量程可调式主变温度变送器控制方法与流程

1.本发明涉及变送器设备领域，确切地说是量程可调式主变温度变送器控制方法。


背景技术：

2.主变压器的油温和绕温是变压器重要的非电量指标，温度过高会严重影响主变绝缘及主变使用寿命。主变温度的测量都是由铂电阻油温表经过温度变送器转换实现。
3.由于油温表量程与温度变送器的型号规格需一一对应，检修单位的备品备件数量种类有限，因此在油温表或温度变送器的更换工作时，经常因为油温表量程与温度变送器型号规格不一致引发诸多不便，每次更换主变油温表时必须更换主变温度变送器，或更换变送器必须与油温表相匹配。所以检修单位必须配备各种类型的油温表和温度变送器，增大运维成本与工作量。
4.现有的电压输出型温度变送器存在抗干扰能力差，输出损耗大，精度低等缺点，本次设计不予考虑；现有的量程可调节温度变送器均为可编程的温度变送器，使用时需要pc连接设置参数，其使用方法复杂且成本高。因此研制一款电流输出型的量程可调式主变温度变送器控制方法，便可解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是现有的电压输出型温度变送器存在抗干扰能力差，输出损耗大，精度低等缺点，本次设计不予考虑；现有的量程可调节温度变送器均为可编程的温度变送器，使用时需要pc连接设置参数，其使用方法复杂且成本高。因此研制一款电流输出型的量程可调式主变温度变送器控制方法，便可解决上述问题。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：量程可调式主变温度变送器控制方法，其特征在于：包括：第一步：信号接收：温度变送器接入油温表的输出信号，油温表的电阻信号分别接入电阻信号te1、电阻信号te2；第二步：信号处理：处理模块接收电阻信号te1、电阻信号te2，通过拨码开关控制改变处理模块运行的程序，从而选择油温表的输入量程；第三步：拨码开关设定：拨码开关设有一路开关、二路开关、三路开关和四路开关，拨码开关选择输入油温表的量程后，进行信号转化；第四步：信号输出：恒流信号输出端分别是ao1、ao2。
7.作为优选，本发明更进一步的技术方案是：所述拨码开关设定中信号转化是每路油温表电阻信号，到温度变送器电路，经过稳压滤波、运算放大、非线性校正、v/i转换、恒流及反向保护等电路处理后，转换为与温度成线性关系的恒流4-20ma输出信号。
8.所述拨码开关设定中一路开关对应油温表量程为0-100℃、二路开关对应油温表量程为0-120℃、三路开关对应油温表量程为0-150℃和四路开关对应油温表量程为0-160
℃。
9.所述拨码开关设定中一路开关、二路开关、三路开关和四路开关设有on和off，on是打开、off是关闭。
10.所述温度变送器使用24v直流电源。
11.所述油温表分为两路，分别为第一路油温表和第二路油温表，第一路油温表和第二路油温表对应电阻信号输入端te1、te2，第一路油温表和第二路油温表对应恒流信号输出端ao1、ao2。所述温度变送器设有国标导轨道安装卡槽。
12.本发明具备如下特点：1、该温度变送器应用范围广，量程范围0-100℃、0-120℃、0-150℃、0-160℃涵盖了目前常用的主变油温表的量程范围；2、该温度变送器通过拨码开关实现输入量程自由切换，应用方便快捷；3、温度变送器使用24v直流源，抗干扰能力强，稳定性好，能耗低；4、c45国标铁导轨道安装，安装方便；5、该温度变送器可同时提供两路油温表转换；6、目前已在应用温度变送器均可替换为该温度变送器，可简化变电检修生产工作，减少运维成本与工作量。
13.7、该温度变送器电路应用成熟可靠，转换精度高，通过集成化、模块化电路易于实现量程可调节温度变送器的批量生产。
附图说明
14.图1为本发明处理模块的控制图。
15.图2为本发明拨码开关控制图。
16.图3为本发明一种具体实施例的结构示意图。
17.附图标记说明：1－变送器；2－卡槽；3－第一路输入；4－第一路装置的告警接点；5－第二路输入；6－第二路装置的告警接点；7－第一路输入信号的拨码开关；8－第二路输入信号的拨码开关；9－第一路4-20ma输出信号端子；10－第二路4-20ma输出信号端子。
具体实施方式
18.下面结合实施例，进一步说明本发明。
19.具体实施例1：参见图1可知，本发明该量程可调式主变温度变送器外观如下：g为24v直流电源输入端；1a、1b、1b为第一路输入，相邻的c、no、nc为第一路装置的告警接点；2a、2b、2b为第二路输入，另一路c、no、nc为第二路装置的告警接点；run为正常运行指示灯，err为运行告警指示灯；set1为第一路输入信号的拨码开关，set2为第二路输入信号的拨码开关；out1为第一路4-20ma输出信号端子，out2为第二路4-20ma输出信号端子；c45国标铁导轨道安装卡槽；该温度变送器外形尺寸为76*40*90mm
其余格栅为散热孔。
20.具体实施例2：参见图1可知，本发明该量程可调式主变温度变送器控制方法原理：油温表的铂电阻阻值与温度变化成线性关系，通过温度变送器转换电路可将电阻值转换为与被测温度成线性关系的4-20ma的恒流信号。
21.该温度变送器可以接入两路油温表的输出信号，其对应的油温表量程有四种，分别是0-100℃、0-120℃、0-150℃、0-160℃，涵盖了目前常用的主变油温表的量程范围。
22.两路油温表的电阻信号分别接入te1、te2，恒流信号输出端分别是ao1、ao2。每路输入分别有对应的拨码开关可以控制改变芯片的程序，从而选择油温表的输入量程。该温度变送器由拨码开关选择输入油温表的量程后，每路主变油温表电阻信号，到温度变送器电路，经过稳压滤波、运算放大、非线性校正、v/i转换、恒流及反向保护等电路处理后，能可靠地转换为与温度成线性关系的恒流0-20ma输出信号。
23.该温度变送器对不同量程的油温表由拨码开关设定程序，通过温度变送器调校试验，验证设计的准确性，从而实现温度与电流输出的线性转换。
24.具体实施例3：参见图1可知，本发明拨码开关的设定方法：其中拨码开关第1-4路分别对应的油温表量程为0-100℃、0-120℃、0-150℃、0-160℃。若使用的油温表输入量程为0-150℃，只需将第3路拨码开关置on，其余都置off。其余同理。
25.1、对应温度输入量程范围0-100℃、0-120℃、0-150℃、0-160℃涵盖了目前常用的主变油温表的量程范围；2、使用拨码开关改变芯片程序，调节量程便捷；3、可同时为两个主变油温表提供接入端口。
26.由于以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.量程可调式主变温度变送器控制方法，其特征在于：包括：第一步：信号接收：温度变送器接入油温表的输出信号，油温表的电阻信号分别接入电阻信号te1、电阻信号te2；第二步：信号处理：处理模块接收电阻信号te1、电阻信号te2，通过拨码开关控制改变处理模块运行的程序，从而选择油温表的输入量程；第三步：拨码开关设定：拨码开关设有一路开关、二路开关、三路开关和四路开关，拨码开关选择输入油温表的量程后，进行信号转化；第四步：信号输出：恒流信号输出端分别是ao1、ao2。2.根据权利要求1所述的量程可调式主变温度变送器控制方法，其特征在于：所述拨码开关设定中信号转化是每路油温表电阻信号，到温度变送器电路，经过稳压滤波、运算放大、非线性校正、v/i转换、恒流及反向保护等电路处理后，转换为与温度成线性关系的恒流4-20ma输出信号。3.根据权利要求1所述的量程可调式主变温度变送器控制方法，其特征在于：所述拨码开关设定中一路开关对应油温表量程为0-100℃、二路开关对应油温表量程为0-120℃、三路开关对应油温表量程为0-150℃和四路开关对应油温表量程为0-160℃。4.根据权利要求3所述的量程可调式主变温度变送器控制方法，其特征在于：所述拨码开关设定中一路开关、二路开关、三路开关和四路开关设有on和off，on是打开、off是关闭。5.根据权利要求3所述的量程可调式主变温度变送器控制方法，其特征在于：所述温度变送器使用24v直流电源。6.根据权利要求1所述的量程可调式主变温度变送器控制方法，其特征在于：所述油温表分为两路，分别为第一路油温表和第二路油温表，第一路油温表和第二路油温表对应电阻信号输入端te1、te2，第一路油温表和第二路油温表对应恒流信号输出端ao1、ao2。7.根据权利要求1所述的量程可调式主变温度变送器控制方法，其特征在于：所述温度变送器设有国标导轨道安装卡槽。

技术总结
本发明公开了量程可调式主变温度变送器控制方法，温度变送器控制方法：信号接收：温度变送器可以接入两路油温表的输出信号，分别接入TE1、TE2；信号处理，处理模块接收TE1、TE2信号，通过拨码开关可以控制改变处理模块运行的程序，从而选择油温表的输入量程；拨码开关设定，拨码开关设有一路开关、二路开关、三路开关和四路开关，拨码开关选择输入油温表的量程后，进行信号转化；信号输出，恒流信号输出端分别是AO1、AO2。本发明对应温度输入量程范围0-100℃、0-120℃、0-150℃、0-160℃涵盖了目前常用的主变油温表的量程范围；使用拨码开关改变芯片程序，调节量程便捷；可同时为两个主变油温表提供接入端口。温表提供接入端口。温表提供接入端口。


技术研发人员：郭青龙 王瑞雪 李新星 常栋 张霞 郭鹤翔 马亚楠 王琦婷 周跃 陈志强
受保护的技术使用者：国网山西省电力公司临汾供电公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/6/21