一种测试玻璃硬度的检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃硬度检测技术领域，具体为一种测试玻璃硬度的检测设备。


背景技术：

2.玻璃硬度的检测设备，是一种用于对不同玻璃自身硬度进行检测的装置，一般可用莫氏硬度检测、维氏硬度检测等机构进行测试，常用于各种玻璃、矿物生产加工中。
3.但是，现有玻璃硬度检测设备检测效率一般，并且检测过程存在玻璃发生偏移而导致检测精度下降的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种测试玻璃硬度的检测设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种测试玻璃硬度的检测设备，以解决上述背景技术中提出的现有玻璃硬度检测设备检测效率一般，并且检测过程存在玻璃发生偏移而导致检测精度下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测试玻璃硬度的检测设备，包括玻璃硬度检测机构本体，所述玻璃硬度检测机构本体的上方安装有玻璃硬度测试台，所述玻璃硬度测试台的上表面安装有转盘，所述转盘的上表面玻璃放置槽，且玻璃放置槽安装有五组，所述玻璃放置槽的内部安装有放置板，所述放置板的中间位置处安装有通孔，所述玻璃放置槽内部的下方安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端安装有电动液压杆，所述电动液压杆的上端安装有顶出板，相邻所述玻璃放置槽之间安装有识别灯，所述放置板的外壁安装有按压感应片，按压感应片的输出端与识别灯电性连接。
6.优选的，所述转盘的中间位置处安装有转动杆，所述转动杆的一端安装有联轴器，所述联轴器的一端安装有驱动电机。
7.优选的，所述玻璃硬度测试台的上方安装有上部检测机构，所述上部检测机构的下端安装有检测压杆，所述检测压杆的一端安装有检测压脚。
8.优选的，所述玻璃硬度测试台的下方安装有驱动放置台，所述驱动放置台的前端面安装有操作面板。
9.优选的，所述上部检测机构的前端面安装有显示屏。
10.优选的，所述玻璃硬度检测机构本体的下方安装有支撑脚，且支撑脚安装有四组。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在玻璃硬度测试台的上表面安装转盘，转盘用于带动五组玻璃放置槽进行转动，通过转动来达到对五组玻璃进行转动检测的效果，五组玻璃放置在玻璃放置槽内的放置板上，由于玻璃放置槽限制了玻璃的移动，使得玻璃在检测过程中不会出现偏移移动的现象，当用户需要取出玻璃放置槽内的玻璃时，可通过电动液压缸带动电动液压杆向上移动，电动液压杆再带动顶出板从通孔的位置处向上顶动，使放置的玻璃能够从内部顶出，方便了用户进行拿取，在玻璃测试时，由于玻璃测试件向下对玻璃进行按压，
按压感应片感应检测并将其转换为电信号传输至识别灯处进行亮起，用户可通过观测识别灯是否亮起来判断该槽内的玻璃是否进行过检测，使整个设备更加智能，相较于一般的玻璃硬度检测机构，本实用新型提高了玻璃硬度检测过程中的效率，能够通过五组转动检测来提高整体的检测效率，并且可通过玻璃放置槽来对玻璃起到限位的作用，间接提高了玻璃检测过程中的精度，用户后续拿取起来也更加方便，从而能够更加适合用户选用。
13.2、驱动电机用于带动上方的转动杆与转盘进行转动，其起到了驱动的作用，提高了设备的自动化程度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的玻璃硬度测试台局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的玻璃放置槽内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的转动杆局部结构示意图；
18.图中：1、玻璃硬度检测机构本体；2、驱动放置台；3、操作面板；4、玻璃硬度测试台；5、上部检测机构；6、检测压杆；7、检测压脚；8、显示屏；9、转盘；10、玻璃放置槽；11、转动杆；12、放置板；13、通孔；14、电动液压缸；15、电动液压杆；16、顶出板；17、支撑脚；18、联轴器；19、驱动电机；20、识别灯；21、按压感应片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种测试玻璃硬度的检测设备，包括玻璃硬度检测机构本体1，玻璃硬度检测机构本体1的上方安装有玻璃硬度测试台4，玻璃硬度测试台4的上表面安装有转盘9，转盘9的上表面玻璃放置槽10，且玻璃放置槽10安装有五组，玻璃放置槽10的内部安装有放置板12，放置板12的中间位置处安装有通孔13，玻璃放置槽10内部的下方安装有电动液压缸14，电动液压缸14的输出端安装有电动液压杆15，电动液压杆15的上端安装有顶出板16，相邻所述玻璃放置槽10之间安装有识别灯20，所述放置板12的外壁安装有按压感应片21，按压感应片21的输出端与识别灯20电性连接。
21.进一步，转盘9的中间位置处安装有转动杆11，转动杆11的一端安装有联轴器18，联轴器18的一端安装有驱动电机19，驱动电机19用于带动上方的转动杆11与转盘9进行转动，其起到了驱动的作用，提高了设备的自动化程度。
22.进一步，玻璃硬度测试台4的上方安装有上部检测机构5，上部检测机构5的下端安装有检测压杆6，检测压杆6的一端安装有检测压脚7，上部检测机构5利用检测压杆6与检测压脚7对下方的玻璃硬度进行按压，通过不同按压力度对玻璃硬度进行检测。
23.进一步，玻璃硬度测试台4的下方安装有驱动放置台2，驱动放置台2的前端面安装有操作面板3，驱动放置台2安装与固定上方的玻璃硬度测试台4。
24.进一步，上部检测机构5的前端面安装有显示屏8，显示屏8用于将检测处的数据进行显示。
25.进一步，玻璃硬度检测机构本体1的下方安装有支撑脚17，且支撑脚17安装有四组，底部的支撑脚17用于提高整个设备的底部防滑支撑效果。
26.工作原理：使用时，通过在玻璃硬度测试台4的上表面安装转盘9，转盘9用于带动五组玻璃放置槽10进行转动，通过转动来达到对五组玻璃进行转动检测的效果，五组玻璃放置在玻璃放置槽10内的放置板12上，由于玻璃放置槽10限制了玻璃的移动，使得玻璃在检测过程中不会出现偏移移动的现象，当用户需要取出玻璃放置槽10内的玻璃时，可通过电动液压缸14带动电动液压杆15向上移动，电动液压杆15再带动顶出板16从通孔13的位置处向上顶动，使放置的玻璃能够从内部顶出，方便了用户进行拿取，在玻璃测试时，由于玻璃测试件向下对玻璃进行按压，按压感应片21感应检测并将其转换为电信号传输至识别灯20处进行亮起，用户可通过观测识别灯20是否亮起来判断该槽内的玻璃是否进行过检测，使整个设备更加智能，驱动电机19用于带动上方的转动杆11与转盘9进行转动，其起到了驱动的作用，提高了设备的自动化程度，上部检测机构5利用检测压杆6与检测压脚7对下方的玻璃硬度进行按压，通过不同按压力度对玻璃硬度进行检测，显示屏8用于将检测处的数据进行显示，底部的支撑脚17用于提高整个设备的底部防滑支撑效果，驱动放置台2安装与固定上方的玻璃硬度测试台4。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。