定板的侧壁活动缠绕有联动发条，所述联动发条的一端与所述半圆形固定板固定连接，所述联动发条的另一端与所述进料通道的侧壁固定连接，所述第一驱动齿轮的一侧设有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮靠近所述第一驱动齿轮的一侧中心位置设有第三驱动齿轮，所述第三驱动齿轮与所述第一驱动齿轮活动接触，所述第三驱动齿轮的直径为所述第一驱动齿轮直径的五分之一。
12.进一步的，所述绞碎转动结构设有绞碎中心轴，所述绞碎中心轴的一端与所述第二驱动齿轮的中心位置固定连接，所述绞碎中心轴的另一端活动穿插于所述粉碎箱的一侧内壁中，所述绞碎中心轴的侧壁均匀设有若干绞碎齿环，所述绞碎齿环包含若干绞碎齿牙，所述绞碎齿牙的一端与所述绞碎中心轴的侧壁固定连接，所述绞碎齿牙的另一端为尖锐结构。
13.进一步的，所述异形碎料结构均匀设有若干第一碎料挡壁，所述第一碎料挡壁之间活动卡设有四个所述绞碎齿环，所述第一碎料挡壁中心位置之间设有第二碎料挡壁，所述第二碎料挡壁与所述第一碎料挡壁之间设有两个所述绞碎齿环，所述第一碎料挡壁与所述第二碎料挡壁之间设有第三碎料挡壁，所述第三碎料挡壁与所述第一碎料挡壁或所述第二碎料挡壁之间设有一个所述绞碎齿环，所述第一碎料挡壁、所述第二碎料挡壁和所述第三碎料挡壁的底端均设于所述出料倾斜滑筒的一侧顶端，所述第一碎料挡壁的顶端高度与所述绞碎转动结构的顶端高度相同，所述第二碎料挡壁的顶端位于所述第一碎料挡壁的中心位置，所述第三碎料挡壁的顶端位于所述第二碎料挡壁的中心位置，所述第一碎料挡壁、所述第二碎料挡壁与所述第三碎料挡壁靠近所述绞碎中心轴的一侧与所述绞碎中心轴之间的距离由底端至顶端逐渐增大且均为锋利刀片。
14.相比于现有技术，本发明的具备以下有益效果：
15.1、由于联动触发筒靠近出料管的一侧顶端活动设有联动弧形筒盖，联动弧形筒盖的底部中心位置设有拨动凸板，从而便于人们打开联动弧形筒盖，操作简单，由于进料通道的底端与粉碎箱的一侧顶端相互连通，从而便于人们投放果皮等杂物。
16.2、由于第一联动拨板的底端活动抵卡在第一联动弧形齿牙之间，使本装置能够通过打开和关闭联动弧形桶盖时，实现对第一联动齿轮的单向驱动，由于联动皮带的底端活动套设于联动中心轴上，从而能够带动单向拨动套盘进行转动，进而使单向卡板推动异形拨动齿轮单向转动，由于联动矩形板的另一端与异形拨动齿轮固定接触，异形拨动齿轮反向转动时不会带动单向拨动套盘进行转动，进而使本装置在打开联动弧形筒盖时为绞碎转动结构提供动力，且保证绞碎转动结构在工作时不会影响联动弧形筒盖的复位动作。
17.3、当杂物通过进料通道进入到粉碎箱后，由于绞碎齿环包含若干绞碎齿牙，绞碎齿牙的一端与绞碎中心轴的侧壁固定连接，绞碎齿牙的另一端为尖锐结构，从而通过绞碎齿牙牢牢的抓住收集到的果皮等杂物，带动杂物进入粉碎箱内部，便于将杂物初步铰烂。
18.4、通过异形碎料结构均匀设有若干第一碎料挡壁、第二碎料挡壁与第三碎料挡壁靠近绞碎中心轴的一侧与绞碎中心轴之间的距离由底端至顶端逐渐增大且均为锋利刀片，从而能够通过第一碎料挡壁将杂物初步配合绞碎齿牙进行初步切碎，当杂物继续下降时，由于第一碎料挡壁、第二碎料挡壁与第三碎料挡壁靠近绞碎中心轴的一侧与绞碎中心轴之间的距离由顶端至底端逐渐缩小，从而能够对杂物进行挤压，避免杂物反向运动。
19.5、当杂物掉落至第二碎料挡壁的顶端时，由于第二碎料挡壁与第一碎料挡壁之间设有两个绞碎齿环，从而能够通过第一碎料挡壁与第二碎料挡壁对杂物进行更细致的切割，依次类推，当杂物掉落到出料倾斜滑筒时，已经被切割成碎屑，从而顺着出料倾斜滑筒进入出料管，便于收集与利用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据本发明专利实施例的一种单向驱动垃圾处理箱的结构示意图；
22.图2是根据本发明专利联动弧形筒盖的侧视图；
23.图3是图2中a处的局部结构放大示意图；
24.图4是根据本发明专利异形拨动齿轮的位置结构示意图；
25.图5是根据本发明专利发条驱动结构的结构示意图；
26.图6是根据本发明专利粉碎箱的侧视图；
27.图7是根据本发明专利绞碎中心轴的局部结构示意图。
28.图中：
29.1、主体箱；2、粉碎箱；3、进料驱动结构；4、绞碎转动结构；5、出料倾斜滑筒；6、异形碎料结构；7、出料管；8、联动触发筒；9、进料通道；10、联动弧形筒盖；11、拨动凸板；12、单向驱动结构；13、联动圆环；14、第一联动齿轮；15、第一联动弧形齿牙；16、联动皮带；17、单向拨动结构；18、第一联动拨杆；19、第二联动拨杆；20、第一联动拨板；21、第二弹力拨板；22、单向拨动套盘；23、单向拨动腔；24、异形拨动齿轮；25、单向卡板；26、异形弧齿；27、联动矩形板；28、发条驱动结构；29、第一驱动齿轮；30、半圆形固定板；31、联动发条；32、第二驱动齿轮；33、第三驱动齿轮；34、绞碎中心轴；35、绞碎齿环；36、绞碎齿牙；37、第一碎料挡壁；38、第二碎料挡壁；39、第三碎料挡壁。
具体实施方式
30.为进一步说明各实施例，本发明专利提供有附图，这些附图为本发明专利揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明专利的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
31.实施例一
32.如例图1-5所展示：
33.本发明提供了单向驱动垃圾处理箱的结构示意图，其中包括主体箱1，所述主体箱1的中心位置设有粉碎箱2，所述粉碎箱2的一侧顶端设有进料驱动结构3，所述进料驱动结构3固定穿插设于所述主体箱1的顶端一侧，所述粉碎箱2的中心位置活动穿插设有绞碎转动结构4，所述绞碎转动结构4的一端与所述进料驱动结构3活动连接，所述粉碎箱2底端中心位置设有出料倾斜滑筒5，所述出料倾斜滑筒5的两侧顶端设有固定于所述粉碎箱2内壁两侧的异形碎料结构6，所述出料倾斜滑筒5远离所述进料驱动结构3的一侧设有出料管7，所述进料驱动结构3设有联动触发筒8，所述联动触发筒8的中心位置设有穿插于所述主体箱1一侧顶端的进料通道9，所述进料通道9的底端与所述粉碎箱2的一侧顶端相互连通，所述联动触发筒8靠近所述出料管7的一侧顶端活动设有联动弧形筒盖10，所述联动弧形筒盖10的底部中心位置设有拨动凸板11，所述联动弧形筒盖10的一侧底端设有单向驱动结构12，由于所述进料通道9的底端与所述粉碎箱2的一侧顶端相互连通，从而便于人们投放果皮等杂物，由于所述联动触发筒8靠近所述出料管7的一侧顶端活动设有联动弧形筒盖10，所述联动弧形筒盖10的底部中心位置设有拨动凸板11，从而便于人们打开所述联动弧形筒盖10，操作简单，所述单向驱动结构12设有联动圆环13，所述联动圆环13与所述联动弧形筒盖10的底端固定连接，所述联动圆环13的中心位置活动套设有第一联动齿轮14，所述第一联动齿轮14的侧壁均匀设有若干第一联动弧形齿牙15，所述第一联动齿轮14远离所述联动圆环13的一侧中心位置套设有联动皮带16，所述联动皮带16的底端设有单向拨动结构17，所述联动圆环13远离所述联动弧形筒盖10的一侧分别设有第一联动拨杆18和第二联动拨杆19，所述第一联动拨杆18与所述第二联动拨杆19之间的夹角为三十度，所述第一联动拨杆18远离所述联动圆环13的一端活动设有第一联动拨板20，所述第二联动拨杆19远离所述联动圆环13的一端固定设有第二弹力拨板21，所述第一联动拨板20的底端活动抵卡在所述第一联动弧形齿牙15之间，所述第二弹力拨板21的顶端活动抵押在所述第一联动拨板20远离所述第一联动弧形齿牙15的一侧中心位置，由于所述第一联动拨板20的底端活动抵卡在所述第一联动弧形齿牙15之间，当人们推动所述联动弧形桶盖时，由于所述联动圆环13与所述联动弧形筒盖10的底端固定连接，从而使所述联动圆环13转动，进而带动使所述第一拨动齿板的底端推动所述第一联动弧形齿牙15进行移动，进而带动所述第一联动齿轮14转动，由于所述第一联动齿轮14远离所述联动圆环13的一侧中心位置套设有联动皮带16，从而带动所述联动皮带16进行转动，当人们松开所述联动弧形桶盖后，所述联动弧形桶盖受到重力作用进行复位，从而带动所述第一拨动齿板复位，由于所述第二弹力拨板21的顶端活动抵押在所述第一联动拨板20远离所述第一联动弧形齿牙15的一侧中心位置，从而使所述第二弹力拨板21压制所述第一联动拨板20与所述第一联动齿轮14紧密接触且不带动所述第一联动齿轮14转动，从而使本装置能够通过打开和关闭所述联动弧形桶盖时，实现对所述第一联动齿轮14的单向驱动，所述单向拨动结构17设有单向拨动套盘22，所述单向拨动套盘22的一侧中心位置固定设有联动中心轴，所述联动皮带16的底端活动套设于所述联动中心轴上，所述单向拨动套盘22的另一侧设有单向拨动腔23，所述单向拨动腔23的中心位置活动设有异形拨动齿轮24，所述异形拨动齿轮24的侧壁均匀设有若干活动设于所述单向拨动套盘22内的单向卡板25，所述单向卡板25之间设有联动缝隙，所述异形拨动齿轮24的侧壁均匀设有若干异形弧齿26，所述异形弧齿26的一端活动卡设于所述单向卡板25之间的缝隙内，所述异形拨动齿轮24的中心位置固定设有联动矩形板27，所述联动矩形板27的
另一端设有发条驱动结构28，由于所述联动皮带16的底端活动套设于所述联动中心轴上，从而当所述第一联动齿轮14进行转动时，能够带动所述单向拨动套盘22进行转动，由于所述单向拨动套盘22的另一侧设有单向拨动腔23，所述单向拨动腔23的中心位置活动设有异形拨动齿轮24，所述异形弧齿26的一端活动卡设于所述单向卡板25之间的缝隙内，从而能够通过所述单向拨动套盘22的转动，使所述单向卡板25推动所述异形拨动齿轮24进行转动，同时当所述异形拨动齿轮24反向转动时不会带动所述单向拨动套板进行转动，所述发条驱动结构28设有第一驱动齿轮29，所述第一驱动齿轮29靠近所述联动矩形板27的一侧中心位置对称设有半圆形固定板30，所述联动矩形板27固定卡设于所述半圆形固定板30之间，所述半圆形固定板30的侧壁活动缠绕有联动发条31，所述联动发条31的一端与所述半圆形固定板30固定连接，所述联动发条31的另一端与所述进料通道9的侧壁固定连接，所述第一驱动齿轮29的一侧设有第二驱动齿轮32，所述第二驱动齿轮32靠近所述第一驱动齿轮29的一侧中心位置设有第三驱动齿轮33，所述第三驱动齿轮33与所述第一驱动齿轮29活动接触，所述第三驱动齿轮33的直径为所述第一驱动齿轮29直径的五分之一，由于所述联动矩形板27固定卡设于所述半圆形固定板30之间，当所述单向卡板25推动所述异形拨动齿轮24进行转动时，能够带动所述联动矩形板27进行转动，从而使所述联动发条31进行收紧，当第一联动齿轮14停止转动后，受到联动发条31的回弹力带动所述所述第一驱动齿轮29进行反向转动，由于第一驱动齿轮29与所述第三驱动齿轮33相互接触，且所述所述第三驱动齿轮33的直径为所述第一驱动齿轮29直径的五分之一，从而使所述第三驱动齿轮33的旋转圈数远大于所述第一驱动齿轮29的转动圈数，由于所述联动矩形板27的另一端与所述异形拨动齿轮24固定接触，所述异形拨动齿轮24反向转动时不会带动所述单向拨动套盘22进行转动，进而不会影响所述联动弧形筒盖10的复位动作。
34.本实施例一的详细使用方法与作用：由于联动触发筒8靠近出料管7的一侧顶端活动设有联动弧形筒盖10，联动弧形筒盖10的底部中心位置设有拨动凸板11，从而便于人们打开联动弧形筒盖10，操作简单，由于进料通道9的底端与粉碎箱2的一侧顶端相互连通，从而便于人们投放果皮等杂物，由于第一联动拨板20的底端活动抵卡在第一联动弧形齿牙15之间，当人们推动联动弧形桶盖时，由于联动圆环13与联动弧形筒盖10的底端固定连接，从而使联动圆环13转动，进而带动使第一拨动齿板的底端推动第一联动弧形齿牙15进行移动，进而带动第一联动齿轮14转动，由于第一联动齿轮14远离联动圆环13的一侧中心位置套设有联动皮带16，从而带动联动皮带16进行转动，当人们松开联动弧形桶盖后，联动弧形桶盖受到重力作用进行复位，从而带动第一拨动齿板复位，由于第二弹力拨板21的顶端活动抵押在第一联动拨板20远离第一联动弧形齿牙15的一侧中心位置，从而使第二弹力拨板21压制第一联动拨板20与第一联动齿轮14紧密接触且不带动第一联动齿轮14转动，从而使本装置能够通过打开和关闭联动弧形桶盖时，实现对第一联动齿轮14的单向驱动，由于联动皮带16的底端活动套设于联动中心轴上，从而当第一联动齿轮14进行转动时，能够带动单向拨动套盘22进行转动，由于单向拨动套盘22的另一侧设有单向拨动腔23，单向拨动腔23的中心位置活动设有异形拨动齿轮24，异形弧齿26的一端活动卡设于单向卡板25之间的缝隙内，从而能够通过单向拨动套盘22的转动，使单向卡板25推动异形拨动齿轮24进行转动，同时当异形拨动齿轮24反向转动时不会带动单向拨动套板进行转动，由于联动矩形板27固定卡设于半圆形固定板30之间，当单向卡板25推动异形拨动齿轮24进行转动时，能够
带动联动矩形板27进行转动，从而使联动发条31进行收紧，当第一联动齿轮14停止转动后，受到联动发条31的回弹力带动第一驱动齿轮29进行反向转动，由于第一驱动齿轮29与第三驱动齿轮33相互接触，且第三驱动齿轮33的直径为第一驱动齿轮29直径的五分之一，从而使第三驱动齿轮33的旋转圈数远大于第一驱动齿轮29的转动圈数，由于联动矩形板27的另一端与异形拨动齿轮24固定接触，异形拨动齿轮24反向转动时不会带动单向拨动套盘22进行转动，进而使本装置在打开联动弧形筒盖10时为绞碎转动结构4提供动力，且保证绞碎转动结构4在工作时不会影响联动弧形筒盖10的复位动作。
35.实施例二
36.如例图1和图6-7所展示：
37.本发明提供了单向驱动垃圾处理箱的结构示意图，其中包括主体箱1，所述主体箱1的中心位置设有粉碎箱2，所述粉碎箱2的一侧顶端设有进料驱动结构3，所述进料驱动结构3固定穿插设于所述主体箱1的顶端一侧，所述粉碎箱2的中心位置活动穿插设有绞碎转动结构4，所述绞碎转动结构4的一端与所述进料驱动结构3活动连接，所述粉碎箱2底端中心位置设有出料倾斜滑筒5，所述出料倾斜滑筒5的两侧顶端设有固定于所述粉碎箱2内壁两侧的异形碎料结构6，所述出料倾斜滑筒5远离所述进料驱动结构3的一侧设有出料管7，所述绞碎转动结构4设有绞碎中心轴34，所述绞碎中心轴34的一端与所述第二驱动齿轮32的中心位置固定连接，所述绞碎中心轴34的另一端活动穿插于所述粉碎箱2的一侧内壁中，所述绞碎中心轴34的侧壁均匀设有若干绞碎齿环35，所述绞碎齿环35包含若干绞碎齿牙36，所述绞碎齿牙36的一端与所述绞碎中心轴34的侧壁固定连接，所述绞碎齿牙36的另一端为尖锐结构，由于所述绞碎齿环35包含若干绞碎齿牙36，所述绞碎齿牙36的一端与所述绞碎中心轴34的侧壁固定连接，所述绞碎齿牙36的另一端为尖锐结构，从而通过所述绞碎齿牙36牢牢的抓住收集到的果皮等杂物，将杂物初步铰烂，所述出料倾斜滑筒5的两侧顶端设有固定于所述粉碎箱2内壁两侧的异形碎料结构6，所述异形碎料结构6均匀设有若干第一碎料挡壁37，所述第一碎料挡壁37之间活动卡设有四个所述绞碎齿环35，所述第一碎料挡壁37中心位置之间设有第二碎料挡壁38，所述第二碎料挡壁38与所述第一碎料挡壁37之间设有两个所述绞碎齿环35，所述第一碎料挡壁37与所述第二碎料挡壁38之间设有第三碎料挡壁39，所述第三碎料挡壁39与所述第一碎料挡壁37或所述第二碎料挡壁38之间设有一个所述绞碎齿环35，所述第一碎料挡壁37、所述第二碎料挡壁38和所述第三碎料挡壁39的底端均设于所述出料倾斜滑筒5的一侧顶端，所述第一碎料挡壁37的顶端高度与所述绞碎转动结构4的顶端高度相同，所述第二碎料挡壁38的顶端位于所述第一碎料挡壁37的中心位置，所述第三碎料挡壁39的顶端位于所述第二碎料挡壁38的中心位置，所述第一碎料挡壁37、所述第二碎料挡壁38与所述第三碎料挡壁39靠近所述绞碎中心轴34的一侧与所述绞碎中心轴34之间的距离由底端至顶端逐渐增大且均为锋利刀片，由于所述异形碎料结构6均匀设有若干第一碎料挡壁37，所述第一碎料挡壁37之间活动卡设有四个所述绞碎齿环35，所述第一碎料挡壁37、所述第二碎料挡壁38与所述第三碎料挡壁39靠近所述绞碎中心轴34的一侧与所述绞碎中心轴34之间的距离由底端至顶端逐渐增大且均为锋利刀片，从而能够通过所述第一碎料挡壁37将杂物初步配合所述绞碎齿牙36进行初步切碎，当杂物继续下降时，由于所述第一碎料挡壁37、所述第二碎料挡壁38与所述第三碎料挡壁39靠近所述绞碎中心轴34的一侧与所述绞碎中心轴34之间的距离由顶端至底端逐渐缩小，从而能够对
杂物进行挤压，避免杂物反向运动，从而便于切割工作的进行，当杂物掉落至所述第二碎料挡壁38的顶端时，由于所述第二碎料挡壁38与所述第一碎料挡壁37之间设有两个所述绞碎齿环35，从而能够通过所述第一碎料挡壁37与所述第二碎料挡壁38对杂物进行更细致的切割，依次类推，当杂物掉落到所述出料倾斜滑筒5时，已经被切割成碎屑，从而顺着所述出料倾斜滑筒5进入所述出料管7，便于收集与利用。
38.本实施例二的详细使用方法与作用：当杂物通过进料通道9进入到粉碎箱2后，由于绞碎齿环35包含若干绞碎齿牙36，绞碎齿牙36的一端与绞碎中心轴34的侧壁固定连接，绞碎齿牙36的另一端为尖锐结构，从而通过绞碎齿牙36牢牢的抓住收集到的果皮等杂物，带动杂物进入粉碎箱2内部，便于将杂物初步铰烂，由于异形碎料结构6均匀设有若干第一碎料挡壁37，第一碎料挡壁37之间活动卡设有四个绞碎齿环35，第一碎料挡壁37、第二碎料挡壁38与第三碎料挡壁39靠近绞碎中心轴34的一侧与绞碎中心轴34之间的距离由底端至顶端逐渐增大且均为锋利刀片，从而能够通过第一碎料挡壁37将杂物初步配合绞碎齿牙36进行初步切碎，当杂物继续下降时，由于第一碎料挡壁37、第二碎料挡壁38与第三碎料挡壁39靠近绞碎中心轴34的一侧与绞碎中心轴34之间的距离由顶端至底端逐渐缩小，从而能够对杂物进行挤压，避免杂物反向运动，从而便于切割工作的进行，当杂物掉落至第二碎料挡壁38的顶端时，由于第二碎料挡壁38与第一碎料挡壁37之间设有两个绞碎齿环35，从而能够通过第一碎料挡壁37与第二碎料挡壁38对杂物进行更细致的切割，依次类推，当杂物掉落到出料倾斜滑筒5时，已经被切割成碎屑，从而顺着出料倾斜滑筒5进入出料管7，便于收集与利用。
39.以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。