一种用于精密无缝管精度检测的设备的制作方法

1.本实用新型涉及无缝管检修技术领域，具体为一种用于精密无缝管精度检测的设备。


背景技术：

2.对于无缝钢管的检测来说，其直线度检测是最为重要的。而直线度属于形状公差的一种，直线度公差指单一实际直线容许的变动全量。用于控制平面或空间直线的形状误差，其公差带根据不同的情况有多种不同的形式。
3.现有技术对无缝管直线度检测时，由于采用转轴对无缝管进行固定，存在着两者之间连接不牢靠，易松脱，同时转动时两者的位置会出现误差，导致无缝管精度检测不准，同时，现有技术不具备对精度不准确部位进行标志的功能，同时，不便于对无缝管表面毛刺进行清理。
4.为了确保对无缝管紧固更为牢靠，同时，对无缝管精度不准位置进行标志，以及对无缝管表面的毛刺进行处理的效果，故而我们提出了一种用于精密无缝管精度检测的设备来解决以上的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述现有技术对无缝管直线度检测时，由于采用转轴对无缝管进行固定，存在着两者之间连接不牢靠，易松脱，同时转动时两者的位置会出现误差，导致无缝管精度检测不准，同时，现有技术不具备对精度不准确部位进行标志的功能，同时，不便于对无缝管表面毛刺进行清理的问题，实现以上确保对无缝管紧固更为牢靠，同时，对无缝管精度不准位置进行标志，以及对无缝管表面的毛刺进行处理的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于精密无缝管精度检测的设备，包括检测设备主体，所述检测设备主体的内部转动安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有带动杆，所述带动杆的外壁固定安装有转盘，所述转盘的内壁开设有安置槽，所述安置槽的内部转动安装有转杆，所述转杆的内部固定安装有电磁铁，所述转杆的底部固定连接有弹簧，通过电磁铁与无缝管内壁之间的作用，将转盘与无缝管连接在一起，由于带动杆将转盘与转轴连接，从而转轴带动无缝管转动，实现了转轴能对不同尺寸的无缝管进行紧固的效果。
6.进一步的，所述检测设备主体的底部开设有圆形凹槽。
7.进一步的，所述检测设备主体的底部转动安装有滑轮，所述滑轮位于所述检测设备主体底部开设的凹槽内部，通过凹槽对无缝管进行支撑，通过在凹槽内部设置滑轮，确保凹槽不会对无缝管转动造成影响的问题。
8.进一步的，所述转杆的右侧固定安装有摩擦块，确保转盘与无缝管连接牢固的效果。
9.进一步的，所述检测设备主体左右两侧的内壁固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有挡块，所述检测设备主体左右两侧的内壁固定安装有支架，所述支架的内
部活动连接有橡胶棒，所述橡胶棒与所述支架的内壁通过所述弹簧固定连接，通过挡块对无缝管表面的毛刺进行刮除，同时通过检测设备主体工作时带动橡胶棒与固定板摩擦产生静电，对挡块刮除的毛刺进行吸附，达到了清理无缝管表面毛刺的效果。
10.进一步的，所述固定板为圆弧状。
11.进一步的，所述检测设备主体的顶部开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有检测块，所述滑块的顶部固定连接有弹簧，所述滑块的左右两侧与所述弹簧的顶部固定安装有挤压杆，所述检测设备主体的顶部固定安装有水槽，所述水槽的外壁固定安装有导管，通过检测块与无缝管接触，若无缝管表面出现凹凸处，将会带动挤压杆挤压水槽收缩，从而水槽内部的液体从导管喷出，对着无缝管凹凸处进行标志的效果。
12.进一步的，所述水槽内部放置有颜料，对无缝管标记更为醒目的效果。
13.本实用新型提供了一种用于精密无缝管精度检测的设备。具备以下有益效果：
14.1、该用于精密无缝管精度检测的设备，通过将无缝管放置在转盘的外壁，随后启动转盘安置槽内部转杆上的电磁铁得电，电磁铁被无缝管内壁吸引带动转杆转动，随后转杆上的摩擦块将会顶在无缝管内壁上，因此，将转盘与无缝管紧密联系在一起，随后通过转轴带动无缝管转动，同时，通过设置凹槽并在凹槽上设置滑轮，便于对无缝管进行支撑，且避免无缝管运动受阻的问题，达到了转轴带动不同尺寸的无缝管转动的效果。
15.2、该用于精密无缝管精度检测的设备，通过固定板上的挡块对无缝管表面的毛刺进行刮除，同时，通过检测设备主体工作过程中产生振动带动橡胶棒对着固定板产生摩擦，通过设置弹簧增幅橡胶棒的摩擦，使得固定板上产生静电，对挡块刮除的毛刺进行吸附的效果。
16.3、该用于精密无缝管精度检测的设备，通过检测块与无缝管表面接触，当检测块与无缝管表面凹凸处接触时，检测块将会带动滑块在滑道内移动，通过挤压杆对水槽产生挤压，随着水槽受到挤压后，水槽内部充斥的颜料将会顺着导管喷出，达到了对无缝管精度较差区域进行标志，方便无缝管后续检修的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型检测设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型转盘的结构示意图；
19.图3为本实用新型固定板的结构示意图；
20.图4为本实用新型检测机构结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中a处的放大图；
22.图6为本实用新型图1中b处的放大图。
23.图中：1、检测设备主体；11、滑轮；2、转轴；21、带动杆；22、转盘；23、安置槽；24、转杆；25、电磁铁；26、摩擦块；27、弹簧；3、固定板；31、挡块；32、支架；33、橡胶棒；4、滑道；41、滑块；42、检测块；43、挤压杆；44、水槽；45、导管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.该用于精密无缝管精度检测的设备的实施例如下：
26.实施例：
27.请参阅图1-图6，一种用于精密无缝管精度检测的设备，包括检测设备主体1，检测设备主体1的底部开设有圆形凹槽，检测设备主体1的底部转动安装有滑轮11，滑轮11位于检测设备主体1底部开设的凹槽内部，通过凹槽对无缝管进行支撑，通过在凹槽内部设置滑轮11，确保凹槽不会对无缝管转动造成影响的问题，检测设备主体1的内部转动安装有转轴2，转轴2的外壁固定安装有带动杆21，带动杆21的外壁固定安装有转盘22，转盘22的内壁开设有安置槽23，安置槽23的内部转动安装有转杆24，转杆24的内部固定安装有电磁铁25，转杆24的底部固定连接有弹簧27，通过电磁铁25与无缝管内壁之间的作用，将转盘22与无缝管连接在一起，由于带动杆21将转盘22与转轴2连接，从而转轴2带动无缝管转动，实现了转轴2能对不同尺寸的无缝管进行紧固的效果，转杆24的右侧固定安装有摩擦块26，确保转盘22与无缝管连接牢固的效果。
28.检测设备主体1左右两侧的内壁固定安装有固定板3，固定板3为圆弧状，固定板3的底部固定安装有挡块31，检测设备主体1左右两侧的内壁固定安装有支架32，支架32的内部活动连接有橡胶棒33，橡胶棒33与支架32的内壁通过弹簧27固定连接，通过挡块31对无缝管表面的毛刺进行刮除，同时通过检测设备主体1工作时带动橡胶棒33与固定板3摩擦产生静电，对挡块31刮除的毛刺进行吸附，达到了清理无缝管表面毛刺的效果。
29.检测设备主体1的顶部开设有滑道4，滑道4的内部滑动连接有滑块41，滑块41的底部固定安装有检测块42，滑块41的顶部固定连接有弹簧27，滑块41的左右两侧与弹簧27的顶部固定安装有挤压杆43，检测设备主体1的顶部固定安装有水槽44，水槽44内部放置有颜料，对无缝管标记更为醒目的效果，水槽44的外壁固定安装有导管45，通过检测块42与无缝管接触，若无缝管表面出现凹凸处，将会带动挤压杆43挤压水槽44收缩，从而水槽44内部的液体从导管45喷出，对着无缝管凹凸处进行标志的效果。
30.在使用时，通过将无缝管放置在转盘22的外壁，随后启动转盘22安置槽23内部转杆24上的电磁铁25得电，电磁铁25被无缝管内壁吸引带动转杆24转动，随后转杆24上的摩擦块26将会顶在无缝管内壁上，因此，将转盘22与无缝管紧密联系在一起，随后通过转轴2带动无缝管转动，同时，通过设置凹槽并在凹槽上设置滑轮11，便于对无缝管进行支撑，且避免无缝管运动受阻的问题，达到了转轴2带动不同尺寸的无缝管转动的效果，通过固定板3上的挡块31对无缝管表面的毛刺进行刮除，同时，通过检测设备主体1工作过程中产生振动带动橡胶棒33对着固定板3产生摩擦，通过设置弹簧27增幅橡胶棒33的摩擦，使得固定板3上产生静电，对挡块31刮除的毛刺进行吸附的效果，通过检测块42与无缝管表面接触，当检测块42与无缝管表面凹凸处接触时，检测块42将会带动滑块41在滑道4内移动，通过挤压杆43对水槽44产生挤压，随着水槽44受到挤压后，水槽44内部充斥的颜料将会顺着导管45喷出，达到了对无缝管精度较差区域进行标志，方便无缝管后续检修的效果。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。