一种高分子材料密封件表面平整度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封件领域，尤其涉及一种高分子材料密封件表面平整度检测装置。


背景技术：

2.密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。因此，密封件的表面平整度角度较高，需要对其进行平整度检测。现有技术中，高分子材料密封件表面平整度检测装置在使用时，对密封件表面平整度检测结果不能够直观观测，同时，装置在使用时，不便于对密封件进行固定。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种高分子材料密封件表面平整度检测装置，旨在解决对密封件表面平整度检测结果不能够直观观测、不便于对密封件进行固定的问题。
4.根据本技术实施例的第一方面，提供了一种高分子材料密封件表面平整度检测装置，包括框架，所述框架上固定安装有染料箱，所述染料箱上固定连接有进料管，所述进料管和框架滑动连接，所述进料管内滑动套接有伸缩管，所述伸缩管的末端设置有涂料板，所述伸缩管上焊接有滑销，所述进料管的外侧通过螺纹连接有螺套，所述螺套和滑销接触，所述进料管的外侧套接有波纹套，所述框架上焊接有支座，所述支座上固定安装有电机，所述电机的转轴和支座转动连接，所述电机的转轴上焊接有筒体，所述筒体上接触有密封件，所述密封件和涂料板接触，所述筒体内铰接有压杆，所述压杆上焊接有钢珠，所述压杆和密封件接触，所述钢珠和密封件接触，所述压杆上粘接有弹圈，所述压杆上接触有锥形块，所述锥形块上焊接有导杆，所述导杆上焊接有挡块，所述导杆的外侧设置有弹簧，所述导杆的外侧滑动套接有支撑板，所述支撑板和筒体接触，所述支撑板上焊接有限位块，所述筒体的侧壁开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块。
5.在本实用新型的一种高分子材料密封件表面平整度检测装置中，所述进料管的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑销。
6.在本实用新型的一种高分子材料密封件表面平整度检测装置中，所述波纹套的一端和框架粘接，所述波纹套的另一端和滑销粘接。
7.在本实用新型的一种高分子材料密封件表面平整度检测装置中，所述压杆有四个，四个所述压杆呈环形阵列分布在筒体内。
8.在本实用新型的一种高分子材料密封件表面平整度检测装置中，所述筒体的侧壁开设有导槽，所述导槽内滑动连接有导杆。
9.在本实用新型的一种高分子材料密封件表面平整度检测装置中，所述弹簧的一端和挡块焊接，所述弹簧的另一端和支撑板焊接。
10.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
11.1、通过设置染料箱、进料管、伸缩管、涂料板、电机、筒体等结构，通过电机驱动筒体转动进而带动密封件，染料箱通过伸缩管向涂料板进入染料，在密封件转动过程中对密封件圆周进行涂抹，通过观测涂抹均匀度可以检测密封件圆周平整度。
12.2、通过设置压杆、钢珠、锥形块、导杆、支撑板、限位块、限位槽等结构，通过限位块和限位槽配合对锥形块进行拉紧，使得压杆末端的钢珠将密封件压紧在筒体上，使得密封件便于固定。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型实施例；
15.图2是图1中的a处放大图；
16.图3是图1中的筒体剖视图；
17.图4是图3中的b处放大图。
18.标号说明:
19.1、框架；2、染料箱；3、进料管；4、伸缩管；5、涂料板；6、滑销；7、滑槽；8、螺套；10、波纹套；11、支座；12、电机；15、筒体；16、密封件； 18、压杆；19、钢珠；20、弹圈；21、锥形块；22、导杆；23、导槽；24、挡块；25、弹簧；26、支撑板；27、限位块；28、限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
22.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
23.请参阅图1-4，本实用新型公开了一种高分子材料密封件表面平整度检测装置，包括框架1，框架1上固定安装有染料箱2，染料箱2上固定连接有进料管3，进料管3和框架1滑动连接，进料管3内滑动套接有伸缩管4，伸缩管4的末端设置有涂料板5，伸缩管4上焊接有滑销6，进料管3的外侧通过螺纹连接有螺套8，螺套8和滑销6接触，进料管3的外侧套接有波纹套10，框架1上焊接有支座11，支座11上固定安装有电机12，电机12的转轴和支座11转动连接，电机12的转轴上焊接有筒体15，筒体15上接触有密封件 16，密封件16和涂料板5接
触，筒体15内铰接有压杆18，压杆18上焊接有钢珠19，压杆18和密封件16接触，钢珠19和密封件16接触，压杆18上粘接有弹圈20，压杆18上接触有锥形块21，锥形块21上焊接有导杆22，导杆 22上焊接有挡块24，导杆22的外侧设置有弹簧25，导杆22的外侧滑动套接有支撑板26，支撑板26和筒体15接触，支撑板26上焊接有限位块27，筒体15的侧壁开设有限位槽28，限位槽28内滑动连接有限位块27。
24.请参阅图2，进料管3的侧壁开设有滑槽7，滑槽7内滑动连接有滑销6。通过设置滑槽7，对滑销6进行导向。
25.请参阅图1、图2，波纹套10的一端和框架1粘接，波纹套10的另一端和滑销6粘接。通过设置波纹套10，使得滑销6被向下压紧。
26.请参阅图3，压杆18有四个，四个压杆18呈环形阵列分布在筒体15内。通过设置压杆8，对钢珠19进行连接。
27.请参阅图4，筒体15的侧壁开设有导槽23，导槽23内滑动连接有导杆 22。通过设置导槽23，对导杆22进行导向。
28.请参阅图4，弹簧25的一端和挡块24焊接，弹簧25的另一端和支撑板 26焊接。通过设置弹簧25，使得支撑板26被压紧在筒体15上。
29.本实用新型具体实施过程如下：使用时，安装密封件16时，手动向远离筒体15的方向移动支撑板26，使得限位块27和限位槽28脱离，使得弹簧 25被压缩，此时弹圈20收缩，使得压杆18之间相互靠近，将密封件16移动和筒体15接触，在此过程中，压杆18以及钢珠19从密封件16的内孔穿过，当密封件16和筒体15接触后，将支撑板26复位，通过限位块27和限位槽 28配合对锥形块21进行拉紧，使得压杆18转动，使得压杆18末端的钢珠 19将密封件16压紧在筒体15上，使得密封件16便于固定，然后手动转动螺套8，螺套8转动和进料管3做螺纹运动，使得伸缩管4在波纹套10的弹性作用下向下移动使得涂料板5和密封件16接触，然后启动电机12，通过电机 12驱动筒体15转动进而带动密封件16，染料箱2通过伸缩管4向涂料板5 进入染料，在密封件16转动过程中对密封件16圆周进行涂抹，通过观测涂抹均匀度可以检测密封件16圆周平整度。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。