一种建材废料再利用制备绝缘子的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及建材废料再利用技术领域，具体为一种建材废料再利用制备绝缘子的生产工艺。


背景技术：

2.废物利用是指收集本来要废弃的材料，分解再制成新产品，或者是收集用过的产品，清洁、处理之后再出售，回收再利用的支持者认为这么做可以减少垃圾的制造以及原料的消耗，一般回收的材料包括玻璃、纸、铝、柏油、钢铁、打印机、碳粉匣、墨水匣，这些材料的来源可以分为事业废弃物与一般废弃物，为了实现废物资源化，许多国家采取了一系列鼓励利用废物的政策和措施，如建立专业化的废物交换和回收机构，从事废物的直接有效应用，绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用，它是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，早期绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔，高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子，绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子会失去其作用，会影响整条线路的使用和运行寿命。为了防止浮尘等污秽在绝缘子表面附着,形成通路被绝缘子两端电压击穿,即爬电，故增大表面距离,沿绝缘表面放电的距离即泄漏距离叫爬距，爬距＝表面距离/系统最高电压，根据污秽程度不同,重污秽地区一般采用爬距为31毫米/每千伏。
3.根据公开号为cn109616267a的中国专利公开了一种上色效果好的彩色绝缘子生产工艺，具体生产工艺步骤如下：步骤一：混料：聚四氟乙烯粉末、高温陶瓷颜料、填充剂和聚丙烯，按重量百分比100：5：5：5的比例配置，将聚四氟乙烯粉末、高温陶瓷颜料、填充剂和聚丙烯加入到搅拌机进行均匀搅拌，先搅拌1h，再加入粘结剂和增塑剂，继续搅拌2h，搅拌时的温度控制在100-110℃，该发明通过在聚四氟乙烯粉末中加入高温陶瓷颜料，再经过烘箱烧结12小时，再经过注塑机注射成型，能够使得彩色绝缘子具有颜色鲜艳，色彩多样的特点，更主要的是非常绿色环保，经久耐用，有利于连接器厂商快速的识别连接插件，彩色绝缘子具有很好的电性能，电绝缘性不受温度影响，但在制备绝缘子的生产工艺中，由于本地瓷土可塑性不足的原因，需将部分本地瓷土经机碓、淘洗再压榨的方法进行增塑处理后使用，价格昂贵，使得原料成本较高，而且制备绝缘子的生产工艺，窑炉在运行过程中，往往因火焰走向和长度时有变化等原因，窑炉内的温度存在着不均匀状态，热工制度始终不稳定，会直接影响生产的绝缘子其绝缘性能和机械强度等方面的质量性能有波动。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建材废料再利用制备绝缘子的生产工艺，以解决上述背景技术中提出固定不够稳定，难以对不同厚度的建筑模板进行夹持固定，也难以对建筑模板的高度进行调节的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建材废料再利用制备绝缘子的生产工艺，包括如下加工步骤，
6.(1)配料球磨：将准备好的建材废料投入到球磨机内部，加入适当水，启动球磨机对建材废料进行研磨粉碎；
7.(2)过筛除铁：将粉碎过后的建材废料进行分筛，分筛过后放入永磁选机的内部，去除三氧化二铁，得到制备粉末；
8.(3)榨泥：将步骤(2)中的粉末放入容器内部，对其进行搅拌，得到泥料；
9.(4)初练陈腐：将调配好、练制好的泥料放置阴湿处陈腐；
10.(5)真空练泥：对其进行不断翻搅，漂去浮渣，筛以马尾细箩，沉淀后用细绢袋装浆渗水，放无底木匣内，上用石压，去水成泥，然后用锹反复翻转，便可使用；
11.(6)成型修坯：先削去底部的多余的泥，用修坯刀，顺着重心将底部修出底足，反过来，修坯体的内部，其中修坯刀的刀头为弯曲型，刀口锋利，顺着底下修至器型口部，左手按住或扶住坯体；
12.(7)坯体干燥：将修好的坯体放入干燥箱内部，进行烘干；
13.(8)上釉：釉浆调好后，坯体快速浸入釉浆中立即取出，使釉均匀吸在坯体表面；
14.(9)烧成：将步骤(8)中的坯体放入窑炉中，对坯体进行高温热处理；
15.(10)瓷检：对产品进行检验；
16.(11)胶装、养护：需胶装的产品，将铁帽、钢脚和玻璃件用胶合剂进行高频振动胶装，再对其进行养护；
17.(12)例行试验：对产品进行的试验，以检验其是否符合规定的要求；
18.(13)包装：将产品进行包装入库；
19.(14)抽查试验：在所有产品中，抽取几个产品对其进行试验。
20.优选地，步骤(1)中在建材废料中加入适当的添加剂，启动球磨机，对其进行计时研磨。
21.优选地，步骤(2)对建材废料进行5-8次分筛，细度控制在250-300目筛，分筛后，使得粉末颗粒大小一致。
22.优选地，步骤(4)中的初练陈腐期一般在48-60小时。
23.优选地，步骤(6)口部的修理，顺着口部，用平快的刀修的平整。
24.优选地，步骤(7)中坯体经干燥后留有1.5％-3％的残余水分。
25.优选地，步骤(8)中釉有很多种以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质。
26.优选地，步骤(9)中坯体煅烧温度控制在1150℃-1250℃，时间14-16小时。
27.优选地，步骤(10)中的绝缘子表面无杂质，棕眼，窑脏允许五个点，一个点直径控制在0.08-0.15cm，且五个点分散在8-12cm以外，2-3cm不允许三个点。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明方法经过大量筛选，选取了某地洗沙后的废土(水洗土)，许多地方开采了当地山上的含沙土，用水洗的方式提纯出含沙土中的沙，作为河沙的替代品用于建筑工程，提纯沙后的土(水洗土)就变成了废料，价格较便宜，进行了多次的替代试验，完全取得了成功，全部取代了机碓淘洗土，保证了坯料的可塑性要求和温度合适，大幅度地降低了原料成本，同时制备过程中，通过对窑炉内的温度进行掌控，提高了生产的绝缘子其绝缘性能和机械强度等方面的质量性能。
附图说明
29.图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
30.为使本发明实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白与理解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.实施例1，
32.(1)配料球磨：将准备好的建材废料投入到球磨机内部，加入适当水，启动球磨机对建材废料进行研磨粉碎；
33.(2)过筛除铁：将粉碎过后的建材废料进行分筛，分筛过后放入永磁选机的内部，去除三氧化二铁，得到制备粉末；
34.(3)榨泥：将步骤(2)中的粉末放入容器内部，对其进行搅拌，得到泥料；
35.(4)初练陈腐：将调配好、练制好的泥料放置阴湿处陈腐；
36.(5)真空练泥：对其进行不断翻搅，漂去浮渣，筛以马尾细箩，沉淀后用细绢袋装浆渗水，放无底木匣内，上用石压，去水成泥，然后用锹反复翻转，便可使用；
37.(6)成型修坯：先削去底部的多余的泥，用修坯刀，顺着重心将底部修出底足，反过来，修坯体的内部，其中修坯刀的刀头为弯曲型，刀口锋利，顺着底下修至器型口部，左手按住或扶住坯体；
38.(7)坯体干燥：将修好的坯体放入干燥箱内部，进行烘干；
39.(8)上釉：釉浆调好后，坯体快速浸入釉浆中立即取出，使釉均匀吸在坯体表面；
40.(9)烧成：将步骤(8)中的坯体放入窑炉中，对坯体进行高温热处理；
41.(10)瓷检：对产品进行检验；
42.(11)胶装、养护：需胶装的产品，将铁帽、钢脚和玻璃件用胶合剂进行高频振动胶装，再对其进行养护；
43.(12)例行试验：对产品进行的试验，以检验其是否符合规定的要求；
44.(13)包装：将产品进行包装入库；
45.(14)抽查试验：在所有产品中，抽取几个产品对其进行试验。
46.优选地，步骤(1)中在建材废料中加入适当的添加剂，启动球磨机，对其进行计时研磨。
47.优选地，步骤(2)对建材废料进行5次分筛，细度控制在250目筛，分筛后，使得粉末颗粒大小一致。
48.优选地，步骤(4)中的初练陈腐期一般在48小时。
49.优选地，步骤(6)口部的修理，顺着口部，用平快的刀修的平整。
50.优选地，步骤(7)中坯体经干燥后留有1.5％的残余水分。
51.优选地，步骤(8)中釉有很多种以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质。
52.优选地，步骤(9)中坯体煅烧温度控制在1150℃，时间14小时。
53.优选地，步骤(10)中的绝缘子表面无杂质，棕眼，窑脏允许五个点，一个点直径控制在0.08cm，且五个点分散在8cm以外，2cm不允许三个点。
54.实施例2，
55.(1)配料球磨：将准备好的建材废料投入到球磨机内部，加入适当水，启动球磨机对建材废料进行研磨粉碎；
56.(2)过筛除铁：将粉碎过后的建材废料进行分筛，分筛过后放入永磁选机的内部，去除三氧化二铁，得到制备粉末；
57.(3)榨泥：将步骤(2)中的粉末放入容器内部，对其进行搅拌，得到泥料；
58.(4)初练陈腐：将调配好、练制好的泥料放置阴湿处陈腐；
59.(5)真空练泥：对其进行不断翻搅，漂去浮渣，筛以马尾细箩，沉淀后用细绢袋装浆渗水，放无底木匣内，上用石压，去水成泥，然后用锹反复翻转，便可使用；
60.(6)成型修坯：先削去底部的多余的泥，用修坯刀，顺着重心将底部修出底足，反过来，修坯体的内部，其中修坯刀的刀头为弯曲型，刀口锋利，顺着底下修至器型口部，左手按住或扶住坯体；
61.(7)坯体干燥：将修好的坯体放入干燥箱内部，进行烘干；
62.(8)上釉：釉浆调好后，坯体快速浸入釉浆中立即取出，使釉均匀吸在坯体表面；
63.(9)烧成：将步骤(8)中的坯体放入窑炉中，对坯体进行高温热处理；
64.(10)瓷检：对产品进行检验；
65.(11)胶装、养护：需胶装的产品，将铁帽、钢脚和玻璃件用胶合剂进行高频振动胶装，再对其进行养护；
66.(12)例行试验：对产品进行的试验，以检验其是否符合规定的要求；
67.(13)包装：将产品进行包装入库；
68.(14)抽查试验：在所有产品中，抽取几个产品对其进行试验。
69.优选地，步骤(1)中在建材废料中加入适当的添加剂，启动球磨机，对其进行计时研磨。
70.优选地，步骤(2)对建材废料进行7次分筛，细度控制在270目筛，分筛后，使得粉末颗粒大小一致。
71.优选地，步骤(4)中的初练陈腐期一般在55小时。
72.优选地，步骤(6)口部的修理，顺着口部，用平快的刀修的平整。
73.优选地，步骤(7)中坯体经干燥后留有2％的残余水分。
74.优选地，步骤(8)中釉有很多种以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质。
75.优选地，步骤(9)中坯体煅烧温度控制在1200℃，时间15小时。
76.优选地，步骤(10)中的绝缘子表面无杂质，棕眼，窑脏允许五个点，一个点直径控制在0.1cm，且五个点分散在10cm以外，2.5cm不允许三个点。
77.实施例3，
78.(1)配料球磨：将准备好的建材废料投入到球磨机内部，加入适当水，启动球磨机对建材废料进行研磨粉碎；
79.(2)过筛除铁：将粉碎过后的建材废料进行分筛，分筛过后放入永磁选机的内部，去除三氧化二铁，得到制备粉末；
80.(3)榨泥：将步骤(2)中的粉末放入容器内部，对其进行搅拌，得到泥料；
81.(4)初练陈腐：将调配好、练制好的泥料放置阴湿处陈腐；
82.(5)真空练泥：对其进行不断翻搅，漂去浮渣，筛以马尾细箩，沉淀后用细绢袋装浆
渗水，放无底木匣内，上用石压，去水成泥，然后用锹反复翻转，便可使用；
83.(6)成型修坯：先削去底部的多余的泥，用修坯刀，顺着重心将底部修出底足，反过来，修坯体的内部，其中修坯刀的刀头为弯曲型，刀口锋利，顺着底下修至器型口部，左手按住或扶住坯体；
84.(7)坯体干燥：将修好的坯体放入干燥箱内部，进行烘干；
85.(8)上釉：釉浆调好后，坯体快速浸入釉浆中立即取出，使釉均匀吸在坯体表面；
86.(9)烧成：将步骤(8)中的坯体放入窑炉中，对坯体进行高温热处理；
87.(10)瓷检：对产品进行检验；
88.(11)胶装、养护：需胶装的产品，将铁帽、钢脚和玻璃件用胶合剂进行高频振动胶装，再对其进行养护；
89.(12)例行试验：对产品进行的试验，以检验其是否符合规定的要求；
90.(13)包装：将产品进行包装入库；
91.(14)抽查试验：在所有产品中，抽取几个产品对其进行试验。
92.优选地，步骤(1)中在建材废料中加入适当的添加剂，启动球磨机，对其进行计时研磨。
93.优选地，步骤(2)对建材废料进行8次分筛，细度控制在300目筛，分筛后，使得粉末颗粒大小一致。
94.优选地，步骤(4)中的初练陈腐期一般在60小时。
95.优选地，步骤(6)口部的修理，顺着口部，用平快的刀修的平整。
96.优选地，步骤(7)中坯体经干燥后留有3％的残余水分。
97.优选地，步骤(8)中釉有很多种以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质。
98.优选地，步骤(9)中坯体煅烧温度控制在1250℃，时间16小时。
99.优选地，步骤(10)中的绝缘子表面无杂质，棕眼，窑脏允许五个点，一个点直径控制在0.15cm，且五个点分散在12cm以外，3cm不允许三个点。
100.以上实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。