一种压敏电阻试验装置的制作方法

1.本发明涉及压敏电阻测试相关技术领域，特别涉及一种压敏电阻试验装置。


背景技术：

2.为了解决压敏电阻在实际使用过程中所出现的一些问题，如 穿孔、烧焦、炸裂等，通常需要对压敏电阻进行试验。压敏电阻试验具体包括有耐压试验、耐流试验、耐压冲击试验。现有的试验方式主要采用人工试验，即 工作人员将待测压敏电阻固定在试验台处，随后手动旋拧调压器进行试验。整个试验过程不但效率较低，而且无法实时获取待测压敏电阻的电压、电流、电阻温度等参数。人工试验还需要手写记录试验数据，无法自动进行数据分析。本技术人有见于现有试验台的不足，提出一种压敏电阻试验装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种压敏电阻试验装置。
4.为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种压敏电阻试验装置，包括有用于对压敏电阻进行测试的试验台、步进电机、调压器、变压器、电控组件，所述步进电机的输出轴与所述调压器的电压调节阀相连接，所述调压器的输入端连接市电，所述调压器的输出端与所述变压器的输入端相连接，所述变压器的输出端与测试电路板的输入端相连接，所述测试电路板设有两用于与待测压敏电阻相连接的第一触脚、第二触脚，所述第一触脚和所述第二触脚固定设置于所述试验台，所述电控组件包括有可编程控制器、若干变送器，所述步进电机的驱动器与所述可编程控制器相连接，所述变送器的输入端与所述测试电路板相连接，所述变送器的输出端与所述可编程控制器相连接。
5.进一步阐述，所述变送器包括有直流电流变送器、交流电流变送器，所述直流电流变送器、所述交流电流变送器的输入端均与所述测试电路板的测试电路串联，所述直流电流变送器、所述交流电流变送器的输出端均与所述可编程控制器相连接。
6.进一步阐述，所述变送器包括有直流电压变送器、交流电压变送器，所述直流电压变送器、所述交流电压变送器的输入端均与所述测试电路板的测试电路并联，所述直流电压变送器、所述交流电压变送器的输出端均与所述可编程控制器相连接。
7.进一步阐述，所述第一触脚和所述第二触脚均设置有用于夹住待测压敏电阻的压夹片。
8.进一步阐述，所述电控组件包括有用于切换所述测试电路通路状态的电磁阀。
9.进一步阐述，所述试验台处设置有用于检测待测压敏电阻的温度的温度传感器。
10.本发明的有益效果在于：本发明能够自动对待测压敏电阻进行试验，不但能够实时获取待测压敏电阻的电压、电流、电阻温度等参数，而且自动进行数据保存、分析，极大地提升了压敏电阻试验的效率。
附图说明
11.图1为本发明的结构示意图。
12.图2为本发明的结构示意图。
13.图3为本发明的结构示意图。
14.图4为测试电路在试验的电压为直流电压或者试验的电流为直流电流时的电路图。
15.图5为测试电路在试验的电压为交流电压或者试验的电流为交流电流时的电路图。
16.图6为本发明的控制原理图。
17.图7为触摸屏的“试验设置参数”界面的示意图。
18.图8为触摸屏的“压敏性能试验”界面的示意图。
19.图9为触摸屏的“手动试验”界面的示意图。
20.附图标号：10、试验台；101、试验盒盖；20、步进电机；30、调压器；40、变压器；50、测试电路板；60、第一触脚；70、第二触脚。
具体实施方式
21.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
22.结合附图1至附图6所示，一种压敏电阻试验装置，包括有用于对压敏电阻进行测试的试验台10、步进电机20、调压器30、变压器40、电控组件，步进电机20的输出轴与调压器30的电压调节阀相连接，调压器30的输入端连接市电，调压器30的输出端与变压器40的输入端相连接，变压器40的输出端与测试电路板50的输入端相连接，测试电路板50设有两用于与待测压敏电阻相连接的第一触脚60、第二触脚70，第一触脚60和第二触脚70具体设置于试验台10的试验盒盖101的下方，第一触脚60和第二触脚70固定设置于试验台10，电控组件包括有可编程控制器、若干变送器，步进电机20的驱动器与可编程控制器相连接，变送器的输入端与测试电路板50相连接，变送器的输出端与可编程控制器相连接。第一触脚60和第二触脚70均设置有用于夹住待测压敏电阻的压夹片。电控组件包括有用于切换测试电路通路状态的电磁阀。试验台10处设置有用于检测待测压敏电阻的温度的温度传感器。
23.如附图6所示，变送器包括有直流电流变送器、交流电流变送器，直流电流变送器、交流电流变送器的输入端均与测试电路板50的测试电路串联，直流电流变送器、交流电流变送器的输出端均与可编程控制器相连接。
24.变送器包括有直流电压变送器、交流电压变送器，直流电压变送器、交流电压变送器的输入端均与测试电路板50的测试电路并联，直流电压变送器、交流电压变送器的输出端均与可编程控制器相连接。
25.当进行试验的电压为交流电压或者试验的电流为交流电流时，可编程控制器控制电磁阀yv1跳拨至附图5的状态。反之，当进行试验的电压为直流电压或者试验的电流为直流电流时，可编程控制器控制电磁阀yv1跳拨至附图4的状态。附图4和附图5中的电阻rv为待测压敏电阻。
26.如附图1所示，试验前需先打开试验台10的试验盒盖101，将待测压敏电阻的两触
脚分别与试验台10处的第一触脚60和第二触脚70相连接。在试验时，步进电机20带动调压器30的电压调节阀，调压器30向变压器40输入电压，变压器40通过测试电路板50的测试电路向待测压敏电阻的两端输入电压，以进行试验。本发明具体可对待测压敏电阻进行耐压试验、耐流试验、耐压冲击试验。可编程控制器具体与触摸屏电连接，如附图7所示，工作人员可在触摸屏上“功能选择”下方输入对应的选项来选择执行的试验、以及设置试验的初始条件。可编程控制器根据上述选项、初始条件来执行不同的工控程序。
27.耐压试验具体是为了测试待测压敏电阻在设定最大电压值下能够承受多长的时间。如附图7所示，工作人员在触摸屏的“耐压试验设置”的“试验电压”、“耐压时间”、“电流上限”这三栏处输入相应的数值。“试验电压”是指待测压敏电阻本身能承受的直流或交流最大电压值。“耐压时间”是指在设定最大电压值下，待测压敏电阻能承受多长的时间。“电流上限”是指在设定最大电压值及承受设定时间下，可能会出现的最大电流值。可编程控制器根据“试验电压”一栏处的电压数值换算出调压器30的电压调节阀所需旋转的度数。随后，可编程控制器控制步进电机20的驱动器来驱动步进电机20，步进电机20的电机轴带动调压器30的电压调节阀旋转相应的度数，调压器30向变压器40输出相应大小的电压，变压器40通过测试电路输出至待测压敏电阻处。随后，可编程控制器进行计时。当计时至“耐压时间”一栏处的时间数值时，可编程控制器将测试电路断开，并驱动步进电机20将调压器30的电压调节阀反向旋转至零位。在进行耐压试验时，触摸屏跳转至附图8所示的界面，直流电压变送器或交流电压变送器将待测压敏电阻处的电压物理数值转化成相应的数字模拟数值，并传输至可编程控制器。同理，直流电流变送器或交流电流变送器将待测压敏电阻处的电流物理数值转化成相应的数字模拟数值，并传输至可编程控制器。温度传感器将待测压敏电阻处的温度物理数值转化成相应的数字模拟数值，并传输至可编程控制器。可编程控制器将实时获得的各数字模拟数值绘制成对应的电压曲线图、电流曲线图、温度曲线图。最后，可编程控制器将试验过程中的相关数据进行保存。
28.耐流试验具体是为了测试待测压敏电阻在设定最大电流值下能够承受多长的时间。如附图7所示，工作人员在触摸屏的“耐流试验设置”的“试验电流”、“耐流时间”这三栏处输入相应的数值。“试验电流”是指待测压敏电阻本身能承受的直流或交流最大电流值。“耐流时间”是指在设定最大电流值下，待测压敏电阻能承受多长时间。可编程控制器将“试验电流”一栏处的电流数值进行相应的电压数值计算，并将计算得出的电压数值换算成调压器30的电压调节阀所需旋转的度数。随后，可编程控制器控制步进电机20的驱动器来驱动步进电机20，步进电机20的电机轴带动调压器30的电压调节阀旋转相应的度数，调压器30向变压器40输出相应大小的电压，变压器40通过测试电路输出至待测压敏电阻处。随后，可编程控制器进行计时。当计时至“耐流时间”一栏处的时间数值时，可编程控制器将测试电路断开，并驱动步进电机20将调压器30的电压调节阀反向旋转至零位。在进行耐流试验时，触摸屏跳转至附图8所示的界面，直流电压变送器或交流电压变送器将待测压敏电阻处的电压物理数值转化成相应的数字模拟数值，并传输至可编程控制器。同理，直流电流变送器或交流电流变送器将待测压敏电阻处的电流物理数值转化成相应的数字模拟数值，并传输至可编程控制器。温度传感器将待测压敏电阻处的温度物理数值转化成相应的数字模拟数值，并传输至可编程控制器。可编程控制器将实时获得的各数字模拟数值绘制成对应的电压曲线图、电流曲线图、温度曲线图。最后，可编程控制器将试验过程中的相关数据进行
保存。
29.耐压冲击试验具体是为了测试待测压敏电阻在设定的冲击时间及间隔时间内能承受电压冲击的最大次数。如附图7所示，工作人员在触摸屏的“耐压冲击试验设置”的“试验电压”、“电流上限”、“冲击时间”、“间隔时间”、“冲击次数”这五栏处输入相应的数值。“试验电压”是指待测压敏电阻本身实际电压的倍数，具体可为0.75、0.8、1.0、1.05。“电流上限”是指待测压敏电阻短路时的最大直流或交流电流值。“冲击时间”是指待测压敏电阻加入电压冲击的时间。“间隔时间”是指本次电压冲击到下次电压冲击的停留时间。“冲击次数”是指待测压敏电阻可承受电压冲击的次数。可编程控制器根据“试验电压”一栏处的电压数值换算出调压器30的电压调节阀所需旋转的度数。随后，可编程控制器控制步进电机20的驱动器来驱动步进电机20，步进电机20的电机轴带动调压器30的电压调节阀旋转相应的度数，调压器30向变压器40输出相应大小的电压，变压器40通过测试电路输出至待测压敏电阻处。随后，可编程控制器进行计时。当计时至“耐压时间”一栏处的时间数值时，可编程控制器将测试电路断开，并驱动步进电机20将调压器30的电压调节阀反向旋转至零位。在进行耐压冲击试验时，触摸屏跳转至附图8所示的界面，直流电压变送器或交流电压变送器将待测压敏电阻处的电压物理数值转化成相应的数字模拟数值，并传输至可编程控制器。同理，直流电流变送器或交流电流变送器将待测压敏电阻处的电流物理数值转化成相应的数字模拟数值，并传输至可编程控制器。温度传感器将待测压敏电阻处的温度物理数值转化成相应的数字模拟数值，并传输至可编程控制器。可编程控制器将实时获得的各数字模拟数值绘制成对应的电压曲线图、电流曲线图、温度曲线图。最后，可编程控制器将试验过程中的相关数据进行保存。
30.另外，本发明亦可进行手动试验。如附图9所示，工作人员可在触摸屏的“手动试验”界面进行相应的手动试验操作。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。