复合不粘涂料及烹饪器具的制作方法

1.本技术涉及器具技术领域，尤其涉及复合不粘涂料及烹饪器具。


背景技术：

2.目前器具用不粘材料主要有氟涂料、陶瓷涂料和有机硅树脂。三者主要以喷涂形式在锅内表面制备不粘涂层，以达到加热食物时不粘的目的。氟涂料的不粘原理主要是含氟聚合物具有极低的表面自由能。陶瓷涂料主要是硅氧键，无机硅占主要成分的涂料。主要是在锅体表面形成纳米结构从而达到不粘的效果。有机硅树脂主要是利用其表面能低的特点达到不粘的效果。这三种涂料虽有不粘效果，但都有明显的缺陷：氟涂料不粘涂层不耐磨损，炒菜不能用铁铲，也不能用钢丝球、百洁布清洗，高温下分解可能产生有害物质，磨损后不粘性下降；陶瓷涂料不粘效果较氟涂料差，持久不粘性也不好，一般使用3～6个月涂层容易脱落；有机硅涂料不粘效果也较氟涂料差，接触高温或明火后颜色容易发黄或发灰，且高温下硬度下降，容易产生“回粘”现象。由此可见，目前烹饪器具的持久不粘性较差。


技术实现要素：

3.本发明提供了复合不粘涂料及烹饪器具，可以有效提高烹饪器具的持久不粘性，提高烹饪器具的使用寿命。
4.第一方面，本技术实施例提供一种复合不粘涂料，所述复合不粘涂料包括不粘涂料及填料；其中，所述填料包括高熵合金粉末，所述高熵合金中的元素包括mg、al、sc、ti、v、cr、mn、fe、co、ni、cu、zn、zr、nb、mo、sn、hf、ta、w、pb、si及b中的至少四种。
5.在上述方案中，在复合不粘涂料中加入高熵合金粉末，高熵合金由于不同元素原子半径差异导致晶格畸变效应，使合金微观结构无序化程度更高，产生非晶化趋势，高熵合金的高熵显著降低了自由能，从而相对于普通材料具有更低的表面能，产生不粘的效果。同时其微观上的晶格畸变也能提高材料的硬度和强度，进一步提高复合不粘涂料的耐磨性。
6.在一种实施方式中，所述高熵合金粉末的平均粒径为500目～1000目。
7.在上述方案中，高熵合金粉末粒径高于1000目时，颗粒太细耐磨作用不明显，且成本增加。粉末低于500目，颗粒太粗导致喷涂形成的涂层表面粗糙，光泽较暗，大颗粒容易崩掉。
8.在一种实施方式中，所述不粘涂料中添加的高熵合金粉末的质量比例为5％～30％。
9.在上述方案中，添加的高熵合金粉末的质量比例低于5％，耐磨作用不明显，添加的高熵合金粉末的质量比例高于30％，对复合不粘涂料体系影响较大，涂层结合强度降低。
10.在一种实施方式中，所述不粘涂料包括含氟涂料及陶瓷涂料中的至少一种。
11.在上述方案中，可以将高熵合金粉末加入含氟涂料或陶瓷涂料中，适用性强。
12.在一种实施方式中，所述高熵合金中各元素的摩尔含量为5％～35％。
13.在上述方案中，将各个元素的摩尔含量控制在5％～35％之间，以保证合金的多主
元特征，可以提高合金结构的无序化程度。
14.在一种实施方式中，所述高熵合金中的cr、al、cu、co或ni中的任意一种元素的摩尔含量小于10％。
15.在上述方案中，通过将上述元素的摩尔含量控制在10％以内，可以防止元素迁移影响食品安全。
16.在一种实施方式中，所述高熵合金中的必要元素包括ti、cr、mo、al及b中的至少一种，所述高熵合金中的其他元素包括mg、sc、v、mn、fe、co、ni、cu、zn、zr、nb、sn、hf、ta、w、pb及si中的至少三种。
17.在上述方案中，必要元素为硬度较高的元素，通过控制元素的组成，可以进一步提高高熵合金的耐磨性，使得复合不粘涂料能够长久保持不粘性，并且具有耐磨性。
18.第二方面，本技术实施例提供一种烹饪器具，所述烹饪器具包括锅体，所述锅体内表面设有不粘涂层，所述不粘涂层的材质为复合不粘涂料；所述复合不粘涂料包括不粘涂料及填料；其中，所述填料包括高熵合金粉末，所述高熵合金中的元素包括mg、al、sc、ti、v、cr、mn、fe、co、ni、cu、zn、zr、nb、mo、sn、hf、ta、w、pb、si及b中的至少四种。
19.在上述方案中，在复合不粘涂料中加入高熵合金粉末，高熵合金中由于各个原子半径不同，增加材料微观组织的无序性，从而抑制了晶格内部位错，产生晶格畸变，高熵合金的高熵显著降低了自由能，从而使得高熵合金具有较低的表面能，可以增强不粘效果，并且可以进一步提高复合不粘涂料的耐磨性。
20.在一种可行的实施方式中，所述不粘涂层采用空气喷涂工艺形成，所述高熵合金粉末的平均粒径为500目～1000目。
21.在上述方案中，高熵合金粉末粒径高于1000目时，颗粒太细耐磨作用不明显，且成本增加。粉末低于500目，颗粒太粗导致喷涂形成的涂层表面粗糙，光泽较暗，大颗粒容易崩掉。
22.在一种可行的实施方式中，所述不粘涂层的厚度为50um～120um。
23.在上述方案中，不粘涂层的厚度大于120um时，涂层的结合力下降，并且原料消耗大，成本增加；不粘涂层的厚度小于50um时，不粘涂层的不粘效果差。
24.在一种可行的实施方式中，所述不粘涂料中添加的高熵合金粉末的质量比例为5％～30％。
25.在上述方案中，添加的高熵合金粉末的质量比例低于5％，耐磨作用不明显，添加的高熵合金粉末的质量比例低于30％，对复合不粘涂料体系影响较大，涂层结合强度降低。
26.在一种可行的实施方式中，所述不粘涂料包括含氟涂料及陶瓷涂料中的至少一种。
27.在上述方案中，可以将高熵合金粉末加入含氟涂料或陶瓷涂料中，适用性强。
28.在一种可行的实施方式中，所述高熵合金中各元素的摩尔含量为5％～35％。
29.在上述方案中，将各个元素的摩尔含量控制在5％～35％之间，以保证合金的多主元特征，可以提高合金结构的无序化程度。
30.在一种可行的实施方式中，所述高熵合金中的cr、al、cu、co或ni中的任意一种元素的摩尔含量小于10％。
31.在上述方案中，通过将上述元素的摩尔含量控制在10％以内，可以防止元素迁移
影响食品安全。
32.在一种可行的实施方式中，所述高熵合金中的必要元素包括ti、cr、mo、al及b中的至少一种，所述高熵合金中的其他元素包括mg、sc、v、mn、fe、co、ni、cu、zn、zr、nb、sn、hf、ta、w、pb及si中的至少三种。
33.在上述方案中，必要元素为硬度较高的元素，通过控制元素的组成，可以进一步提高高熵合金的耐磨性，使得复合不粘涂料能够长久保持不粘性，并且具有耐磨性。
34.在一种可行的实施方式中，所述锅体的材质包括不锈钢、铝、铝合金、低碳钢、铁、钛、钛合金和镁合金中的至少一种。
35.在一种可行的实施方式中，所述锅体的内表面为粗糙面，所述粗糙面的表面粗糙度ra为3um～10um。
36.在上述方案中，粗糙面可以提高不粘涂层与锅体内表面的结合力，防止不粘涂层脱落。
37.在一种可行的实施方式中，所述不粘涂层包括不粘底层及至少一层不粘面层，用于形成所述不粘底层的复合不粘涂料中的高熵合金粉末的平均粒径小于用于形成所述不粘面层的复合不粘涂料中的高熵合金粉末的平均粒径。
38.在上述方案中，通过在不粘底层与不粘面层中加入不同粒径的高熵合金粉末，提高不粘底层与锅体的结合强度，并且提高不粘面层的不粘持久性与耐磨性。
39.在一种可行的实施方式中，所述不粘涂层满足以下条件a～d的至少一者：
40.a.用于形成所述不粘底层的复合不粘涂料中的高熵合金粉末的平均粒径为800目～1000目，用于形成所述不粘面层的复合不粘涂料中的高熵合金粉末的平均粒径为500目～800目；
41.b.所述不粘底层的复合不粘涂料中的高熵合金粉末的质量比例为5％～10％；
42.c.所述不粘面层的复合不粘涂料中的高熵合金粉末的质量比例为5％～30％；
43.d.所述不粘底层中的高熵合金粉末与所述不粘面层中的高熵合金粉末有至少2种相同元素。
44.在一种可行的实施方式中，所述不粘底层的厚度为25um～50um；所述不粘面层的厚度为25um～70um。
45.在上述方案中，通过设置较薄的不粘底层，以提高整个不粘复合层与锅体的结合力；通过设置较厚的不粘面层，提高烹饪器具的不粘持久性及耐磨性。
46.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
47.图1为本技术实施例所提供一种烹饪器具的截面示意图；
48.图2a为本技术实施例提供的烹饪器具的结构示意图；
49.图2b为本技术实施例提供的烹饪器具的截面示意图；
50.图3为本技术实施例提供的烹饪器具的另一种截面示意图。
51.附图标记：
52.10-锅体；
53.11-不粘涂层；
54.111-不粘底层；
55.112-不粘面层。
56.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
57.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
58.在本说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如“连接”可以是固定连接或者是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
59.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
60.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
61.在一种具体实施例中，下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
62.实施例1
63.本技术实施例提供一种复合不粘涂料，所述复合不粘涂料包括不粘涂料及填料；其中，所述填料包括高熵合金粉末，所述高熵合金中的元素包括mg、al、sc、ti、v、cr、mn、fe、co、ni、cu、zn、zr、nb、mo、sn、hf、ta、w、pb、si及b中的至少四种。
64.在上述方案中，在复合不粘涂料中加入高熵合金粉末，高熵合金由于不同元素原子半径差异导致晶格畸变效应，使合金微观结构无序化程度更高，产生非晶化趋势，从而相对于普通材料具有更低的表面能，产生不粘的效果。同时其微观上的晶格畸变也能提高材料的硬度和强度，进一步提高复合不粘涂料的耐磨性。
65.如图1所示，高熵合金的微观结构如图1所示，高熵合金中的各个元素形成固溶相，而不是有序相或金属间化合物，高混合熵增强了元素间的互溶性，高熵合金的高熵显著降低了自由能，降低了其在合金凝固过程中的有序和偏析倾向，形成比金属间化合物或其他有序相更稳定的固溶体。因此，高熵合金具有高强度、高硬度、强耐磨及耐腐蚀等优点。
66.可选地，所述高熵合金粉末的平均粒径为500目～1000目。可以理解地，高熵合金粉末粒径高于1000目时，颗粒太细耐磨作用不明显，且成本增加。粉末低于500目，颗粒太粗导致喷涂形成的涂层表面粗糙，光泽较暗，大颗粒容易崩掉，破坏不粘层的不粘效果。
67.在一些具体的实施方式中，所述高熵合金包括alcrfeconi高熵合金、alcrfetini
高熵合金、alcrfemnni高熵合金、alcrfeconicu高熵合金、fenialcr高熵合金、fecrnimnal高熵合金及fecrcutiv高熵合金中的至少一种。
68.更具体地，所述高熵合金中各元素的摩尔含量为5％～35％。高熵合金例如可以是fe
2.5
mn
3.5
crcuti、fe
1.8
crnimn2al
1.2
、al2cr
0.5
fetini
0.5
、fecral
1.8
cuni2等等。将各个元素的摩尔含量控制在5％～35％之间，以保证合金的多主元特征，可以提高合金结构的无序化程度。
69.进一步地，所述不粘涂料中添加的高熵合金粉末的质量比例为5％～30％；可以理解地，添加的高熵合金粉末的质量比例低于5％，耐磨作用不明显，添加的高熵合金粉末的质量比例低于30％，对复合不粘涂料体系影响较大，涂层结合强度降低。
70.可选地，高熵合金粉末与不粘涂料的质量比例可以是5％、8％、10％、15％、20％、25％或30％，当然，质量比例还可以其他数值，其具体的数值可以根据实际需求而选择或者设置；控制在上述质量比例范围内，不会影响不粘涂料的体系，可以降低对不粘涂料的结合强度的影响。
71.在具体实施例中，所述不粘涂料包括含氟涂料及陶瓷涂料中的至少一种。含氟涂料可以是聚四氟乙烯ptfe、全氟辛酸铵pfoa、全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物pfa、聚全氟乙丙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物etfe等。陶瓷涂料例如可以是聚甲基硅氧烷，纳米二氧化硅等。
72.进一步地，所述高熵合金中的cr、al、cu、co或ni中的任意一种元素的摩尔含量小于10％。通过将上述元素的摩尔含量控制在10％以内，可以防止元素迁移影响食品安全。
73.在一些具体实施例中，所述高熵合金中的必要元素包括ti、cr、mo、al及b中的至少一种，所述高熵合金中的其他元素包括mg、sc、v、mn、fe、co、ni、cu、zn、zr、nb、sn、hf、ta、w、pb及si中的至少三种。
74.可以理解地，必要元素为硬度较高的金属元素，通过控制元素的组成，可以进一步提高高熵合金的耐磨性，使得复合不粘涂料能够长久保持不粘性，并且具有耐磨性。
75.实施例2
76.图2a为本技术实施例提供的一种烹饪器具的结构示意图，图2b为本技术实施例所提供一种烹饪器具的截面示意图。
77.如图2a～图2b所示，本技术实施例提供一种烹饪器具，所述烹饪器具包括锅体10，所述锅体10内表面设有不粘涂层11，所述不粘涂层11的材质为复合不粘涂料；所述复合不粘涂料包括不粘涂料及填料；其中，所述填料包括高熵合金粉末，所述高熵合金中的元素包括mg、al、sc、ti、v、cr、mn、fe、co、ni、cu、zn、zr、nb、mo、sn、hf、ta、w、pb、si及b中的至少四种。
78.在上述方案中，在复合不粘涂料中加入高熵合金粉末，高熵合金由于不同元素原子半径差异导致晶格畸变效应，使合金微观结构无序化程度更高，产生非晶化趋势，从而相对于普通材料具有更低的表面能，产生不粘的效果。同时其微观上的晶格畸变也能提高材料的硬度和强度，进一步提高复合不粘涂料的耐磨性。
79.在具体实施例中，所述锅体10的材质包括不锈钢、铝、铝合金、低碳钢、铁、钛、钛合金和镁合金中的至少一种。锅体10可以使单层锅体或复合锅体，例如，单层锅体由一种铝合金基材拉伸成型；复合锅体为多种材质复合形成的锅体，例如由一层镁铝合金、一层不锈钢
复合形成的基材，再通过拉伸成型复合锅体。
80.可以理解地，锅体10的材质所采用的金属元素例如为fe、al、ti、cr、mg等等，这些元素与不粘涂层的中的高熵合金中的金属元素部分重合，从而可以提高锅体与不粘涂层的融合度，进而提高锅体与不粘涂层的结合力，防止不粘涂层脱落。
81.进一步地，锅体10的底部内表面为粗糙面，粗糙面的表面粗糙度ra为3um～10um。需要说明的是，粗糙度ra为轮廓算术平均偏差。将粗糙度控制在该范围内，不粘涂层能够具有较好的致密性，不易脱落，粗糙度过小或过大，容易导致层结合力差，易脱落。
82.可选地，所述粗糙面的粗糙度ra可以为3um、4um、5um、6um、7um、8um、9um或10um，从而提高不粘涂层11与锅体10的结合力。当然，所述粗糙面的粗糙度ra还可以其他数值，其具体的数值可以根据实际需求而选择或者设置。
83.可选地，不粘涂层11的厚度可以达到50um～120um，具体可以是50um、60um、70um、80um、90um、100um、110um、120um等，当然，不粘涂层11的厚度还可以其他数值，其具体的数值可以根据实际需求而选择或者设置。可以理解地，不粘涂层11的厚度大于120um时，涂层的结合力下降，并且原料消耗大，成本增加；不粘涂层11的厚度小于50um时，不粘涂层的不粘效果差。
84.作为本方案可选的技术方案，不粘涂层11采用空气喷涂工艺形成。空气喷涂工艺是以压缩空气将涂料雾化进行喷涂，从而形成涂层的方法。
85.在具体实施例中，所述高熵合金粉末的平均粒径为500目～1000目。高熵合金粉末粒径高于1000目时，颗粒太细耐磨作用不明显，且成本增加。粉末粒径低于500目，颗粒太粗导致喷涂形成的涂层表面粗糙，光泽较暗，大颗粒容易崩掉。
86.可选地，所述高熵合金粉末的平均粒径可以是500目、550目、600目、650目、700目、750目、800目、850目、900目、950目或1000目。当然，所述粒径还可以其他数值，其具体的数值可以根据实际需求而选择或者设置。需要说明的是，目数越大，粒径越小。
87.空气喷涂处理的条件包括：喷枪的喷涂距离150mm～170mm，控制空气压力0.2mpa～0.4mpa，涂料流量控制为6l/min～10l/min，喷枪喷出的涂料沉积在锅体内表面，并且采用多次喷涂法，每次喷涂厚度控制为25um～50um，多次喷涂后形成厚度为50um～120um的不粘涂层11。
88.在本技术中，采用通过控制喷枪的喷涂距离、空气压力、涂料流量等参数，均是为了锅体内表面形成的不粘涂层具有更好的致密度，更好的结合力。需要说明的是，当不粘涂料中高熵合金粉末的加入量越大，涂料的比重就会越大，形成预定厚度的不粘涂层的喷涂时间会缩短。
89.图3为本技术实施例所提供烹饪器具的另一种截面示意图。如图3所示，为了提高不粘涂层11与锅体10的结合力，不粘涂层11包括不粘底层111及至少一层不粘面层112，用于形成所述不粘底层111的复合不粘涂料中的高熵合金粉末的平均粒径小于用于形成所述不粘面层112的复合不粘涂料中的高熵合金粉末的平均粒径。
90.可以理解地，通过在不粘底层111与不粘面层112中加入不同粒径的高熵合金粉末，提高不粘底层与锅体的结合强度，并且提高不粘面层的不粘持久性与耐磨性。
91.其中，不粘底层111与不粘面层112的所用的不粘涂料是一致的，但是所加入的高熵合金粉末可以是同一种高熵合金也可以是不同的高熵合金。
92.在喷涂过程中，由于采用多次喷涂工艺，当不粘涂层为两层体系时，即一层不粘底层111叠加一层不粘面层112，不粘底层111中的高熵合金粉末的平均粒径为800目～1000目，不粘面层112中的高熵合金粉末的平均粒径为500目～800目。
93.在其他实施方式中，当不粘涂层为三层体系时，即一层不粘底层111叠加两层不粘面层112，随着喷涂次数的增加，所加入的高熵合金粉末的平均粒径也逐渐增大，例如第一次喷涂，粒径为850目～1000目；第二次喷涂，粒径为650目～850目；第三次喷涂，粒径为500目～650目。
94.在其他实施方式中，当不粘涂层为四层体系时，即一层不粘底层111叠加三层不粘面层112，随着喷涂次数的增加，所加入的高熵合金粉末的平均粒径也逐渐增大，例如第一次喷涂，粒径为900目～1000目；第二次喷涂，粒径为750目～900目；第三次喷涂，粒径为600目～750目；第四次喷涂，粒径为500目～600目。在此不做限定，实际喷涂过程中，也可以根据高熵合金的组成元素的不同进行相应调整。
95.为了多次喷涂过程中，增强各个涂层与基体的结合力，所述不粘底层111的复合不粘涂料中的高熵合金粉末的质量比例为5％～10％；所述不粘面层112的复合不粘涂料中的高熵合金粉末的质量比例为5％～30％。
96.优选地，不粘底层111的不粘涂料中加入的高熵合金与锅体10的材质的主要元素相同。例如锅体材质为铝合金，不粘底层111的不粘涂料中的高熵合金可以是alcrfemnni。从而提高不粘底层111与锅体10的融合度，提高不粘底层111与锅体10的结合力。
97.优选地，所述不粘底层111中的高熵合金粉末与所述不粘面层112中的高熵合金粉末有至少2种相同元素。例如，不粘底层111的不粘涂料中加入alcrfemnni高熵合金，不粘面层112的不粘涂料中加入alfecrtiv。可以理解地，当不粘底层111中的高熵合金粉末与不粘面层112中的高熵合金粉末的具有大部分相同元素时，不粘底层111与不粘面层112的融合性更好，不粘底层111与不粘面层112的结合力更强，涂层不容易脱落。
98.在一些实施方式中，为了提高整个不粘涂层11的不粘持久性，不粘面层112的厚度为25um～70um，不粘底层111的厚度为25um～50um。
99.本技术实施例还提供一种烹饪器具的表面的制备方法，包括如下顺序的步骤：
100.s1：往不粘涂料中加入预设比例的高熵合金粉末，并进行混合分散，得到复合不粘涂料；
101.s2：将复合不粘涂料采用空气喷涂的方式喷涂至锅体10的内表面，并烘干处理；
102.s3：将锅体进行高温固化和冷却处理，以形成设有不粘涂层11的烹饪器具。
103.在另一种实施方式中，步骤s1还可以包括，将不粘涂料分为底油和面油，往底油中加入预设比例的高熵合金粉末，往面油中加入预设比例的高熵合金粉末。在本技术中，底油中的高熵合金粉末的粒径小于面油中的高熵合金粉末。
104.具体地，步骤s2包括：
105.s21，将底油采用空气喷涂的方式喷涂至锅体10的内表面，并烘干处理，使得锅体内表面形成不粘底层111；
106.s22，将面油采用空气喷涂的方式喷涂至锅体10内表面的不粘底层111上，并烘干处理。
107.空气喷涂处理的条件包括：喷枪的喷涂距离150mm～170mm，控制空气压力0.2mpa
～0.4mpa，涂料流量控制为6l/min～10l/min，喷枪喷出的涂料沉积在锅体内表面，并且采用多次喷涂法，每次喷涂厚度控制为25um～50um，多次喷涂后形成厚度为50um～120um的不粘涂层11。
108.测试：
109.根据上述的制备方法，本技术制备得到10个烹饪器具，均采用空气喷涂工艺在锅体内表面形成不粘涂层，锅体内表面的粗糙度ra均为5um～6um，烹饪器具的具体参数如下表1所示：
110.表1
[0111][0112]
为了更好体现本技术烹饪器具的持久不粘性，现对本技术中烹饪器具进行不粘寿命测试。
[0113]
准备材料：
[0114]
提供以加入fecral
1.8
cuni2高熵合金、fecrcutiv高熵合金、alcrfemnni高熵合金粉末为实施例，用等离子喷涂在锅内表面制备第一不粘层，并在第一不粘层表面喷涂形成氟涂料的第二不粘层。
[0115]
测试：
[0116]
相同的环境下进行以下程序，a：震动耐磨测试
→
b：干烧混合酱料
→
c：煮食盐水
→
d：炒石英石(铁铲)
→
e：煎鸡蛋评价不粘等级，完成以上4个测试步骤以及一次不粘等级评价，标志一个循环结束。
[0117]
在进行加速模拟测试时，每个循环结束后对不粘寿命进行判定。出现下述现象之一的即可判定终点：
[0118]
(1)不粘性下降：
[0119]
煎鸡蛋不粘等级连续两个循环为ⅲ级；
[0120]
(2)外观破坏，符合下列a～e任意一种情况：
[0121]
a.涂层出现起毛现象；
[0122]
b.涂层脱落面积直径大于3mm2；
[0123]
c.磨损明显露出基材；
[0124]
d.涂层出现刺穿型划伤(露基材)超过3条；
[0125]
e.出现用湿抹布无法洗掉的脏污；
[0126]
记录测试至终点时模拟测试循环的次数即作为产品的不粘寿命，循环次数越多表示涂层不粘寿命越长，试验结果如表1所示。
[0127]
表1
[0128]
样本初始不粘等级加速模拟实验循环数终点判定现象实施例1ⅱ19连续两次煎蛋ⅲ级实施例2ⅱ18连续两次煎蛋ⅲ级实施例3ⅱ19连续两次煎蛋ⅲ级实施例4ⅱ20连续两次煎蛋ⅲ级实施例5ⅱ19连续两次煎蛋ⅲ级实施例6ⅱ19连续两次煎蛋ⅲ级实施例7ⅱ18连续两次煎蛋ⅲ级实施例8ⅱ18连续两次煎蛋ⅲ级实施例9ⅱ21连续两次煎蛋ⅲ级实施例10ⅱ19连续两次煎蛋ⅲ级实施例11ⅱ20连续两次煎蛋ⅲ级实施例12ⅱ21连续两次煎蛋ⅲ级对比例1ⅰ7磨损明显露出基材对比例2ⅰ9连续两次煎蛋ⅲ级
[0129]
由实施例和对比例实验结果可知：本技术实施例提供的不粘涂层相较于单一材料的不粘层，持久不粘性更好，不粘寿命几乎提高了2倍。