一种新型频谱仪的制作方法

1.本发明涉及无线电设备技术领域，更具体地涉及一种新型频谱仪。


背景技术：

2.现代频谱分析仪能以模拟方式或数字方式显示分析结果，能分析1赫以下的甚低频到亚毫米波段的全部无线电频段的电信号。仪器内部若采用数字电路和微处理器，具有存储和运算功能；配置标准接口，就容易构成自动测试系统。
3.根据中国专利公开号为：cn207717859u，一种频谱分析仪，包括分析仪主体，所述分析仪主体外部套设有放置箱，所述放置箱上端设有与外部连通的通孔，且通孔处设有与通孔匹配设置的箱盖，所述放置箱底壁上设有水平设置的支板，所述支板为中空结构，该装置两个抵板在多个第一弹簧的作用下能够将分析仪主体夹紧，拉杆能够带动抵板运动，从而使抵板不再夹持分析仪主体，插块插设在插槽中能够保证箱盖与放置箱连接的稳定。
4.但是每次在使用分析仪时都需要人工将锁紧盖板的机构拆除，然后再将分析仪拿出进行使用，使用完后还需要对盖板进行重新锁死，步骤繁琐，十分不便。因此，有必要提供一种新型频谱仪，以克服上述问题。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种新型频谱仪，以解决现有的频谱分析仪每次在使用分析仪时都需要人工将锁紧盖板的机构拆除，然后再将分析仪拿出进行使用，使用完后还需要对盖板进行重新锁死，步骤繁琐，十分不便的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种新型频谱仪，包括壳体、频谱仪主体、升降台、丝杆、驱动装置、传动杆、一号传动主杆、一号传动副杆、二号传动主杆、二号传动副杆和盖板，壳体内底部设置有驱动装置，驱动装置有两个，两个驱动装置分别位于壳体内底部两侧，驱动装置安装有丝杆，驱动装置用于驱动丝杆转动，即丝杆有两个，两个丝杆的滑块之间设置有升降台，升降台分别与两个丝杆的滑块固定连接，升降台设置有频谱仪主体；壳体下部设置有传动杆，传动杆分别插入壳体下部两侧壁并分别与壳体下部两侧壁转动连接，传动杆位于壳体侧壁内的部分同轴转动连接有锥齿轮；
7.锥齿轮有两个分别为一号主锥齿轮和二号主锥齿轮，一号传动主杆设置在壳体侧壁内，一号传动主杆一端同轴转动连接有一号副锥齿轮，另一端同轴转动连接有二号副锥齿轮，一号主锥齿轮与一号副锥齿轮啮合连接，一号传动副杆设置在壳体上壁内，一号传动副杆一端同轴转动连接有三号副锥齿轮，另一端同轴转动连接有一号蜗轮，二号副锥齿轮与三号副锥齿轮啮合连接；
8.二号传动主杆设置在壳体侧壁内，二号传动主杆一端同轴转动连接有四号副锥齿轮，另一端同轴转动连接有五号副锥齿轮，二号主锥齿轮与四号副锥齿轮啮合连接，二号传动副杆设置在壳体上壁内，二号传动副杆一端同轴转动连接有六号副锥齿轮，另一端同轴转动连接有二号蜗轮，五号副锥齿轮与六号副锥齿轮啮合连接；壳体上设置有盖板，盖板两
侧均设置有蜗杆，两侧的蜗杆分别与一号蜗轮和二号蜗轮啮合连接。
9.进一步地，两侧的蜗杆对称分布设置。
10.进一步地，传动杆其中一端贯穿壳体侧壁连接有手动轮。
11.进一步地，手动轮上设置有防滑纹。
12.进一步地，盖板两外侧对称设置有滑销，壳体开设有与滑销相匹配的滑槽，滑销在滑槽内滑动。
13.进一步地，滑槽两端设置有防撞垫，防撞垫用于防止滑销与滑槽发生碰撞。
14.进一步地，盖板与蜗杆转动连接，盖板与蜗杆的转动连接处设置有挡块，挡块用于防止蜗杆脱离一号蜗轮或二号蜗轮，同时防止一号蜗轮或二号蜗轮与盖板发生碰撞。
15.进一步地，升降台上设置有固定槽，频谱仪主体放置在固定槽内，即固定槽用于固定放置频谱仪主体。
16.进一步地，固定槽内设置有软垫，频谱仪主体放置在软垫上。
17.进一步地，固定槽内的底面和四个侧面均设置有软垫。
18.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的新型频谱仪通过驱动装置驱动丝杆转动，丝杆的滑块带动升降台上下移动，升降台带动频谱仪主体上下移动，通过传动杆、一号传动主杆、一号传动副杆、二号传动主杆和二号传动副杆打开或关闭盖板，盖板打开后，频谱仪主体被抬升上来，方便使用人员直接拿取进行使用；不使用时，将频谱仪主体放置在升降台上，频谱仪主体被下降至壳体内，再关闭盖板；本发明的新型频谱仪使用方便，操作简单。
附图说明
19.图1为本发明的一种新型频谱仪的结构示意图。
20.图2为本发明的一种新型频谱仪的一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮和四号齿轮连接的示意图。
21.图3为本发明的一种新型频谱仪的五号齿轮和六号齿轮连接的示意图。
22.图4为本发明的一种新型频谱仪的前端电路的电路示意图。
23.附图标记：1为壳体，2为频谱仪主体，3为升降台，4为丝杆，5为驱动装置，6为传动杆，7为一号传动主杆，8为一号传动副杆，9为二号传动主杆，10为二号传动副杆，11为盖板，12为滑块，13为一号主锥齿轮，14为二号主锥齿轮，15为一号副锥齿轮，16为二号副锥齿轮，17为三号副锥齿轮，18为一号蜗轮，19为四号副锥齿轮，20为五号副锥齿轮，21为六号副锥齿轮，22为二号蜗轮，23为蜗杆，24为手动轮，25为固定槽，26为一号齿轮，27为二号齿轮，28为三号齿轮，29为四号齿轮，30为五号齿轮，31为六号齿轮，32为传动轴，33为滑销。
具体实施方式
24.下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
25.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领
域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
26.下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
27.请参阅图1至图4，图中所示者为本发明所选用的实施例结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。
28.实施例一
29.如图1所示，一种新型频谱仪，包括壳体1、频谱仪主体2、升降台3、丝杆4、驱动装置5、传动杆6、一号传动主杆7、一号传动副杆8、二号传动主杆9、二号传动副杆10和盖板11，壳体1内底部设置有驱动装置5，驱动装置5有两个，两个驱动装置5分别位于壳体1内底部两侧，驱动装置5安装有丝杆4，驱动装置5用于驱动丝杆4转动，即丝杆4有两个，两个丝杆4的滑块12之间设置有升降台3，升降台3分别与两个丝杆4的滑块12固定连接，升降台3设置有频谱仪主体2；壳体1下部设置有传动杆6，传动杆6分别插入壳体1下部两侧壁并分别与壳体1下部两侧壁转动连接，传动杆6位于壳体1侧壁内的部分同轴转动连接有锥齿轮；
30.锥齿轮有两个分别为一号主锥齿轮13和二号主锥齿轮14，一号传动主杆7设置在壳体1侧壁内，一号传动主杆7一端同轴转动连接有一号副锥齿轮15，另一端同轴转动连接有二号副锥齿轮16，一号主锥齿轮13与一号副锥齿轮15啮合连接，一号传动副杆8设置在壳体1上壁内，一号传动副杆8一端同轴转动连接有三号副锥齿轮17，另一端同轴转动连接有一号蜗轮18，二号副锥齿轮16与三号副锥齿轮17啮合连接；
31.二号传动主杆9设置在壳体1侧壁内，二号传动主杆9一端同轴转动连接有四号副锥齿轮19，另一端同轴转动连接有五号副锥齿轮20，二号主锥齿轮14与四号副锥齿轮19啮合连接，二号传动副杆10设置在壳体1上壁内，二号传动副杆10一端同轴转动连接有六号副锥齿轮21，另一端同轴转动连接有二号蜗轮22，五号副锥齿轮20与六号副锥齿轮21啮合连接；壳体1上设置有盖板11，盖板11两侧均设置有蜗杆23，两侧的蜗杆23分别与一号蜗轮18和二号蜗轮22啮合连接。
32.两侧的蜗杆23对称分布设置。
33.传动杆6其中一端贯穿壳体1侧壁连接有手动轮24。手动轮24上设置有防滑纹。
34.盖板11两外侧对称设置有滑销33，壳体1开设有与滑销33相匹配的滑槽，滑销33在滑槽内滑动。
35.滑槽两端设置有防撞垫，防撞垫用于防止滑销33与滑槽发生碰撞。
36.盖板11与蜗杆23转动连接，盖板11与蜗杆23的转动连接处设置有挡块，挡块用于防止蜗杆23脱离一号蜗轮18或二号蜗轮22，同时防止一号蜗轮18或二号蜗轮22与盖板11发生碰撞。
37.升降台3上设置有固定槽25，频谱仪主体2放置在固定槽25内，即固定槽25用于固定放置频谱仪主体2。固定槽25内设置有软垫，频谱仪主体2放置在软垫上。固定槽25内的底
面和四个侧面均设置有软垫。
38.在使用时，转动手动轮24，手动轮24带动传动杆6，传动杆6带动一号主锥齿轮13和二号主锥齿轮14，一号主锥齿轮13带动一号副锥齿轮15、一号传动副杆8和二号副锥齿轮16，二号副锥齿轮16带动三号副锥齿轮17、一号传动副杆8和一号蜗轮18；二号主锥齿轮14带动四号副锥齿轮19、二号传动主杆9和五号副锥齿轮20，五号副锥齿轮20带动六号副锥齿轮21、二号传动副杆10和二号蜗轮22；一号蜗轮18和二号蜗轮22同时带动蜗杆23，蜗杆23带动盖板11打开，滑销33在滑槽内滑动，使得盖板11更顺畅地移动；
39.通过驱动装置5驱动丝杆4转动，丝杆4上的滑块12带动升降台3上升，升降台3带动频谱仪主体2上升至壳体1外，使用人员即可直接拿取进行使用。
40.在不使用时，将频谱仪主体2放置在升降台3上，通过驱动装置5驱动丝杆4反向转动，即可将频谱仪主体2下降至壳体1内；再反向转动手动轮24，即可将盖板11关闭。
41.实施例二
42.实施例二为实施例一的进一步优化。
43.为了进一步使得操作简便、使用方便，如图2和图3所示，驱动装置5包括一号齿轮26、二号齿轮27、三号齿轮28、四号齿轮29、五号齿轮30、六号齿轮31和传动轴32，一号齿轮26的中部位置与传动杆6固定连接，一号齿轮26与二号齿轮27啮合连接，二号齿轮27至少有两个，两个二号齿轮27分别位于一号齿轮26两侧，即两个二号齿轮27对立分布，两个二号齿轮27分别与三号齿轮28的内齿啮合连接，三号齿轮28的外齿与四号齿轮29啮合连接，四号齿轮29的中部位置与传动轴32固定连接，传动轴32远离四号齿轮29的一端与五号齿轮30的中部位置固定连接，五号齿轮30与六号齿轮31啮合连接，六号齿轮31的中部位置与丝杆4固定连接，五号齿轮30和六号齿轮31均为锥齿轮。
44.在使用时，转动手动轮24，手动轮24带动传动杆6，传动杆6带动一号齿轮26，一号齿轮26带动二号齿轮27，二号齿轮27带动三号齿轮28，三号齿轮28带动四号齿轮29，四号齿轮29带动传动轴32和五号齿轮30，五号齿轮30带动六号齿轮31，六号齿轮31带动丝杆4旋转，即可实现通过升降台3带动频谱仪主体2上升至壳体1外，使用人员即可直接拿取进行使用。
45.上述过程中，盖板11的打开与频谱仪主体2上升是同时进行的，同理，盖板11的关闭与频谱仪主体2下降也是同时进行的，操作更为简单、使用更为方便。
46.实施例三
47.实施例三为实施例一的进一步优化。
48.现有的频谱仪多是重而大的设备，给实施例一和实施例二中稳定抬升频谱仪主体2的过程带来了一定难度，特别是采用fpga、dsp和arm相结合的方案，导致体积较大，为此，为了简化电路结构，频谱仪主体2内置有前端电路，前端电路为频谱仪主体2的工作电路中的控制芯片的前端电路。
49.如图4所示，前端电路包括信号输入端vi n、信号输出端vout、电容c1、电容c2、电容c3、电感l1、电感l2、电感l3、电阻r1、电阻r2、电阻r3、电阻r4、电阻r5、电阻r6、运算放大器a1、运算放大器a2、运算放大器a3和vcc电源，信号输入端vi n与电容c1的一端连接，电容c1的另一端与电感l1的一端连接，电感l1的另一端均与电感l3的一端和运算放大器a1的同相输入端连接，运算放大器a1的反相输入端与电感l2的一端连接，电感l2的另一端与vcc电
源的负极连接，运算放大器a1的正极与vcc电源的正极连接，运算放大器a1的负极接地，电感l3的另一端均与电阻r1的一端、运算放大器a1的输出端和电阻r4的一端连接，电阻r1的另一端均与电容c2的一端、电容c3的一端、和电阻r2的一端连接，电阻r2的另一端接地，电容c3的另一端均与电阻r3的一端和运算放大器a2的同相输入端连接，运算放大器a2的反相输入端接地，电容c2的另一端均与电阻r3的另一端、运算放大器a2的输出端和电阻r6的一端连接，电阻r6的另一端均与电阻r4的另一端、电阻r5的一端和运算放大器a3的同相输入端连接，运算放大器a3的反相输入端接地，电阻r5的另一端均与运算放大器a3的输出端和信号输出端vout连接。
50.电容c1、电感l1、电感l2、电感l3和运算放大器a1组成衰减器电路，电容c2、电容c3、电阻r1、电阻r2、电阻r3、电阻r4、电阻r5、电阻r6、运算放大器a2和运算放大器a3组成低通滤波器电路，即信号从信号输入端vin输入，依次经过衰减器电路和低通滤波器电路，从信号输出端vout输出，输出的信号再通过前端电路的模数转换器，模数转换后进入控制芯片，至此前端电路的信号传输完成。
51.本实施例的衰减器电路和低通滤波器电路结构简单，有效简化了频谱仪主体2的工作电路的电路结构，使用较少的器件，选择体积小、重量轻的器件，从而使得承载器件的电路板的体积和重量都大大减小，使得频谱仪主体2的重量得到减轻，有利于频谱仪主体2的上下移动。
52.以上所述实施例是用以说明本发明，并非用以限制本发明，所以举例数值的变更或等效元件的置换仍应隶属本发明的范畴。
53.由以上详细说明，可使本领域普通技术人员明了本发明的确可达成前述目的，实已符合专利法的规定。
54.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。