一种环保滤布清洗装置的制作方法

1.本发明涉及清洗装置技术领域，具体为一种环保滤布清洗装置。


背景技术：

2.滤布，由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质。常用的材料有棉、麻、羊毛、茧丝、石棉纤维、玻璃纤维和某些合成纤维等。例如棉织的帆布、斜纹布和毛织的呢绒等。就广义而言，滤布也包括金属网或滤网在内。目前滤布主要应用于空气过滤和清除粉尘，集尘粉末，以净化空气，保护环境，在冶炼厂、化工厂、制糖、染料、医药、食品等行业。对于滤布来说，影响其使用寿命的不仅是材料本身的磨损，更重要的是工作物质对滤布的腐蚀，因此，对工业滤布的要求非常高。滤布由于其工作性质可反复利用，由此滤布清洗装置也应运而生。
3.当前的清洗装置存在一定不足：
4.1、在对环保滤布进行清洗的时候，一般是直接将整体丢入清洗装置内部进行清洗，由于环保滤布表面具有大量的灰尘，导致清洗的时候清洗的难度加大，使得水更加快速的变浑浊，清洗不够干净；
5.2、且在清洗滤布的时候，添加清洁剂通常是通过人工凭感觉进行添加，这就会导致添加的量过多或过少，过多导致泡沫丰富，难以清洗存在泡沫残留，过少导致清洗的不够干净；
6.在清洁时，环保滤布直接一般在清洗装置的内部进行搅拌，缺少对滤布进行擦拭的动作，且在清洗完毕后缺少后续的处理的步骤，缺少清水冲洗以及对环保滤布的拧干的步骤。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种环保滤布清洗装置，以解决上述背景技术中提出的缺少对环保滤布的预处理的操作；在添加清洁剂的时候，把握不准添加的量；同时在清洗时缺少对滤布进行循环擦拭的动作，导致清洗不干净，在清洗完毕现有的清洗装置缺少后续处理的相关问题。
8.技术方案
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保滤布清洗装置，包括清洗仓，所述清洗仓一侧的中间位置处设置有拍打集尘组件，所述清洗仓内部靠近拍打集尘组件一侧的中间位置处设置有加液组件，所述清洗仓内部两端的两侧设置有转辊，所述清洗仓两顿一侧的顶部设置有清洁管，所述清洗仓远离拍打集尘组件一侧的中间位置处设置有安装板，所述安装板两端设置有两组滑槽，四组所述滑槽的内部滑动设置有滑块，两组所述滑块相互靠近的一端设置有挤压辊，其中两组所述滑块的内部螺纹连接有双向螺纹杆，所述清洗仓背面一端的底部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有毛刷辊，所述第二驱动电机输出端外侧套设有第二不完全齿轮，所述清洗仓内部背面一端底部
的中间位置处设置有毛刷，所述毛刷顶部的一端设置有第二齿条。
10.优选的，所述加液组件包括出液仓、第一驱动块、活塞、滴液管、推动杆、铰接杆、第二驱动块和弹簧，所述出液仓位于清洗仓内部的一侧，所述出液仓一侧的顶部滑动设置有推动杆，所述推动杆一侧铰接有铰接杆，所述推动杆的另一侧设置有第二驱动块，所述出液仓的内部滑动设置有活塞，所述活塞的顶部设置有第一驱动块，所述出液仓的底部四组滴液管，所述活塞顶部的一侧设置有弹簧。
11.优选的，所述拍打集尘组件包括拍打仓、第一不完全齿轮、第一驱动电机、驱动杆、矩形框、按压杆、固定板、抽气泵、卷簧、拍打杆、滑板、支撑槽和第一齿条，所述拍打仓位于清洗仓的一侧，所述拍打仓的底部设置有抽气泵，所述拍打仓顶部的中间位置处设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有驱动杆，所述驱动杆的底部设置有第一不完全齿轮，所述拍打仓内部两端的顶部设置有支撑槽，两组所述支撑槽的内部滑动设置有滑板，两组所述滑板相互靠近的一侧设置有矩形框，所述矩形框内部的两端设置有第一齿条，所述拍打仓内部的两端设置有固定板，所述固定板顶部均匀铰接多组拍打杆，所述拍打杆的内部设置有卷簧。
12.优选的，所述抽气泵的输入端延伸至拍打仓的内部并设置有收集槽。
13.优选的，所述铰接杆的一端套设在驱动杆的外侧，所述驱动杆呈c字形。
14.优选的，所述清洁管的底部均匀设置有多组喷淋头，所述清洁管与外接水管连接。
15.优选的，所述出液仓内部底部的两侧设置有三角块，所述出液仓一侧的底部设置有加料口。
16.优选的，所述拍打仓呈相互交错设置，所述拍打杆位于固定板上凹槽的内部。
17.优选的，所述毛刷和第二齿条皆呈弧形，所述第二齿条位于第二不完全齿轮的下方。
18.优选的，所述拍打集尘组件两侧的中间位置处和清洗仓两侧的中间位置处皆设置有通槽。
19.与现有技术相比，本发明提供了一种环保滤布清洗装置，具备以下有益效果：
20.1、本发明通过第一不完全齿轮的旋转，以及第一齿条之间的相互配合，带动矩形框通过两组滑板在支撑槽的内部不断左右滑动，使得按压杆可以对拍打杆的一端进行接触，可以对拍打杆的一端进行按压，当按压杆与拍打杆一端分离时，在卷簧的扭矩力的作用下，对环保滤布进行拍打，使得大部分灰尘可以被拍打下来，通过抽气泵进行收集处理；
21.2、本发明利用驱动杆通过铰接杆拉动推动杆进行左右不断的移动，使得第二驱动块被推动杆带动杂质出液仓的内部移动，通过推动第一驱动块使得活塞向下移动，将清洁剂挤至滤布的上面，然后通过弹簧使得活塞复位可以进行均匀的落料，控制添加的量。
22.3、本发明通过毛刷辊的旋转和毛刷不断的摆动，可以对滤布的两面进行不间断的进行擦拭，使得滤布的每一部分都能够被清洁到位，清洁的更加干净，同时在清洁完毕后，可以通过清洁管喷淋出来的水对滤布进行冲洗，使得污水，被清理出去，同时通过两组挤压辊之间的挤压，可以对滤布进行挤压，使得滤布内部的水拧干，加速滤布的干燥。
附图说明
23.图1为本发明的主视剖视图；
24.图2为本发明的安装板侧视剖视图；
25.图3为本发明的局部侧视剖视图；
26.图4为本发明的加液组件主视剖视图；
27.图5为本发明的拍打集尘组件主视剖视图；
28.图6为本发明的固定板俯视图；
29.图7为本发明图的矩形框俯视图；
30.图8为本发明的固定板主视剖视图。
31.图中：1、清洗仓；2、加液组件；201、出液仓；202、第一驱动块；203、活塞；204、滴液管；205、推动杆；206、铰接杆；207、第二驱动块；208、弹簧；3、拍打集尘组件；301、拍打仓；302、第一不完全齿轮；303、第一驱动电机；304、驱动杆；305、矩形框；306、按压杆；307、固定板；308、抽气泵；309、卷簧；310、拍打杆；311、滑板；312、支撑槽；313、第一齿条；4、转辊；5、毛刷辊；6、毛刷；7、清洁管；8、挤压辊；9、安装板；10、双向螺纹杆；11、滑块；12、滑槽；13、第二驱动电机；14、第二齿条；15、第二不完全齿轮。
具体实施方式
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种环保滤布清洗装置，包括清洗仓1，清洗仓1一侧的中间位置处设置有拍打集尘组件3，清洗仓1内部靠近拍打集尘组件3一侧的
中间位置处设置有加液组件2，清洗仓1内部两端的两侧设置有转辊4，清洗仓1两顿一侧的顶部设置有清洁管7，清洗仓1远离拍打集尘组件3一侧的中间位置处设置有安装板9，安装板9两端设置有两组滑槽12，四组滑槽12的内部滑动设置有滑块11，两组滑块11相互靠近的一端设置有挤压辊8，其中两组滑块11的内部螺纹连接有双向螺纹杆10，清洗仓1背面一端的底部设置有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出端设置有毛刷辊5，第二驱动电机13输出端外侧套设有第二不完全齿轮15，清洗仓1内部背面一端底部的中间位置处设置有毛刷6，毛刷6顶部的一端设置有第二齿条14。
39.作为本实施例的优选方案：加液组件2包括出液仓201、第一驱动块202、活塞203、滴液管204、推动杆205、铰接杆206、第二驱动块207和弹簧208，出液仓201位于清洗仓1内部的一侧，出液仓201一侧的顶部滑动设置有推动杆205，推动杆205一侧铰接有铰接杆206，推动杆205的另一侧设置有第二驱动块207，出液仓201的内部滑动设置有活塞203，活塞203的顶部设置有第一驱动块202，出液仓201的底部四组滴液管204，活塞203顶部的一侧设置有弹簧208，可以添加定量的清洁剂。
40.作为本实施例的优选方案：拍打集尘组件3包括拍打仓301、第一不完全齿轮302、第一驱动电机303、驱动杆304、矩形框305、按压杆306、固定板307、抽气泵308、卷簧309、拍打杆310、滑板311、支撑槽312和第一齿条313，拍打仓301位于清洗仓1的一侧，拍打仓301的底部设置有抽气泵308，拍打仓301顶部的中间位置处设置有第一驱动电机303，第一驱动电机303的输出端设置有驱动杆304，驱动杆304的底部设置有第一不完全齿轮302，拍打仓301内部两端的顶部设置有支撑槽312，两组支撑槽312的内部滑动设置有滑板311，两组滑板311相互靠近的一侧设置有矩形框305，矩形框305内部的两端设置有第一齿条313，拍打仓301内部的两端设置有固定板307，固定板307顶部均匀铰接多组拍打杆310，拍打杆310的内部设置有卷簧309，对滤布进行预先拍打。
41.作为本实施例的优选方案：抽气泵308的输入端延伸至拍打仓301的内部并设置有收集槽，可以对灰尘收集更加干净。
42.作为本实施例的优选方案：铰接杆206的一端套设在驱动杆304的外侧，驱动杆304呈c字型，使得驱动杆304带动铰接杆206来回移动。
43.作为本实施例的优选方案：清洁管7的底部均匀设置有多组喷淋头，清洁管7与外接水管连接，对滤布进行最后冲洗。
44.作为本实施例的优选方案：出液仓201内部底部的两侧设置有三角块，出液仓201一侧的底部设置有加料口，使得清洁剂可以完全的排出。
45.作为本实施例的优选方案：拍打仓301呈相互交错设置，拍打杆310位于固定板307上凹槽的内部，对滤布进行均匀的拍打。
46.作为本实施例的优选方案：毛刷6和第二齿条14皆呈弧形，第二齿条14位于第二不完全齿轮15的下方，使得毛刷6可以不断的摆动。
47.作为本实施例的优选方案：拍打集尘组件3两侧的中间位置处和清洗仓1两侧的中间位置处皆设置有通槽，将滤布进行传输：
48.实施例1，如图5-8所示，打开第一驱动电机303进行工作，使得第一驱动电机303通过驱动杆304带动第一不完全齿轮302旋转，第一不完全齿轮302旋转带动一组第一齿条313进行移动，第一齿条313带动矩形框305进行移动，然后第一不完全齿轮302转动至另一组第
一齿条313处，带动矩形框305向相反方向移动，使得矩形框305通过滑板311带动多组按压杆306进行不断的移动，按压杆306与拍打杆310接触，对拍打杆310的另一端向下按压，对卷簧309进行扭动，当按压杆306与拍打杆310分离时，此时在卷簧309的作用下，带动拍打杆310迅速对滤布进行拍打，将灰尘拍打拍落，然后通过抽气泵308将拍打仓301的灰尘抽离出去。
49.实施例2，如图1-4所示，在添加清洁剂时，由于驱动杆304不断的旋转，通过铰接杆206拉动推动杆205在出液仓201的内部不断的左右移动，推动杆205带动第二驱动块207进行移动，第二驱动块207的斜边与第一驱动块202斜边相互接触，推动第一驱动块202向下移动，带动活塞203向下移动，对出液仓201内部的清洁剂通过滴液管204挤至滤布上，可以间隙的对滤布进行添加，同时可以控制每次添加的量。
50.工作原理：将滤布穿过拍打仓301的内部，然后将滤布穿过毛刷辊5和毛刷6之间，最后从两组挤压辊8之间穿出去；
51.打开第一驱动电机303进行工作，使得第一驱动电机303通过驱动杆304带动第一不完全齿轮302旋转，第一不完全齿轮302旋转带动一组第一齿条313进行移动，第一齿条313带动矩形框305进行移动，然后第一不完全齿轮302转动至另一组第一齿条313处，带动矩形框305向相反方向移动，使得矩形框305通过滑板311带动多组按压杆306进行不断的移动，按压杆306与拍打杆310接触，对拍打杆310的另一端向下按压，对卷簧309进行扭动，当按压杆306与拍打杆310分离时，此时在卷簧309的作用下，带动拍打杆310迅速对滤布进行拍打，将灰尘拍打拍落，然后通过抽气泵308将拍打仓301的灰尘抽离出去；
52.在添加清洁剂时，由于驱动杆304不断的旋转，通过铰接杆206拉动推动杆205在出液仓201的内部不断的左右移动，推动杆205带动第二驱动块207进行移动，第二驱动块207的斜边与第一驱动块202斜边相互接触，推动第一驱动块202向下移动，带动活塞203向下移动，对出液仓201内部的清洁剂通过滴液管204挤至滤布上，可以间隙的对滤布进行添加，同时可以控制每次添加的量；
53.在同时第二驱动电机13在工作时，带动第二不完全齿轮15和毛刷辊5进行旋转，毛刷辊5旋转不断的对滤布进行不断的擦拭，同时第二不完全齿轮15通过第二齿条14带动毛刷6转动半圈，解除啮合状态，毛刷6被移动的滤布带动复位，然后毛刷辊5再次与转动一周的第二不完全齿轮15啮合，毛刷6再次被摆动，对滤布进行擦拭，然后清洁完，通过清洁管7对滤布在进行冲洗下，通过两组挤压辊8的挤压，对滤布的水进行挤压干净，加速滤布的干燥。
54.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。