一种纸筒成型机的制作方法

1.本实用新型涉及纸筒领域，特别涉及一种纸筒成型机。


背景技术：

2.在日常生活、生产中很多地方需要带底的纸筒，而这些带底的纸筒都是由筒体与筒底单独两部分组装而成，首先制造两端开口的筒体，把筒体的一端向筒体内卷边，再冲出圆纸片，把圆纸片四周涂上粘结剂压入筒体内，再使粘结剂干燥，这种方法，费时费力，生产效率低，成本高。
3.现有的纸筒成型机在使用时，由于其只能针对一种形态的纸筒进行压制，适应性较差，不能灵活改变压板的形状，造成使用的不方便，同时压板的安装较为麻烦，压板在安装后更不方便进行拆卸，不方便进行维修也不方便对压板的形状进行改变。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纸筒成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸筒成型机，包括底座、支架和顶板，所述支架设置有四个且均匀固定连接于底座的顶端，所述顶板固定连接于支架的顶端，所述顶板的底端设置有压紧机构；
6.所述压紧机构包括液压气缸、连接杆、安装板、压紧板，所述液压气缸固定连接于顶板的底端，所述连接杆设置有两个且均固定连接于液压气缸的输出端，所述安装板固定连接于连接杆的底端，所述压紧板设置于安装板的底端，所述限位卡板设置有四个且均匀固定连接于压紧板的顶端；
7.所述安装板的内侧设置有第二槽体，所述压紧板的内侧设置有第一槽体，所述第一槽体和第二槽体的内侧均设置有卡紧机构；
8.所述卡紧机构包括竖杆、顶块、连接块和卡块，所述顶块固定连接于竖杆的底端，所述连接块固定连接于竖杆的顶端，所述卡块设置有两个均分别固定连接于连接块的两侧。
9.优选的，所述第二槽体内侧的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧设置有两个且底端均固定连接有支撑块。
10.优选的，所述安装板内侧设置有卡槽，所述卡块设置于卡槽的内侧。
11.优选的，所述第一槽体内侧的两端均固定连接有限位块，所述竖杆滑动连接于两侧限位块之间，所述限位块设置于连接块的底端。
12.优选的，所述底座内侧设置有压槽，所述压槽与压紧机构相互对应设置。
13.优选的，所述压紧板的内侧设置有与顶块相对应的凹槽，所述顶块设置于凹槽的内侧。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.（1）本实用新型通过在安装板和压紧板的内侧分别设置有第二槽体和第一槽体，第一槽体和第二槽体的内侧设置有竖杆、顶块、连接块和卡块，在卡块位于前后端时，竖杆可在第一槽体和第二槽体的内侧进行滑动，在经过卡槽处时可通过转动连接块将卡块置于卡槽的内侧进行限位，使得安装板和压紧板可相互固定连接，固定效果好，同时便于更换和拆卸，非常方便；
16.（2）本实用新型通过在第一槽体内侧的两端均设置有限位块，可对连接块进行限位，使得竖杆能一直存留在第一槽体的内侧，通过在第二槽体内侧的顶端固定连接有弹簧和支撑块，可对连接块进行压紧，使其能固定效果好，同时在拆卸时能将竖杆弹出，快速进行拆卸更换。
附图说明
17.图1为本实用新型的主体结构示意图。
18.图2为本实用新型中压紧机构的主体结构示意图。
19.图3为本实用新型中安装板和压紧板的内部结构示意图。
20.图4为本实用新型中连接块的俯视结构示意图。
21.图中：底座1、支架2、顶板3、液压气缸4、连接杆5、安装板6、压紧板7、限位卡板8、第一槽体9、第二槽体10、弹簧11、支撑块12、竖杆13、顶块14、限位块15、连接块16、卡块17、卡槽18。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种纸筒成型机，包括底座1、支架2和顶板3，支架2设置有四个且均匀固定连接于底座1的顶端，顶板3固定连接于支架2的顶端，顶板3的底端设置有压紧机构；
24.压紧机构包括液压气缸4、连接杆5、安装板6、压紧板7和限位卡板8，液压气缸4固定连接于顶板3的底端，连接杆5设置有两个且均固定连接于液压气缸4的输出端，安装板6固定连接于连接杆5的底端，压紧板7设置于安装板6的底端，限位卡板8设置有四个且均匀固定连接于压紧板7的顶端，通过将压紧板7安装在安装板6的底端，可方便对压紧板7进行更换，便于对形状不同纸筒进行压制，提高装置的适应性；
25.安装板6的内侧设置有第二槽体10，压紧板7的内侧设置有第一槽体9，第一槽体9和第二槽体10的内侧均设置有卡紧机构，卡紧机构包括竖杆13、顶块14、连接块16和卡块17，顶块14固定连接于竖杆13的底端，连接块16固定连接于竖杆13的顶端，卡块17设置有两个均分别固定连接于连接块16的两侧，安装板6内侧设置有卡槽18，卡块17设置于卡槽18的内侧，在卡块17位于前后端时，竖杆13可在第一槽体9和第二槽体10的内侧进行滑动，在经过卡槽18处时可通过转动连接块16将卡块17置于卡槽18的内侧进行限位，使得安装板6和压紧板7可相互固定连接，固定效果好，同时便于更换和拆卸，非常方便；
26.第二槽体10内侧的顶端固定连接有弹簧11，弹簧11设置有两个且底端均固定连接有支撑块12，通过在第二槽体10内侧的顶端固定连接有弹簧11和支撑块12，在连接块16进入第二槽体10的内侧后，可对连接块16进行压紧，使得卡块17卡接于卡槽18的内侧，使其固定效果更好，同时在拆卸时能将竖杆13弹出，快速进行拆卸和更换；
27.第一槽体9内侧的两端均固定连接有限位块15，竖杆13滑动连接于两侧限位块15之间，限位块15设置于连接块16的底端，限位块15能有效对连接块16进行限位，连接块16可刚好存在于第一槽体9的内侧；
28.底座1内侧设置有压槽，压槽与压紧机构相互对应设置，将纸板放置在压槽上，压紧机构向下穿过压槽对纸板进行压制，直接压成型；
29.压紧板7的内侧设置有与顶块14相对应的凹槽，顶块14设置于凹槽的内侧，有效对顶块14进行隐藏，使得压紧板7可正确进行纸板的压制。
30.本实用新型工作原理：使用时，根据需要选择合适的压紧板7，将压紧板7置于安装板6的底端，推动顶块14将连接块16置于安装板6的内侧，在卡块17运动至卡槽18的外侧后，转动顶块14将卡块17卡入卡槽18的内侧，将安装板6和压紧板7相互固定，同时人手动将纸板放入底座1内侧的压槽中，启动液压气缸4带动压紧板7进入压槽的内侧进行纸筒的压制，非常的方便，通过在第一槽体9内侧的两端均设置有限位块15，限位块15设置于连接块16的底端，限位块15能有效对连接块16进行限位，连接块16可刚好存在于第一槽体9的内侧，同时可对连接块16进行限位，使得竖杆13能一直存留在第一槽体9的内侧，通过在第二槽体10内侧的顶端固定连接有弹簧11和支撑块12，可对连接块16进行压紧，使其能固定效果好，同时在拆卸时能将竖杆13弹出，快速进行拆卸更换。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。