一种用于铝基材的抗压厚度检测装置的制作方法

1.本技术涉及铝材检测技术领域，更具体地说，涉及一种用于铝基材的抗压厚度检测装置。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能；铝材加工产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门，产量仅次于钢铁，居金属材料第二位；铝基材一般指表面未经处理的铝合金材料。
3.在铝基材生产的过程中，需要对基材表面的强度以及抗压厚度进行检测，从而判断是否符合相关生产要求，现有的检测方式为将基材悬空放置在桌面上，操作人员手持检测头至基材上方，放开检测头后在自重力作用下掉落在基材表面观察表面的凹痕，通过改变检测头的下落高度，记录基材表面形成的凹痕来检测铝板的抗压强度，此方法检测精度不高，检测效率低。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种用于铝基材的抗压厚度检测装置。
5.本技术提供的一种用于铝基材的抗压厚度检测装置采用如下的技术方案：
6.一种用于铝基材的抗压厚度检测装置，包括基座，所述基座的正面设置有微型计算机模块，所述基座的顶部左右两侧固定连接有支杆，两个所述支杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的底部固定连接有承压板，所述基座的顶部贯穿设置有液压油缸，所述液压油缸的顶部固定连接有放置平台，所述放置平台的底部左右两侧转动连接有l型杆，所述l型杆的顶部均螺纹连接有紧固螺栓，所述放置平台的顶部活动连接有第一承垫，所述第一承垫的顶部活动连接有第二承垫。
7.进一步的，所述压力传感器与基座之间固定连接有数据传输线。
8.通过上述技术方案，压力传感器捕捉到的数据会传输到基座上的微型计算机模块中进行分析。
9.进一步的，所述l型杆的数量为4个，分别沿放置平台的底面中心位置呈中心对称分布。
10.通过上述技术方案，在第一承垫放置在放置平台上后，锁紧紧固螺栓，第二承垫始终位于放置平台中心，防止发生松动位移，影响检测结果。
11.进一步的，所述第二承垫的底部为半球形。
12.通过上述技术方案，以球形承垫的自动调节作用实现试件的轴向受压。
13.进一步的，所述第一承垫的顶部开设有与第二承垫底部相对应的球形凹槽。
14.通过上述技术方案，减小了第一承垫和第二承垫之间的摩擦力。
15.进一步的，所述限位孔的数量和位置与紧固螺栓相对应。
16.通过上述技术方案，紧固螺栓在穿过l型杆后，能稳固的插入限位孔中防止松动。
17.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
18.(1)本技术通过液压油缸对放置在第二承垫和承压板之间的铝基材试件进行挤压，通过压力传感器和微型计算机模块进行分析，操作便捷，测量结果精准；
19.(2)本技术通过第一承垫和第二承垫之间的球形结构，减小了接触面的摩擦力，在试件底部不平、受力不均的情况下实现自动调节，以达到试件的稳定轴向受压。
附图说明
20.图1为本技术的结构示意图；
21.图2为本技术的拆分示意图。
22.图中标号说明：
23.1、基座；2、微型计算机模块；3、支杆；4、连接板；5、压力传感器；6、承压板；7、液压油缸；8、放置平台；9、l型杆；10、紧固螺栓；11、第一承垫；12、限位孔；13、第二承垫；14、数据传输线。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.实施例：
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种用于铝基材的抗压厚度检测装置，包括基座1，基座1的正面设置有微型计算机模块2，基座1的顶部左右两侧固定连接有支杆3，两个支杆3的顶部固定连接有连接板4，连接板4的底部固定连接有压力传感器5，压力传感器5可对试件的受压状态进行捕捉，压力传感器5的底部固定连接有承压板6，基座1的顶部贯穿设置有液压油缸7，液压油缸7的顶部固定连接有放置平台8，放置平台8的底部转动连接有l型杆9，l型杆9的顶部均螺纹连接有紧固螺栓10，放置平台8的顶部活动连接有第一承垫11，第一承垫11的侧
面底部开设有限位孔12，第一承垫11的顶部活动连接有第二承垫13。
30.请参阅图1，压力传感器5与基座1之间固定连接有数据传输线14，压力传感器5捕捉到的数据会传输到基座1上的微型计算机模块2中进行计算分析，l型杆9的数量为4个，分别沿放置平台8的底面中心位置呈中心对称分布，在第一承垫11放置在放置平台8上后，锁紧紧固螺栓10，使第二承垫13始终位于放置平台8中心，防止其发生松动位移，影响检测结果，第二承垫13的底部为半球形，第一承垫11的顶部开设有与第二承垫13底部相对应的球形凹槽，以球形承垫的自动调节作用实现试件的轴向受压，同时减小了接触面的摩擦力，限位孔12的数量和位置与紧固螺栓10相对应，使紧固螺栓10在穿过l型杆9后，能稳固的插入限位孔12中，防止松动。
31.本技术实施例一种用于铝基材的抗压厚度检测装置的实施原理为：使用时，对第一承垫11和第二承垫13之间的接触面进行润滑，并将铝基材试件放置在第二承垫13中心，通过液压油缸7对放置在第二承垫13和承压板6之间的铝基材试件进行缓慢加载，通过观察试件在压力作用下发生的形变，以及压力传感器5对试件的受压状态进行捕捉，最终由微型计算机模块2进行绘图分析，得到抗压厚度数据，由于试件两端不可能理想的平行，通过第一承垫11和第二承垫13之间的球形接触面的自动调节作用实现试件的轴向受压，通过l型杆9、紧固螺栓10和限位孔12的配合使用，第一承垫11始终位于位于平台的正中心，减少了测量误差，拆卸维护也更加方便。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。