棉氨纶筒子纱的染色方法、棉氨纶面料和纺织制品与流程

1.本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种棉氨纶筒子纱的染色方法、棉氨纶面料和纺织制品。


背景技术：

2.棉氨纶是指纯棉面料中添加了聚酯纤维的面料，其既有纯棉面料的透气和吸水性，还有聚酯纤维面料的耐磨性和抗皱性，手感较为柔软，弹性较好，制成的服装穿着舒适。而服装的颜色是爱美人士永恒的追求。传统的采用活性染料对棉氨纶进行染色的方法，会存在棉氨纶露白的问题，影响外观质量。
3.因此，提供一种可有效避免棉氨纶露白问题，且水洗牢度、汗渍牢度、水渍牢度和摩擦牢度不受影响的棉氨纶筒子纱的染色方法具有重要意义。


技术实现要素：

4.基于此，本发明提供了一种可有效避免棉氨纶露白问题，且水洗牢度、汗渍牢度、水渍牢度和摩擦牢度不受影响的棉氨纶筒子纱的染色方法、棉氨纶面料和纺织制品。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下。
6.一种棉氨纶筒子纱的染色方法，包括以下步骤：
7.将棉氨纶筒子纱进行第一染色处理后，再进行第二染色处理；
8.所述第一染色处理的染色液包括：
9.上色剂
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0.2g/l～3g/l；
10.酸性染料
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0.2％～3％；及
11.第一酸
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0.3g/l～2g/l；
12.所述第二染色处理的染色液包括活性染料。
13.在其中一些实施例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，所述上色剂为erional ela。
14.在其中一些实施例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，所述酸性染料选自eriofast black m、eeriofast red 2b、eriofast blue 3r和eriofast navy m中的至少一种。
15.在其中一些实施例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，所述第一酸选自ch3cooh和hcooh中的至少一种。
16.在其中一些实施例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，所述活性染料选自eve yellow 3rs h/c、eve br red 3bs h/c、ss n blue bf、eve n blue her、eve red he7b h/c和eve yellow he4r h/c中的至少一种。
17.在其中一些实施例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，所述第二染色处理的染色液包括：
18.活性染料
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0.5％～7％；
19.碱
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5g/l～20g/l；及
20.元明粉
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10g/l～90g/l。
21.在其中一些实施例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，所述第一染色处理的温度为30℃～98℃。
22.在其中一些较优的实施例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，所述第一染色处理包括以下步骤：
23.将所述棉氨纶筒子纱与所述上色剂、所述第一酸、水混合，于30℃～60℃保温2min～40min后，加入所述酸性染料，保温2min～20min；再升温至60℃～98℃保温5min～40min。
24.在其中一些实施例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，所述升温的速率为0.5℃/min～5℃/min。
25.在其中一些实施例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，所述第二染色处理包括以下步骤：
26.将经过所述第一染色处理后的棉氨纶筒子纱与所述活性染料、所述元明粉、水混合，于40℃～55℃保温1min～30min后，升温至60℃～90℃保温5min～40min；再加入碱，保温25min～70min。
27.在其中一些实施例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，将所述棉氨纶筒子纱进行第一染色处理步骤之前，还包括将所述棉氨纶筒子纱在整理液中进行前处理的步骤；所述整理液包括如下组分：精炼剂0.7g/l～1.5g/l、软水剂0.2g/l～1.2g/l、碱剂1.2g/l～2.5g/l及氧化剂2g/l～5g/l。
28.在其中一些实施例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，还包括将经过所述第二染色处理后的棉氨纶筒子纱进行后处理，所述后处理包括以下步骤：
29.将经过所述第二染色处理后的棉氨纶筒子纱先在酸液中于40℃～60℃保温5min～15min，再在皂洗剂溶液中于80℃～100℃保温5min～20min，然后在水中于50℃～100℃保温5min～20min。
30.本发明还提供了一种棉氨纶面料，其制备原料包含由上述棉氨纶筒子纱的染色方法得到的棉氨纶筒子纱。
31.本发明还提供了一种纺织制品，包含上述的棉氨纶面料。
32.与现有技术相比较，本发明的棉氨纶筒子纱的染色方法具有如下有益效果：
33.上述棉氨纶筒子纱的染色方法，通过将包括上色剂、酸性染料和第一酸的染色液对棉氨纶筒子纱进行第一染色处理，上色剂、酸性染料和第一酸按特定比例协同作用，使氨纶实现较好的着色；进一步采用包含活性染料的染色液进行第二染色处理，使棉实现较好的着色，同时不影响氨纶的着色效果；第一染色处理和第二染色处理之间协同作用，可有效避免棉氨纶露白问题，且棉氨纶的水洗牢度、汗渍牢度、水渍牢度和摩擦牢度基本不受影响。
具体实施方式
34.以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。应当理解，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.本发明实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本发明实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明实施例说明书中所述的重量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
38.本发明一实施方式提供了一种棉氨纶筒子纱的染色方法，包括以下步骤：
39.将棉氨纶筒子纱进行第一染色处理后，再进行第二染色处理；
40.第一染色处理的染色液包括：
41.上色剂
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0.2g/l～3g/l；
42.酸性染料
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0.2％～3％；及
43.第一酸
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0.3g/l～2g/l；
44.第二染色处理的染色液包括活性染料。
45.通过将包括上色剂、酸性染料、第一酸和水的染色液对棉氨纶筒子纱进行第一染色处理，上色剂、酸性染料和第一酸按特定比例协同作用，使氨纶实现较好的着色；进一步采用包含活性染料的染色液进行第二染色处理，使棉实现较好的着色，同时不影响氨纶的着色效果；第一染色处理和第二染色处理之间协同作用，可有效避免棉氨纶露白问题，且棉氨纶的水洗牢度、汗渍牢度、水渍牢度和摩擦牢度基本不受影响。
46.可以理解，上色剂可以为0.2g/l、0.3g/l、0.5g/l、1g/l、1.2g/l、1.5g/l、1.8g/l、2g/l、2.2g/l、2.5g/l、3g/l等；酸性染料可以为0.2％、0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％等；第一酸可以为0.3g/l、0.5g/l、1g/l、1.2g/l、1.5g/l、1.8g/l、2g/l等。
47.在其中一些示例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，第一染色处理的染色液包括：
48.上色剂
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0.4g/l～2.5g/l；
49.酸性染料
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0.5％～2.5％；及
50.第一酸
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0.5g/l～1.5g/l。
51.在其中一些示例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，上色剂为erional ela。
52.在其中一些示例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，酸性染料选自eriofast black m、eeriofast red 2b、eriofast blue 3r和eriofast navy m中的至少一种；进一步地，酸性染料选自eriofast black m和eeriofast red 2b中的至少一种。
53.在其中一些示例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，第一酸选自ch3cooh(hac)和hcooh中的至少一种；进一步地，第一酸为hac。
54.在其中一些示例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，第一染色处理的温度为30℃～98℃。
55.在其中一些示例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，第一染色处理包括以下步骤：
56.将上色剂、第一酸、酸性染料、水混合，于30℃～98℃保温9min～100min。
57.在其中一些较优的示例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，第一染色处理包括以下步骤：
58.将棉氨纶筒子纱与上色剂、第一酸、水混合，于30℃～60℃保温2min～40min后，加入酸性染料，保温2min～20min；再升温至60℃～98℃保温5min～40min。
59.进一步地，第一染色处理包括以下步骤：
60.将棉氨纶筒子纱与上色剂、第一酸、水混合，于40℃～55℃保温10min～30min后，加入酸性染料，保温5min～15min；再升温至70℃～98℃保温10min～30min。
61.较优地，第一染色处理包括以下步骤：
62.将棉氨纶筒子纱与上色剂、第一酸、水混合，于45℃～50℃保温20min～30min后，加入酸性染料，保温5min～10min；再升温至80℃～98℃保温15min～20min。
63.在其中一些具体的示例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，第一染色处理包括以下步骤：
64.将棉氨纶筒子纱与上色剂、第一酸、水混合，于45℃保温30min后，加入酸性染料，保温10min；再升温至98℃保温15min。
65.在另一些示例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，第一染色处理包括以下步骤：
66.将棉氨纶筒子纱与上色剂、第一酸、水混合，于50℃保温20min后，加入酸性染料，保温5min；再升温至98℃保温20min。
67.通过将棉氨纶筒子纱与上色剂、第一酸、水在特定温度下保温特定时间，可降低氨纶的染色难度；再加入酸性染料保温特定时间，可提高染料的溶解性；接着升温至特定时间保温特定时间，可使氨纶被染料染色且可确保较高牢度。
68.在其中一些示例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，升温速率为0.5℃/min-5℃/min。
69.可以理解，将棉氨纶筒子纱进行第一染色处理后，进行排水，再进行第二染色处理。
70.在其中一些示例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，活性染料选自eve yellow 3rs h/c、eve br red 3bs h/c、ss n blue bf、eve n blue her、eve red he7b h/c和eve yellow he4r h/c中的至少一种。
71.在其中一些具体的示例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，活性染料为eve yellow 3rs h/c、eve br red 3bs h/c和ss n blue bf。
72.在另一些具体的示例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，活性染料为eve n blue her、eve red he7b h/c和eve yellow he4r h/c中的至少一种。
73.在其中一些示例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，第二染色处理的染色液包括：
74.活性染料
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0.5％～7％；
75.碱
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5g/l～20g/l；及
76.元明粉
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10g/l～90g/l。
77.进一步地，第二染色处理的染色液包括：
78.活性染料
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3％～6％；
79.碱
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10g/l～20g/l；及
80.元明粉
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50g/l～80g/l。
81.可以理解，第一染色处理和第二染色处理的染色液中包含有水。
82.在其中一些示例中，第二染色处理中，碱为纯碱。
83.在其中一些示例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，第二染色处理包括以下步骤：
84.将经过第一染色处理后的棉氨纶筒子纱与活性染料、水混合，于40℃～55℃保温1min～30min后，升温至60℃～90℃保温5min～40min；再加入碱，保温25min～70min。
85.进一步地，第二染色处理包括以下步骤：
86.将经过第一染色处理后的棉氨纶筒子纱与活性染料、水混合，于45℃～55℃保温10min～30min后，升温至60℃～80℃保温20min～40min；再加入碱，保温40min～70min。
87.在其中一些具体的示例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，第二染色处理包括以下步骤：
88.将经过第一染色处理后的棉氨纶筒子纱与活性染料、水混合，于50℃保温20min后，升温至60℃～80℃保温20min；再加入碱，保温60min。
89.在其中一些示例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，将棉氨纶筒子纱进行第一染色处理步骤之前，还包括将棉氨纶筒子纱在整理液中进行前处理的步骤；整理液包括如下组分：精炼剂0.7g/l～1.5g/l、软水剂0.2g/l～1.2g/l、碱剂1.2g/l～2.5g/l、氧化剂2g/l～5g/l。
90.进一步地，整理液包括如下组分：精炼剂0.8g/l～1.5g/l、软水剂0.6g/l～1.0g/l、碱剂1.2g/l～2.0g/l、氧化剂3g/l～5g/l。
91.在其中一些具体的示例中，整理液包括如下组分：精炼剂1.0g/l、软水剂0.8g/l、碱剂1.5g/l、氧化剂5g/l。
92.在其中一些示例中，整理液中，精炼剂为烷基聚乙二醇醚。
93.在其中一些示例中，整理液中，软水剂为有机磷化合物。
94.在其中一些示例中，整理液中，碱剂为氢氧化钠。
95.在其中一些示例中，整理液中，氧化剂为h2o2。
96.在其中一些示例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，前处理的温度为90℃～135℃，时间为15min～45min；进一步地，前处理的温度为100℃，时间为30min。
97.在其中一些示例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，在整理液中进行前处理后，加水、第三酸、去氧酶，于45℃～55℃保温10min～15min。进一步地，于50℃保温10min。
98.在其中一些示例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，第三酸的浓度为0.5g/l～1.2g/l，去氧酶的浓度为0.1g/l～0.2g/l；进一步地，第三酸的浓度为0.8g/l，去氧酶的浓度为0.15g/l。
99.在其中一些示例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，第三酸为hac，去氧酶为酶酵素衍生物。
100.在其中一些示例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，棉氨纶筒子纱的密度在0.11g/cm3～0.36g/cm3，重量为0.4kg～1.2kg；进一步地，棉氨纶筒子纱的密度在0.13g/cm3～0.18g/cm3，重量为0.6kg～0.8kg。
101.在其中一些示例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，还包括将经过第二染色处理后的棉氨纶筒子纱进行后处理，后处理包括以下步骤：
102.将经过第二染色处理后的棉氨纶筒子纱先在酸液中于40℃～60℃保温5min～
15min，再在皂洗剂溶液中于80℃～100℃保温5min～20min，然后在水中于50℃～100℃保温5min～20min。
103.可以理解，在酸液中保温后、在皂洗液中保温后排水、在水中保温后均要分别进行排水。进一步地，在水中保温排水后，接着于20℃～25℃水洗。
104.进一步地，后处理包括以下步骤：
105.将经过第二染色处理后的棉氨纶筒子纱先在酸液中于50℃～60℃保温5min～10min，再在皂洗剂溶液中于90℃～100℃保温5min～15min，然后在水中于90℃～100℃保温5min～15min。
106.在其中一些具体的示例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，后处理包括以下步骤：
107.将经过第二染色处理后的棉氨纶筒子纱依次进水加第二酸，于55℃保温5min后排水；进水加皂洗剂，于98℃保温10min后排水；进水升温至98℃，保温10min后排水；以及20℃～25℃水洗5min。
108.在其中一些示例中，后处理中，酸液中的第二酸的浓度为0.5g/l～2g/l，皂洗剂的浓度为0.5g/l～2g/l；进一步地，第二酸的浓度为1g/l，皂洗剂的浓度为1g/l。
109.在其中一些示例中，后处理中，第二酸为hac。
110.在其中一些示例中，后处理中，皂洗剂为有机磷酸酯。
111.在其中一些示例中，棉氨纶筒子纱的染色方法中，将经过后处理的棉氨纶筒子纱进行脱水、烘干、络筒。
112.本发明一实施方式提供了一种棉氨纶面料，其制备原料包含由上述棉氨纶筒子纱的染色方法得到的棉氨纶筒子纱。
113.本发明一实施方式提供了一种纺织制品，包含上述的棉氨纶面料。
114.可理解，上述纺织制品可以是部分面料采用上述的棉氨纶面料，即与其他面料共同制成。也可以是全部的面料采用上述的棉氨纶面料，即采用上述的棉氨纶面料制成。
115.具体实施例
116.以下按照本发明的棉氨纶筒子纱的染色方法、棉氨纶面料和纺织制品举例，可理解，本发明的棉氨纶筒子纱的染色方法、棉氨纶面料和纺织制品并不局限于下述实施例。
117.下述实施例和对比例用的部分实际来源如下：
118.实施例1
119.棉氨纶筒子纱：40\40d纱线，共254kg，浴比1:23；
120.酸性染料：eriofast black m 0.5％；
121.活性染料：eve yellow 3rs h/c 0.4113％、eve br red 3bs h/c 0.441％、ss n blue bf 2.84％。
122.(1)松筒：松筒后筒子密度在0.13g/cm3，筒子单重在0.6kg；
123.(2)前处理：在整理液中于100℃下处理30min，整理液包括浓度为1.0g/l的精炼剂烷基聚乙二醇醚混合物epdc(购买于科凯公司)、0.8g/l的软水剂有机磷化合物chd0801(购买于福宝公司)、1.5g/l的碱剂naoh、5g/l的氧化剂h2o2；然后进行水洗，水洗后再加入水以及浓度为0.8g/l的酸hac、0.15g/l去氧酶酵素衍生物enh0801(购买于福宝公司)，于50℃保温10min，排水；
124.(3)前处理后进水、1g/l的上色剂erional ela、1g/l的hac，在45℃保温30min；然
后加酸性染料，保温10min后升温至98℃，保温15min排水；进水，80℃保温10min，排水；
125.(4)进水，加活性染料、元明粉70g/l，在50℃下保温20min；然后升温至60℃，保温20min；再加入纯碱20g/l，保温60min，排水；
126.(5)加hac 1g/l于55℃保温5min后排水；进水加皂洗剂有机磷酸酯dm1573(购买于德美公司)1g/l，在98℃保温10min排水；进水升温至98℃，保温10min排水；常温水洗5min；
127.(6)脱水、烘干络筒。
128.实施例2
129.棉氨纶筒子纱：50\40d纱线，共68kg，浴比1:18；
130.酸性染料：eeriofast red 2b 0.498％；
131.活性染料：eve n blue her 1.45％、eve red he7b h/c 2.91％、eve yellow he4r h/c 0.945％；
132.(1)松筒：松筒后筒子密度在0.18g/cm3，筒子单重在0.8kg；
133.(2)同实施例1步骤(2)；
134.(3)前处理后进水、1.5g/l的上色剂erional ela、1.2g/l的hac，在50℃保温20min；然后加酸性染料，保温5min后升温至98℃，保温20min排水；进水，80℃保温10min，排水；
135.(4)进水，加活性染料、元明粉70g/l，在50℃下保温20min；然后升温至80℃，保温20min；再加入纯碱20g/l，保温60min，排水；(5)～(6)同实施例1步骤(5)～(6)。
136.实施例3
137.与实施例2基本相同，不同点在于，上色剂、酸性染料和第一酸的添加量不同，具体为：
138.上色剂3g/l、酸性染料1g/l和第一酸2g/l。
139.实施例4
140.与实施例2基本相同，不同点在于，
141.上色剂0.2g/l、酸性染料2g/l和第一酸0.5g/l。
142.对比例1
143.与实施例1基本相同，不同点在于，不进行步骤(3)，步骤(2)前处理后直接进行步骤(4)。
144.对比例2
145.与实施例2基本相同，不同点在于，不进行步骤(3)，步骤(2)前处理后直接进行步骤(4)。
146.对比例3
147.与实施例2基本相同，不同点在于，将步骤(3)和步骤(4)中的酸性染料和活性染料混合染色；具体如下：
148.(1)～(2)同实施例2步骤(1)～(2)；
149.(3)加入水、酸性染料eeriofast red 2b 0.498％、活性染料eve n blue her 1.45％、eve red he7b h/c 2.91％、eve yellow he4r h/c 0.945％、1.5％的上色剂erional ela、元明粉70g/l，在50℃条件下保温20min；然后升温至80℃，保温20min；再加入纯碱20g/l，保温60min，排水；
150.(4)进行实施例2步骤(5)～(6)。
151.对比例4
152.与实施例2基本相同，不同点在于，将实施例2中的步骤(3)和步骤(4)顺序对换，先进行步骤(4)再进行步骤(3)。
153.各实施例第一染色处理的染色液组分比例如表1所示。
154.表1
[0155][0156]
将按照各实施例和对比例的染色方法染色后的棉氨纶筒子纱进行牢度测试(aatcc方法)，观察其露白情况；结果如表2所示。
[0157]
表2
[0158][0159]
从表2可知，相比对比例，实施例的染色方法可有效解决棉氨纶露白问题，且水洗牢度、汗渍牢度和水渍牢度不受影响。其中，对比例3，直接将酸性染料、上色剂、活性染料等试剂同时加入，氨纶无法上色；分析认为是由于染色过程中加入纯碱，整体ph值是碱性，导致氨纶无法上色。与实施例2相比，与需要的颜色标准相比，对比例4先进行步骤(4)再进行
步骤(3)染出的整体颜色偏深，生产稳定性不足；分析认为是先进行步骤(4)染绵，棉纤维部分的染色程度已经符合棉纤维的染色要求，再进行步骤(3)染氨纶时，棉纤维部分会被继续沾色，从而导致棉纤维部分颜色偏深的现象。
[0160]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0161]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，便于具体和详细地理解本发明的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。应当理解，本领域技术人员在本发明提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或者有限的试验得到的技术方案，均在本发明所附权利要求的保护范围内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书可以用于解释权利要求的内容。