一种钢管外壁抛砂线体的制作方法

1.本实用新型涉及钢管除锈技术领域，具体为一种钢管外壁抛砂线体。


背景技术：

2.钢管在存放和运输过程中由于发生氧化反应而生成锈蚀层，锈蚀层会降低涂层与钢管之间的附着力，随着氧化反应的加深，涂层甚至会随着锈蚀的加深而脱落，严重影响喷漆或者电镀的质量。因而需要对钢管进行除锈处理，现有钢管外壁的除锈方法一般有人工打磨除锈、化工除锈、喷砂除锈等，其中喷砂除锈使用较多。
3.喷砂除锈是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将砂料等高速喷射到需处理工件表面，使工件表面发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
4.目前喷砂除锈多为人工操作，使用喷枪对钢管外壁进行喷砂打磨，但是人工操作除锈效率低、特别是对于大型管材，人工无法精确地控制喷枪与管材外壁的距离，造成打磨不均匀，无法保证除锈质量，并且产生的大量粉尘会对人体造成极大的损害。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提出了一种钢管外壁抛砂线体，所述钢管外壁抛砂线体具有结构简单、设计新颖、造价低廉和实用性强的特点。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种钢管外壁抛砂线体，包括除锈壳体、抛投机构、绞笼、传送机构、喷砂罐和提升机构；
8.所述除锈壳体为多面体结构，用于提供喷砂环境；
9.所述抛投机构至少为五个，包括第一抛投机构、第二抛投机构、第三抛投机构、第四抛投机构和第五抛投机构；所述第一抛投机构设置在所述除锈壳体顶部，所述第二抛投机构设置在所述除锈壳体左侧面上部，所述第三抛投机构设置在所述除锈壳体右侧表面上部，所述第四抛投机构设置在所述除锈壳体左侧面底部，所述第五抛投机构设置在右侧面底部；
10.所述绞笼包括横向绞笼和纵向绞笼，所述横向绞笼设置在所述除锈壳体底部，与所述除锈壳体长度方向一致，所述纵向绞笼与横向绞笼垂直连接；所述绞笼用于将所述除锈壳体中的回砂输送到提升机构中进行回收利用；
11.所述提升机构底部与纵向绞笼连接，顶部与喷砂罐连接，用于将所述除锈壳体中的回砂输送到喷砂罐中重复利用；
12.所述传送机构分别设置在所述除锈壳体的入口和出口处，用于将钢管送入和送出所述除锈壳体；
13.所述喷砂罐通过管道与所述抛投机构连接，所述喷砂罐用于通过气体的压力将砂丸输送到抛投机构处。
14.进一步地，所述抛投机构包括第一电机、抛箱和叶片；所述抛箱为一面开口的箱体，所述抛箱为长方体结构，所述抛箱内设有第一转轴，所述第一转轴上均匀设有叶片，所述第一转轴与所述第一电机的输出轴连接，所述抛箱侧壁上设有进砂口，所述抛箱的开口朝向钢管。
15.进一步地，所述横向绞笼与纵向绞笼大小一致，所述横向绞笼的带螺旋叶片的螺旋轴设置在所述除锈壳体内部，所述螺旋轴向外延伸连接有从动轴，所述从动轴上设有从动轮，所述从动轮通过动力带连接有动力轮，所述动力轮与第二电机的动力输出轴连接。
16.进一步地，所述传送机构包括上框体、下框体、支撑柱、滚轴和装卸机构；
17.所述上框体包括上横梁和上纵梁，两根所述上横梁平行排列，所述上横梁两端分别固定连接有上纵梁，所述上纵梁之间相互平行；
18.所述下框体设置在上框体的底部，所述下框体包括下横梁和下纵梁，两根所述下横梁平行排列，所述下横梁两端分别固定连接有下纵梁，所述下纵梁之间相互平行；
19.所述支撑柱为多根，并行排列在所述上框体和下框体之间，所述支撑柱顶部与所述上框体固定连接，所述支撑柱底部与所述下框体固定连接；
20.所述滚轴为多根，多根所述滚轴通过第一轴承座并行排列固定在两根所述上横梁之间，所述滚轴上设有柱形体。
21.所述装卸机构为两个，并行排列在所述上框体的两根所述上横梁之间，所述装卸机构上端与上横梁焊接连接，下端与所述下横梁焊接连接。
22.进一步地，所述装卸机构包括支撑体、竖杆、承载体和油缸；
23.所述支撑体为两个，两个所述支撑体平行排列，所述支撑体两端分别与所述上横梁焊接连接；
24.所述竖杆为两个，所述竖杆的顶部分别与所述支撑体一侧端部焊接连接，所述竖杆的下部分别与所述下横梁焊接连接；
25.所述承载体设置在所述支撑体之间，所述承载体底部表面设有第二转轴，所述第二转轴两端通过第二轴承座与支撑体固定连接，所述承载体一侧端部设有向上倾斜的挡板；
26.所述油缸底端通过铰轴和铰轴体与竖杆固定连接，所述油缸的伸缩杆顶端与所述承载体铰接连接，所述铰轴体固定在两根竖杆之间，所述铰轴体上设有两个平行的支撑板，所述支撑板上开设有供铰轴插入的销孔。
27.进一步地，还包括挡块，所述挡块设置在承载体端部，所述挡块为三角形结构。
28.进一步地，所述提升机构包括提升箱体、平皮带和料斗，所述提升箱体竖直向上设置，所述提升箱体内部设有平皮带，所述平皮带通过平皮带轮与所述提升箱体顶部和底部连接，所述平皮带上均匀设有料斗，所述提升箱体的入料口与所述纵向绞笼的出料口连接，所述提升箱体的出料口通过回料管与所述喷砂罐连接。
29.进一步地，还包括链轮，每对所述链轮并行排列设置在所述滚轴一端，相邻所述链轮之间通过链条连接。
30.进一步地，还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机和变速机构，所述电机的输出
端与变速机构的输入端连接，所述变速机构的输出端设有驱动链轮，所述驱动链轮通过链条与所述链轮传动连接。
31.进一步地，所述滚轴与柱形体两端面中央处焊接连接。
32.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型能够对钢管外表面进行自动处理，抛砂均匀、除锈均匀、控制精准，抛砂效率高，抛砂质量高，减少人力参与，减轻了工人的劳动强度、节省了体力、减少了成本，提高了效益。
附图说明
33.图1为本实用新型的整体结构图；
34.图2为本实用新型的除锈壳体外部结构图；
35.图3为本实用新型的第一实施例除锈壳体及内部结构；
36.图4为本实用新型的第二实施例除锈壳体及内部结构；
37.图5为本实用新型的抛投机构结构图；
38.图6为本实用新型的传送机构结构图；
39.图7为本实用新型的装卸机构结构图；
40.图8为本实用新型的提升机构结构图。
41.其中，1-除锈壳体，1-1-第一抛投机构，1-1-1-抛箱，1-1-2-第一电机，1-1-3-第一转轴，1-1-4-叶片，1-1-5-挡片，1-2-第二抛投机构，1-3-第二抛投机构，1-4-第二抛投机构，1-5-第二抛投机构，1-6-检修口，1-7-检修门，1-8-入口，1-9-橡胶带，1-10-支腿，1-11-出口，1-12-出砂口，1-13-辊轴，1-14-横向绞笼，1-15-螺旋轴，1-16-第二电机，1-17-从动轴，1-18-从动轮，1-19-动力轮，1-20-动力带，1-21-贯穿孔，1-22纵向绞笼，2-传送机构，2-1上框体，2-1-1上横梁，2-1-2上纵梁，2-2下框体，2-2-1下横梁，2-2-2下纵梁，2-3支撑柱，2-4滚轴，2-4-1柱形体，2-5装卸机构，2-5-1支撑体， 2-5-2竖杆，2-5-3承载体，2-5-4油缸，2-5-5第二转轴，2-5-6第二轴承座，2-5-7挡板，2-5-8铰轴，2-5-9铰轴体，2-5-10支撑板，2-5-11销孔，2-5-12加强筋，2-5-13 挡板2-6第一轴承座，2-7橡胶圈，2-8支撑座，3-喷砂罐，4-管道，提升机构。
具体实施方式
42.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
43.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
44.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
45.一种钢管外壁抛砂线体，包括除锈壳体1、抛投机构、绞笼、传送机构、喷砂罐3和提升机构5；
46.所述除锈壳体1为多面体结构，用于提供喷砂环境；
47.所述抛投机构至少为五个，包括第一抛投机构、第二抛投机构、第三抛投机构、第四抛投机构和第五抛投机构；所述第一抛投机构1-1设置在所述除锈壳体1顶部，所述第二抛投机构1-2设置在所述除锈壳体左侧面上部，所述第三抛投机构1-3设置在所述除锈壳体右侧表面上部，所述第四抛投机构1-4设置在所述除锈壳体1左侧面底部，所述第五抛投机构 1-5设置在右侧面底部；
48.所述绞笼包括横向绞笼1-14和纵向绞笼1-22，所述横向绞笼1-14设置在所述除锈壳体1 底部，与所述除锈壳体1长度方向一致，所述纵向绞笼1-22与横向绞笼1-14垂直连接；所述绞笼用于将所述除锈壳体中的回砂输送到提升机构中进行回收利用；
49.所述提升机构底部与纵向绞笼1-22连接，顶部与喷砂罐3连接，用于将所述除锈壳体中的回砂输送到喷砂罐中重复利用；
50.所述传送机构2分别设置在所述除锈壳体1的入口和出口处，用于将钢管送入和送出所述除锈壳体；
51.所述喷砂罐3通过管道4与所述抛投机构连接，所述喷砂罐3用于通过气体的压力将砂丸输送到抛投机构处。
52.具体而言，所述抛投机构包括第一电机1-1-2、抛箱1-1-1和叶片1-1-4；所述抛箱1-1-1 为一面开口的箱体，所述抛箱1-1-1为长方体结构，所述抛箱1-1-1内设有第一转轴1-1-3，所述第一转轴1-1-3上均匀设有叶片1-1-4，所述第一转轴1-1-3与所述第一电机1-1-2的输出轴连接，所述抛箱1-1-1侧壁上设有进砂口，所述抛箱1-1-1的开口朝向钢管。
53.具体而言，所述横向绞笼1-14与纵向绞笼大小一致，所述横向绞笼1-14的带螺旋叶片的螺旋轴1-15设置在所述除锈壳体1内部，所述螺旋轴1-15向外延伸连接有从动轴1-17，所述从动轴1-17上设有从动轮1-18，所述从动轮1-18通过动力带1-20连接有动力轮1-19，所述动力轮1-19与第二电机1-16的动力输出轴连接。
54.具体而言，所述传送机构包括上框体2-1、下框体2-2、支撑柱2-3、滚轴2-4和装卸机构 2-5；
55.所述上框体2-1包括上横梁2-1-1和上纵梁2-1-2，两根所述上横梁2-1-1平行排列，所述上横梁2-1-1两端分别固定连接有上纵梁2-1-2，所述上纵梁2-1-2之间相互平行；
56.所述下框体2-2设置在上框体2-1的底部，所述下框体2-2包括下横梁2-2-1和下纵梁 2-2-2，两根所述下横梁2-2-1平行排列，所述下横梁2-2-1两端分别固定连接有下纵梁2-2-2，所述下纵梁2-2-2之间相互平行；
57.所述支撑柱2-3为多根，并行排列在所述上框体2-1和下框体2-2之间，所述支撑柱2-3 顶部与所述上框体2-1固定连接，所述支撑柱2-3底部与所述下框体2-2固定连接；
58.所述滚轴2-4为多根，多根所述滚轴2-4通过第一轴承座2-6并行排列固定在两根所述上横梁2-1-1之间，所述滚轴2-4上设有柱形体2-4-1。
59.所述装卸机构2-5为两个，并行排列在所述上框体2-1的两根所述上横梁2-1-1之间，所述装卸机构2-5上端与上横梁2-1-1焊接连接，下端与所述下横梁2-2-1焊接连接。
60.具体而言，所述装卸机构2-5包括支撑体2-5-1、竖杆2-5-2、承载体2-5-3和油缸2-5-4；
61.所述支撑体2-5-1为两个，两个所述支撑体2-5-1平行排列，所述支撑体2-5-1两端
分别与所述上横梁2-1-1焊接连接；
62.所述竖杆2-5-2为两个，所述竖杆2-5-2的顶部分别与所述支撑体2-5-1一侧端部焊接连接，所述竖杆2-5-2的下部分别与所述下横梁2-2-1焊接连接；
63.所述承载体2-5-3设置在所述支撑体2-5-1之间，所述承载体2-5-3底部表面设有第二转轴2-5-5，所述第二转轴2-5-5两端通过第二轴承座2-5-6与支撑体2-5-1固定连接，所述承载体2-5-3一侧端部设有向上倾斜的挡板2-5-7；
64.所述油缸2-5-4底端通过铰轴2-5-8和铰轴体2-5-9与竖杆2-5-2固定连接，所述油缸2-5-4 的伸缩杆顶端与所述承载体2-5-3铰接连接，所述铰轴体2-5-9固定在两根竖杆2-5-2之间，所述铰轴体2-5-9上设有两个平行的支撑板2-5-10，所述支撑板2-5-10上开设有供铰轴2-5-8 插入的销孔2-5-11。
65.具体而言，还包括挡块2-5-13，所述挡块2-5-13设置在承载体2-5-3端部，所述挡块2-5-13 为三角形结构。
66.具体而言，所述提升机构5包括提升箱体5-1、平皮带5-2和料斗5-3，所述提升箱体5-1 竖直向上设置，所述提升箱体5-1内部设有平皮带5-2，所述平皮带5-2通过平皮带轮5-4与所述提升箱体5-1顶部和底部连接，所述平皮带5-2上均匀设有料斗5-3，所述提升箱体5-1的入料口与所述纵向绞笼1-22的出料口连接，所述提升箱体5-1的出料口通过回料管5-5与所述喷砂罐连接。
67.具体而言，还包括链轮2-11，每对所述链轮2-11并行排列设置在所述滚轴2-4一端，相邻所述链轮2-11之间通过链条2-12连接。
68.具体而言，还包括驱动机构2-10，所述驱动机构2-10包括电机和变速机构，所述电机的输出端与变速机构的输入端连接，所述变速机构的输出端设有驱动链轮，所述驱动链轮通过链条2-12与所述链轮2-11传动连接。
69.具体而言，所述滚轴2-4与柱形体2-4-1两端面中央处焊接连接。
70.参见图1，图1介绍了本实用新型的整体结构，包括除锈壳体1、抛投机构、绞笼、传送机构、喷砂罐3和提升机构5；所述除锈壳体1为多面体结构，用于提供喷砂环境，所述抛投机构至少为五个，包括第一抛投机构、第二抛投机构、第三抛投机构、第四抛投机构和第五抛投机构；所述第一抛投机构1-1设置在所述除锈壳体1顶部，所述第二抛投机构1-2 设置在所述除锈壳体左侧面上部，所述第三抛投机构1-3设置在所述除锈壳体右侧表面上部，所述第四抛投机构1-4设置在所述除锈壳体1左侧面底部，所述第五抛投机构1-5设置在右侧面底部，所述绞笼包括横向绞笼1-14和纵向绞笼1-22，所述横向绞笼1-14设置在所述除锈壳体1底部，与所述除锈壳体1长度方向一致，所述纵向绞笼1-22与横向绞笼1-14垂直连接；所述绞笼用于将所述除锈壳体中的回砂输送到提升机构中进行回收利用，所述提升机构底部与纵向绞笼1-22连接，顶部与喷砂罐3连接，用于将所述除锈壳体中的回砂输送到喷砂罐中重复利用，所述传送机构2分别设置在所述除锈壳体1的入口和出口处，用于将钢管送入和送出所述除锈壳体，所述喷砂罐3通过管道4与所述抛投机构连接，所述喷砂罐3 用于通过气体的压力将砂丸输送到抛投机构处。
71.参见图2，图2介绍了本实用新型的除锈壳体结构，包括除锈壳体1、横向绞笼1-14、过滤板至少五个抛投机构；所述除锈壳体1为多面体结构，所述除锈壳体1顶部设有第一抛投机构1-1，所述除锈壳体左侧面上部和右侧表面上部分别设有第二抛投机构1-2和第三抛
投机构1-3，所述除锈壳体1左侧面底部和右侧面底部分别设有第四抛投机构1-4和第五抛投机构1-5，所述除锈壳体1-1内相对的两个侧壁分别设有便于钢管进出的入口1-8和出口1-11，且所述入口1-8和出口1-11处均固设有滚轴1-13，所述除锈壳体1一侧壁上开设有检修口1-6，所述检修口1-6上设有与检修口1-6相匹配的检修门1-7，所述检修门1-7与除锈壳体1铰接连接。
72.所述横向绞笼1-14设置在所述除锈壳体1底部，与所述除锈壳体1长度方向一致，所述横向绞笼1-14的带螺旋叶片的螺旋轴1-15设置在所述除锈壳体1内部，所述螺旋轴1-15向外延伸连接有从动轴1-17，所述从动轴1-17上设有从动轮1-18，所述从动轮1-18通过动力带 1-20连接有动力轮1-19，所述动力轮1-19与第二电机1-16的动力输出轴连接。
73.所述除锈壳体通过支腿1-10支撑在地面上，所述支腿1-10为四条分别设置在所述除锈壳体1四角边缘处。
74.参见图3，图3介绍了第一实施例除锈壳体及内部结构，所述横向绞笼1-14设置在所述除锈壳体1底部，与所述除锈壳体1长度方向一致，所述横向绞笼1-14的带螺旋叶片的螺旋轴1-15设置在所述除锈壳体1内部，所述螺旋轴1-15向外延伸连接有从动轴1-17，所述从动轴1-17上设有从动轮1-18，所述从动轮1-18通过动力带1-20连接有动力轮1-19，所述动力轮 1-19与第二电机1-16的动力输出轴连接。
75.参见图4，图4介绍了第二实施例除锈壳体及内部结构，所述过滤板1-12设置在所述螺旋轴1-15顶部，所述过滤板1-12上表面均匀设有多个贯穿孔1-21。
76.参见图5，图5介绍了本实用新型的抛投机构结构，所述抛投机构包括第一电机1-1-2、抛箱1-1-1和叶片1-1-4；所述抛箱1-1-1为一面开口的箱体，所述抛箱1-1-1为长方体结构，所述抛箱1-1-1内设有第一转轴1-1-3，所述第一转轴1-1-3上均匀设有叶片1-1-4，所述第一转轴1-1-3与所述第一电机1-1-2的输出轴连接，所述抛箱1-1-1侧壁上设有进砂口，所述抛箱1-1-1的开口朝向钢管。
77.参见图6，图6介绍了本实用新型的传送机构，包括上框体2-1、下框体2-2、支撑柱2-3、滚轴2-4和装卸机构2-5；所述上框体2-1包括上横梁2-1-1和上纵梁2-1-2，两根所述上横梁 2-1-1平行排列，所述上横梁2-1-1两端分别固定连接有上纵梁2-1-2，所述上纵梁2-1-2之间相互平行，所述下框体2-2设置在上框体2-1的底部，所述下框体2-2包括下横梁2-2-1和下纵梁2-2-2，两根所述下横梁2-2-1平行排列，所述下横梁2-2-1两端分别固定连接有下纵梁 2-2-2，所述下纵梁2-2-2之间相互平行，所述支撑柱2-3为多根，并行排列在所述上框体2-1 和下框体2-2之间，所述支撑柱2-3顶部与所述上框体2-1固定连接，所述支撑柱2-3底部与所述下框体2-2固定连接，还包括支撑座2-8，所述支撑座2-8通过立柱2-9与下框体2-2焊接连接。
78.所述滚轴2-4为多根，多根所述滚轴2-4通过第一轴承座2-6并行排列固定在两根所述上横梁2-1-1之间，所述滚轴2-4上设有柱形体2-4-1，所述滚轴2-4与柱形体2-4-1两端面中央处焊接连接，所述柱形体2-4-1中央处设有与所述滚轴2-4相匹配的通孔，所述柱形体2-4-1与滚轴2-4套接连接，所述柱形体2-4-1上套设有橡胶圈2-7，所述橡胶圈2-7为两根，分布在所述柱形体2-4-1两侧。
79.所述装卸机构2-5为两个，并行排列在所述上框体2-1的两根所述上横梁2-1-1之间，所述装卸机构2-5上端与上横梁2-1-1焊接连接，下端与所述下横梁2-2-1焊接连接，所
述装卸机构2-5包括支撑体2-5-1、竖杆2-5-2、承载体2-5-3和油缸2-5-4。
80.还包括链轮2-11，每对所述链轮2-11并行排列设置在所述滚轴2-4一端，相邻所述链轮 2-11之间通过链条2-12连接，所述链轮连接有驱动机构2-10，所述驱动机构2-10包括电机和变速机构，所述电机的输出端与变速机构的输入端连接，所述变速机构的输出端设有驱动链轮，所述驱动链轮通过链条2-12与所述链轮2-11传动连接，还包括护罩2-13，所述护罩 2-13设置在所述链轮2-11外侧。
81.参见图7，图7介绍了装卸机构结构，所述装卸机构2-5为两个，并行排列在所述上框体 2-1的两根所述上横梁2-1-1之间，所述装卸机构2-5上端与上横梁2-1-1焊接连接，下端与所述下横梁2-2-1焊接连接，所述装卸机构2-5包括支撑体2-5-1、竖杆2-5-2、承载体2-5-3和油缸2-5-4；所述支撑体2-5-1为两个，两个所述支撑体2-5-1平行排列，所述支撑体2-5-1两端分别与所述上横梁2-1-1焊接连接；所述竖杆2-5-2为两个，所述竖杆2-5-2的顶部分别与所述支撑体2-5-1一侧端部焊接连接，所述竖杆2-5-2的下部分别与所述下横梁2-2-1焊接连接；所述承载体2-5-3设置在所述支撑体2-5-1之间，所述承载体2-5-3底部表面设有第二转轴 2-5-5，所述第二转轴2-5-5两端通过第二轴承座2-5-6与支撑体2-5-1固定连接，所述承载体 2-5-3一侧端部设有向上倾斜的挡板2-5-7；所述油缸2-5-4底端通过铰轴2-5-8和铰轴体2-5-9 与竖杆2-5-2固定连接，所述油缸2-5-4的伸缩杆顶端与所述承载体2-5-3铰接连接，所述铰轴体2-5-9固定在两根竖杆2-5-2之间，所述铰轴体2-5-9上设有两个平行的支撑板2-5-10，所述支撑板2-5-10上开设有供铰轴2-5-8插入的销孔2-5-11，还包括加强筋2-5-12，所述加强筋 2-5-12的顶端与所述上横梁2-1-1底部表面焊接连接，所述加强筋2-5-12的底端与所述竖杆 2-5-2的下端焊接连接，还包括挡板2-5-13，所述挡板2-5-13设置在承载体2-5-3端部，所述挡板2-5-13为三角形结构。
82.参见图8，图8介绍了本实用新型的提升机构结构，所述提升机构5包括提升箱体5-1、平皮带5-2和料斗5-3，所述提升箱体5-1竖直向上设置，所述提升箱体5-1内部设有平皮带 5-2，所述平皮带5-2通过平皮带轮5-4与所述提升箱体5-1顶部和底部连接，所述平皮带5-2 上均匀设有料斗5-3，所述提升箱体5-1的入料口与所述纵向绞笼1-22的出料口连接，所述提升箱体5-1的出料口通过回料管5-5与所述喷砂罐连接。
83.操作原理：将装卸结构的两个油缸同时升起，油缸将承载体一端升起，另一端降低，承载体降低的一端用于接收输送过来的大型钢管，当大型钢管到达承载体上后，调整油缸使油缸回落，承载体降低一端慢慢升起，钢管开始向靠近承载体挡板的一端移动，油缸继续回落，承载体的高度低于滚轴上柱形体的高度，此时钢管停留在柱形体上，关闭油缸，开启驱动机构，电机的输出端与变速机构的输入端连接，所述变速机构的输出端设有驱动链轮，所述驱动链轮通过链条与所述链轮传动连接，链轮带动滚轴转动，大型钢管在滚轴的带动下沿着滚轴向前移动，进入喷砂除锈设备中，柱形体两侧的橡胶圈防止钢管左右移动体，钢管通过传送机构运输到除锈壳体1的入口处，传送机构继续将钢管推向除锈壳体1 空腔内，传送机构与空腔内的滚轴1-13配合，推动钢管在除锈壳体1内运动，启动抛投机构，第一抛投机构1-1从钢管的顶部向下抛投砂丸，第二抛投机构1-2和第三抛投机构1-3，从钢管的底部两个侧面向上抛投砂丸，第四抛投机构1-4和第五抛投机构1-5，从钢管的顶部两个侧面向下抛投砂丸，五个抛投机构通过360度无死角抛投砂丸，使钢管表面除锈精准，更均匀，抛完的砂丸经过滤板进入横向绞笼1-14，横向绞笼1-14将砂丸输入纵向绞笼，纵向绞笼将
砂丸输出，输出的砂丸通过提升机构返回喷砂罐，传送机构继续将去完锈的钢管推出除锈壳体1空腔外，钢管继续沿着传送机构向外移动，当整个钢管去完锈离开除锈壳体后，将装卸结构的两个油缸同时升起，油缸将承载体一端升起，另一端降低，钢管开始向远离承载体挡板的一端移动，油缸继续升起，承载体的高度高于滚轴上柱形体的高度，此时承载体将钢管推离传送机构。
84.上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
85.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。