一种高效过滤滤筒及加工方法与流程

1.本发明涉及除尘设备领域，更具体的说涉及一种高效过滤滤筒及加工方法。


背景技术：

2.布袋除尘器对含尘气体的粉尘拦截率高，已在燃煤电厂、水泥、钢铁等领域推广使用。滤筒相对于滤袋，具有更大的过滤面积，同等长度情况下，滤筒的面积是滤袋的2～4倍，滤筒替换同等长度的滤袋，可在不对除尘器改造的情况下，大幅提高过滤面积，降低过滤风速，降低粉尘排放。
3.现有技术中，空气滤筒包括柱状的中空筒体作为内衬支撑，中空筒体的外周壁上覆设有褶式的滤筒布料，滤筒布料外壳可设有加固固定带，中空筒体的两端通过端盖、底盖密封，净化空气时，空气通过滤料层后进入中空筒体的中空腔内并排出。现有滤筒在过滤粉尘浓度比较高的情况下，粉尘易堵塞滤筒布料的两褶之间，影响过滤效率，究其原因是，两褶之间的缝隙过小。另一方面，滤筒布料在打折过程中，褶跟褶之间会粘合，导致粘合部分失去过滤性能，一个滤筒如果大面积的褶粘合，那过滤效果大幅降低，无法达到提高过滤面积的效果。
4.由于起过滤作用的是滤筒布料，所以，滤筒过滤含尘气流过程中，过滤面积取决于滤筒布料的有效过滤面积，有效过滤面积的界定是滤筒布料不被遮挡、粘合、堵塞等情况下，完全展开，可依托原有滤筒布料原有通气量的性能进行过滤。滤筒布料成型工艺是布料经打折、折定型后，再加工成滤筒。另外，现有滤筒在应用过程中，滤筒上的褶跟褶之间易产生偏离，形成褶间距大小不一，褶间距小的，粉尘易堵塞褶间距小的褶缝，反吹几乎不能将褶间距小的褶缝堵塞的灰清下，导致失去过滤效果，褶间距大的滤筒布料可提供较为完整的过滤面积。此情况下，如相邻的两褶其中一侧褶间距过小，另一侧褶间距过大，最终也会导致过滤面积损失一半。在加工过程中，如果工艺控制不好，滤筒布料的褶的两侧布料产生粘合，会导致该部分的滤筒布料通气量几乎损失掉，一个滤筒褶的粘合布料过大，滤筒的有效过滤面积就会越小。上述的褶间距与褶粘合除在加工过程中会产生，在滤筒的应用过程中也会产生。所以，解决滤筒布料粘合导致没有过滤效果的问题，实现提高有效过滤面积，大大提升滤筒过滤效率，是本案所要解决问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高效过滤滤筒及加工方法，可以解决滤筒布料粘合导致没有过滤效果的问题，实现提高有效过滤面积的目的。
6.为了达成上述目的，本发明的解决方案是：一种高效过滤滤筒，滤筒包括一柱状的中空筒体，中空筒体的外周壁上覆设有褶式的滤筒布料，滤筒布料在中空筒体外周形成连续状的v型褶，滤筒布料的内侧设有多个内隔环，各內隔环的环周边上凸设有连续状的凸齿分别伸入到滤筒布料的各v型褶中，内隔环内端固定在中空筒体外周面上；滤筒布料外侧间隔设有多个固定带进行固定，固定带与滤
筒布料的各v型褶之间填充设有耐温胶，中空筒体的外周上间隔焊接有多个内环，內隔环的内端连接在内环上，内环、內隔环、固定带以及耐温胶位于同一水平面上。
7.进一步，各凸齿从内往外嵌入到v型褶深度的1/3～2/3。
8.进一步，内隔环中，各凸齿的外端凸起形成圆弧形。
9.进一步，中空筒体的外周，內隔环的设置数量多于固定带。
10.进一步，中空筒体的外周设有多条竖直状的竖筋，各竖筋竖直焊接至各内环上，内隔环的内端焊接固定至竖筋上。进一步，耐温胶为有机硅类胶、酚醛树脂胶或耐温环氧胶。
11.一种高效过滤滤筒的加工方法，包括以下步骤：步骤1，在中空筒体外周面上间隔固定上多个内隔环，內隔环外侧覆设有褶式的滤筒布料，內隔环上的凸齿嵌入到滤筒布料的各v型褶中，撑开滤筒布料内侧的各v型褶；步骤2，滤筒布料内侧加工好后，滤筒布料外侧间隔设有多个与滤筒布料同材质的固定带进行固定，再于固定带底部放入一个与滤筒布料嵌合的托盘，托盘上设有多个等间距设置的嵌合部，各嵌合部嵌入到滤筒布料各v型褶的间隔空间中，在嵌合部与固定带之间形成的围挡部分进行灌胶，胶为耐温胶，灌胶深度与固定带同宽；步骤3，待胶干后撤掉托盘，耐温胶位于固定带内侧且位于各v型褶之间。
12.进一步，步骤2中，固定固定带时，先将固定带一端与滤筒布料的一侧缝合，固定带围着滤筒布料一圈后，固定带的带体在紧固状态下通过耐温胶粘合，再加铆钉将固定带固定在滤筒布料上，令固定带头尾进行固定。
13.进一步，步骤2中，托盘呈环形，托盘的内部向内设有连续的凸齿状的嵌合部，嵌合部分别嵌入到滤筒布料的褶与褶之间的缝隙。
14.进一步，步骤1中，中空筒体的外周上间隔焊接有多个内环，再将多条竖筋竖直焊接至各内环上，内隔环的内端焊接固定至竖筋上。
15.采用上述方案后，本发明通过在滤筒中设置内隔环与外侧固定带、灌胶（耐温胶）的内外限定作用，保证了滤筒布料在加工、运行过程中不会产生褶间距变形、褶粘合问题，使滤筒有效过滤面积最大化，相对同高度的滤袋，真正实现大面积提升。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的滤筒的横向剖面图（无固定带部分）；图3为本发明的滤筒的横向剖面图（有固定带部分）。
具体实施方式
17.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
18.结合图1至图3所示，本发明揭示了一种高效过滤滤筒，滤筒包括柱状的中空筒体1，中空筒体1的两端连接有顶端盖2和底端盖3，中空筒体1的外周壁上覆设有褶式的滤筒布料4，其中，滤筒布料4在中空筒体外周形成连续状的v型褶41。
19.本发明中，在滤筒布料的内侧设有多个内隔环5，各內隔环的环周边上凸设有连续
状的凸齿51分别伸入到滤筒布料的各v型褶41中，令各凸齿51从内往外嵌入到v型褶深度的1/3～2/3，在v型褶41内侧形成支撑展开作用，避免v型褶41粘合。内隔环5内端固定在中空筒体1外周面上，内隔环5中，令各凸齿51的外端凸起形成圆弧形，位于v型褶41内部，避免刺破滤筒布料。内隔环5中v型褶41内端部分的环宽可为0.3～0.6cm。对于內隔环5的固定，可在中空筒体1的外周上间隔焊接有多个内环7，内环7的宽度可为0.3～0.6cm，內隔环5的内端连接在内环外7侧上。进一步，本案中，滤筒布料4外侧间隔设有多个固定带8以进行固定，固定带8与滤筒布料4的各v型褶41之间填充设有耐温胶9。滤筒布料4的外圈设有多个固定带8，令内环7、內隔环5、固定带8以及耐温胶9位于同一水平面上。在中空筒体的外周，可令內隔环5的设置数量多于固定带8，通过内隔环5，內隔环5上的凸齿51撑开了滤筒布料内侧的各个v型褶41，可完全解决褶之间的粘合问题。
20.具体的，可在各内环7上间隔的竖直焊接有多条竖筋6，可于中空筒体的外周设有6-12条竖直状的竖筋6。通过竖筋6，内隔环5的内端可通过焊接固定至竖筋6上，实现固定，内隔环5与内环7在滤筒竖直方向上可间隔20cm设置一个。固定带8可采用与滤筒布料同材质的织带，滤筒布料4的竖直方向可大致间隔40cm设置一固定带8。可将固定带8一端与滤筒布料4的一侧进行缝合，围着滤筒布料一圈后，另一端在紧固状态下通过胶粘合，再通过铆钉固定至滤筒布料上，通过固定带8头尾固定以及与滤筒布料4之间的紧固状态下的摩擦力，使固定带8固定在滤筒布料4上。中空筒体1外侧，内环7、內隔环5、固定带8以及耐温胶9位于同一水平面上，固定带8对内具有紧固作用，而位于内部的内环7、内隔环5同时可对外形成支撑。其中，耐温胶9在耐高温同时起到粘合的作用，耐温胶可以是有机硅类胶、酚醛树脂胶或耐温环氧胶等。通过固定带8及内侧的灌胶（耐温胶9），耐温胶9可具有限位及拉动作用，限定了褶间距，可很好解决褶间距偏移的问题。
21.采用上述结构后，本发明通过在滤筒中设置内隔环5与外侧固定带8、灌胶（耐温胶）的内外限定作用，保证了滤筒布料在加工、运行过程中不会产生褶间距变形、褶粘合问题，使滤筒有效过滤面积最大化，相对同高度的滤袋，真正实现大面积提升。
22.本发明还揭示了一种上述高效过滤滤筒的加工方法，包括以下步骤：步骤1，在中空筒体外周面上间隔固定上多个内隔环，內隔环外侧覆设有褶式的滤筒布料，內隔环上的凸齿嵌入到滤筒布料的各v型褶中，撑开滤筒布料内侧的各v型褶；步骤2，滤筒布料内侧加工好后，滤筒布料外侧间隔设有多个与滤筒布料同材质的固定带进行固定，再于固定带底部放入一个与滤筒布料嵌合的托盘（图中未示出），托盘上设有多个等间距设置的嵌合部，各嵌合部嵌入到滤筒布料各v型褶的间隔空间中，在嵌合部与固定带之间形成的围合部分进行灌胶，胶为耐温胶，灌胶深度与固定带同宽；步骤3，待胶干后撤掉托盘，耐温胶固化后可固定在滤筒布料上，耐温胶位于固定带内侧且位于各v型褶之间。
23.上述步骤1中，中空筒体1的两端连接有顶端盖2和底端盖3，可先在中空筒体1的外周上间隔焊接有多个内环7，再将多条竖筋6竖直焊接至各内环7上，内隔环5的内端可直接焊接固定至竖筋6上。滤筒布料4安装在顶端盖2和底端盖2之间，內隔环5上的凸齿51可嵌入到滤筒布料4的各v型褶41中，从而撑开滤筒布料4内侧的各v型褶41。
24.上述步骤2中，嵌合的托盘可以是一内部带齿的环形托盘，托盘可以是硅胶材质，托盘的内部向内设有连续的凸齿状的嵌合部，托盘的嵌合部分别嵌入到滤筒布料的褶与褶
之间的缝隙，嵌合部可形成扇形的凸齿。连接耐温胶时，可先将固定带8一端与滤筒布料4的一侧缝合，固定带围着滤筒布料一圈后，固定带8的带体在紧固状态下通过耐温胶粘合，再加铆钉将固定带8固定在滤筒布料4上，令固定带8头尾进行固定，固定带8在环周方向上与滤筒布料4之间具有紧固状态下的摩擦力。耐温胶9可粘合固定至滤筒布料4上，其在固化后有黏附强力，且耐200度高温不软化。
25.上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。