一种用于车体生产用喷砂送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂领域，具体涉及一种用于车体生产用喷砂送料装置。


背景技术：

2.喷砂工艺中砂子需要回收重复使用，现有技术中，砂子一般通过一次过筛就会进行重复使用，但是第一次过筛仅能过筛掉一部分较大的不符合规格的砂子，砂子重复使用后容易产生许多的粉尘，这些粉尘容易造成工作环境污染和影响喷砂装置的使用寿命。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多重过筛，有效去除粉尘和不符合规格的砂子的用于车体生产用喷砂送料装置。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种用于车体生产用喷砂送料装置，包括喷砂室和砂箱，所述喷砂室内设置有喷砂机械手，所述喷砂室远离喷砂机械手一侧下方设置有工作台，所述工作台上设置有车体，所述喷砂机械手下方设置有第一振动筛网，所述第一振动筛网，所述喷砂室靠近喷砂机械手一侧的外壁上设置有第一抽料泵和第二抽料泵，所述第一抽料泵设置于第一振动筛网上方，所述第一抽料泵的另一端通过管道连接于粉碎室上，所述粉碎室一侧设置有第三抽料泵，所述第三抽料泵另一端通过管道连接于第二振动筛网上，所述第二振动筛网的另一端设置有回料管，所述回料管的另一端设置于粉碎室上，所述第二振动筛网的下方设置有第三振动筛网，所述第三振动筛网靠近回料管一侧通过管道与第四抽料泵连接，所述第四抽料泵通过送砂管与喷砂机械手连接，所述第三振动筛网下方设置有储灰箱，所述储灰箱靠近回料管一侧设置有出灰口，所述第二抽料泵设置于第一振动筛网下方，所述第二抽料泵另一端通过管道连接于第二振动筛网上。
6.作为本实用新型的进一步优选，所述第一振动筛网一端固定于喷砂室的侧壁上，另一端设置于工作台的侧壁上，所述工作台靠近第一振动筛网一侧顶面设置有斜面，且斜面的最低端设置于第一振动筛网上方，通过设置斜面，便于减少砂子在工作台上的残留，能够使大部分砂子自动滑落至第一振动筛网上，便于砂子回收。
7.作为本实用新型的进一步优选，所述斜面上方设置有喷气嘴，所述喷气嘴安装于喷砂室的侧壁上，通过设置喷气嘴，将工作台上残留的砂子吹落，保证砂子的回收率和工作台的整洁度。
8.作为本实用新型的进一步优选，所述第二振动筛网倾斜设置，所述第三抽料泵和第二抽料泵分别通过管道与第二振动筛网的最高端连接，所述回料管与第二振动筛网的最低端连接，倾斜设置由于重力影响能够加快砂子的下落速度，使砂子得到充分过筛，同时减少过筛时间。
9.作为本实用新型的进一步优选，所述砂箱一侧设置有第五抽料泵，所述第五抽料泵的另一侧通过管道与第二振动筛网的最高端连接。
10.作为本实用新型的进一步优选，所述第三振动筛网倾斜设置，所述第三振动筛网的最低端通过管道与第四抽料泵连接。
11.作为本实用新型的进一步优选，所述储灰箱倾斜设置，所述储灰箱的倾斜角度与第三振动筛网的倾斜角度相同，通过设置储灰箱，将粉状或不适合再次使用砂子过滤出来，并进行排出，保证喷砂的效果。
12.本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，通过多重过筛，将不符合规格的砂子和粉尘筛出，保证整体的喷砂效果；通过将工作台靠近第一筛网一侧设置斜面和喷气嘴，保证砂子的回收率和工作台的整洁度；通过倾斜设置第二振动筛网和第三振动筛网，使砂子能够快速过筛，提高生产效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图中附图标记的含义：1、喷砂室，2、喷砂机械手，3、工作台，4、车体，5、第一振动筛网，6、第一抽料泵，7、第二抽料泵，8、粉碎室，9、第三抽料泵，10、第二振动筛网，11、回料管，12、第三振动筛网，13、第四抽料泵，14、送砂管，15、喷气嘴，16、储灰箱，17、砂箱，18、第五抽料泵，19、出灰口。
具体实施方式
15.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
16.一种用于车体生产用喷砂送料装置，包括喷砂室1和砂箱17，所述喷砂室1内设置有喷砂机械手2，所述喷砂室1远离喷砂机械手2一侧下方设置有工作台3，所述工作台3上设置有车体4，所述喷砂机械手2下方设置有第一振动筛网5，所述第一振动筛网5，所述喷砂室1靠近喷砂机械手2一侧的外壁上设置有第一抽料泵6和第二抽料泵7，所述第一抽料泵6设置于第一振动筛网5上方，所述第一抽料泵6的另一端通过管道连接于粉碎室8上，所述粉碎室8一侧设置有第三抽料泵9，所述第三抽料泵9另一端通过管道连接于第二振动筛网10上，所述第二振动筛网10的另一端设置有回料管11，所述回料管11的另一端设置于粉碎室8上，所述第二振动筛网10的下方设置有第三振动筛网12，所述第三振动筛网12靠近回料管11一侧通过管道与第四抽料泵13连接，所述第四抽料泵13通过送砂管14与喷砂机械手2连接，所述第三振动筛网12下方设置有储灰箱16，所述储灰箱16靠近回料管11一侧设置有出灰口19，所述第二抽料泵7设置于第一振动筛网5下方，所述第二抽料泵7另一端通过管道连接于第二振动筛网10上。
17.所述第一振动筛网5一端固定于喷砂室1的侧壁上，另一端设置于工作台3的侧壁上，所述工作台3靠近第一振动筛网5一侧顶面设置有斜面，且斜面的最低端设置于第一振动筛网5上方，通过设置斜面，便于减少砂子在工作台3上的残留，能够使大部分砂子自动滑落至第一振动筛网5上，便于砂子回收。
18.所述斜面上方设置有喷气嘴15，所述喷气嘴15安装于喷砂室1的侧壁上，通过设置喷气嘴15，将工作台3上残留的砂子吹落，保证砂子的回收率和工作台3的整洁度。
19.所述第二振动筛网10倾斜设置，所述第三抽料泵9和第二抽料泵7分别通过管道与第二振动筛网10的最高端连接，所述回料管11与第二振动筛网10的最低端连接，倾斜设置
由于重力影响能够加快砂子的下落速度，使砂子得到充分过筛，同时减少过筛时间。
20.所述砂箱17一侧设置有第五抽料泵18，所述第五抽料泵18的另一侧通过管道与第二振动筛网10的最高端连接。
21.所述第三振动筛网12倾斜设置，所述第三振动筛网12的最低端通过管道与第四抽料泵13连接。
22.所述储灰箱16倾斜设置，所述储灰箱16的倾斜角度与第三振动筛网12的倾斜角度相同，通过设置储灰箱16，将粉状或不适合再次使用砂子过滤出来，并进行排出，保证喷砂的效果。
23.本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，通过多重过筛，将不符合规格的砂子和粉尘筛出，保证整体的喷砂效果；通过将工作台3靠近第一筛网一侧设置斜面和喷气嘴15，保证砂子的回收率和工作台3的整洁度；通过倾斜设置第二振动筛网10和第三振动筛网12，使砂子能够快速过筛，提高生产效率。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于车体生产用喷砂送料装置，包括喷砂室和砂箱，所述喷砂室内设置有喷砂机械手，所述喷砂室远离喷砂机械手一侧下方设置有工作台，所述工作台上设置有车体，其特征在于，所述喷砂机械手下方设置有第一振动筛网，所述第一振动筛网，所述喷砂室靠近喷砂机械手一侧的外壁上设置有第一抽料泵和第二抽料泵，所述第一抽料泵设置于第一振动筛网上方，所述第一抽料泵的另一端通过管道连接于粉碎室上，所述粉碎室一侧设置有第三抽料泵，所述第三抽料泵另一端通过管道连接于第二振动筛网上，所述第二振动筛网的另一端设置有回料管，所述回料管的另一端设置于粉碎室上，所述第二振动筛网的下方设置有第三振动筛网，所述第三振动筛网靠近回料管一侧通过管道与第四抽料泵连接，所述第四抽料泵通过送砂管与喷砂机械手连接，所述第三振动筛网下方设置有储灰箱，所述储灰箱靠近回料管一侧设置有出灰口，所述第二抽料泵设置于第一振动筛网下方，所述第二抽料泵另一端通过管道连接于第二振动筛网上。2.根据权利要求1所述的一种用于车体生产用喷砂送料装置，其特征在于，所述第一振动筛网一端固定于喷砂室的侧壁上，另一端设置于工作台的侧壁上，所述工作台靠近第一振动筛网一侧顶面设置有斜面，且斜面的最低端设置于第一振动筛网上方。3.根据权利要求2所述的一种用于车体生产用喷砂送料装置，其特征在于，所述斜面上方设置有喷气嘴，所述喷气嘴安装于喷砂室的侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种用于车体生产用喷砂送料装置，其特征在于，所述第二振动筛网倾斜设置，所述第三抽料泵和第二抽料泵分别通过管道与第二振动筛网的最高端连接，所述回料管与第二振动筛网的最低端连接。5.根据权利要求4所述的一种用于车体生产用喷砂送料装置，其特征在于，所述砂箱一侧设置有第五抽料泵，所述第五抽料泵的另一侧通过管道与第二振动筛网的最高端连接。6.根据权利要求1所述的一种用于车体生产用喷砂送料装置，其特征在于，所述第三振动筛网倾斜设置，所述第三振动筛网的最低端通过管道与第四抽料泵连接。7.根据权利要求1所述的一种用于车体生产用喷砂送料装置，其特征在于，所述储灰箱倾斜设置，所述储灰箱的倾斜角度与第三振动筛网的倾斜角度相同。

技术总结
本实用新型公开了种用于车体生产用喷砂送料装置，喷砂室内设置有喷砂机械手，喷砂室远离喷砂机械手一侧下方设置有工作台，工作台上设置有车体，喷砂机械手下方设置有第一振动筛网，第一振动筛网，喷砂室靠近喷砂机械手一侧的外壁上设置有第一抽料泵和第二抽料泵，第一抽料泵设置于第一振动筛网上方，第一抽料泵的另一端通过管道连接于粉碎室上，粉碎室一侧设置有第三抽料泵，第三抽料泵另一端通过管道连接于第二振动筛网上，第二振动筛网的另一端设置有回料管，回料管的另一端设置于粉碎室上，第二振动筛网的下方设置有第三振动筛网，第三振动筛网靠近回料管一侧通过管道与第四抽料泵连接，第四抽料泵通过送砂管与喷砂机械手连接。手连接。手连接。


技术研发人员：李晋 孙爱林 滕长海 周金国 李月亮
受保护的技术使用者：江苏高和智能装备股份有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/6/17