一种用于三角拉丝机的夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于夹持装置技术领域，具体涉及一种用于三角拉丝机的夹持装置。


背景技术：

2.三角拉丝机是可用于各种金属、胶板、木板及其他平面的表面拉丝处理的机器。凡是工件表面要求拉出丝纹的平板材，均可用该设备来完成。其应用范围广泛，主要用于：工艺厂、vcd厂、音箱厂等面板的表面拉丝处理。经过拉丝处理后，工件表面纹路呈现清晰的直性发丝纹，工件表面平整、光滑，视觉效果良好，工件付于美感，使工件更高档。
3.现有的三角拉丝机在使用时，多通过工作人员手动拿起按板对准打磨带，从顶部对打磨带施加作用力，使得打磨带与打磨物品相接触，从而起到了对物品拉丝的效果，但是由于是工作人员手动拿取、按压，所以存在较大的安全隐患，不利于实际使用，为此我们提出一种用于三角拉丝机的夹持装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于三角拉丝机的夹持装置，以解决上述背景技术中提出的现有的三角拉丝机在使用时，多通过工作人员手动拿起按板对准打磨带，从顶部对打磨带施加作用力，使得打磨带与打磨物品相接触，从而起到了对物品拉丝的效果，但是由于是工作人员手动拿取、按压，所以存在较大的安全隐患等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于三角拉丝机的夹持装置，包括拉丝机支撑座，所述拉丝机支撑座的中间设有底柜，所述底柜的顶部通过放置板伸缩件连接有物品放置板，所述拉丝机支撑座的顶部设有拉丝机壳体，所述拉丝机支撑座的侧壁设有操作箱。
6.优选的，所述拉丝机壳体的中部活动连接有打磨带，所述拉丝机壳体内通过位移伸缩组件连接有贴合按板，且所述贴合按板位于打磨带的正上方，所述贴合按板的顶部中间设有连接组件，且所述贴合按板通过连接组件与拉丝机壳体固定，贴合按板只能进行上下位移，不能左右平移，同时贴合按板的宽度大于打磨带的宽度，而贴合按板通过移动手柄进行位移调节，从而提高了安全性，同时可以很好的对物品进行打磨、拉丝。
7.优选的，所述贴合按板的底部设有按板缓冲层，按板缓冲层可使得贴合按板在与打磨带接触时，减少对打磨带的损坏。
8.优选的，所述位移伸缩组件包括限定顶杆、复位弹簧、限定底杆，所述限定底杆位于贴合按板的顶壁，所述限定底杆的顶部设有复位弹簧，所述限定顶杆位于拉丝机壳体的底壁，所述限定底杆、复位弹簧位于限定顶杆内，且所述限定顶杆、复位弹簧、限定底杆为同一个圆心设置，限定底杆、限定顶杆可对贴合按板起到上下位移的效果，而复位弹簧可使得贴合按板具备一定的向上的浮力，使得在使用贴合按板时，工作人员必须通过移动手柄将贴合按板向底部按压，提高了安全性，而限定底杆可在限定顶杆内上下滑动。
9.优选的，所述连接组件包括移动手柄、固定柱，所述移动手柄位于贴合按板的顶壁
中部，所述固定柱位于拉丝机壳体的底壁，且所述固定柱位于移动手柄的正上方，所述固定柱的底部通过转动轴承连接有转动手环，所述转动手环的底部设有安装螺柱，所述移动手柄开设有与安装螺柱配合使用的连接内孔，当贴合按板使用完成后需要固定时，将移动手柄向顶部移动，使得移动手柄靠近安装螺柱的位置处，接着转动转动手环，使得转动手环带动安装螺柱转动，随即使得安装螺柱与连接内孔转动连接，即将移动手柄、贴合按板固定于固定柱的底部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.贴合按板通过位移伸缩组件相连接，贴合按板可进行上下平移，当打磨带需要打磨物品时，可通过移动手柄将贴合按板向底部下移，从而使得贴合按板与打磨带相接触，起到了打磨、拉丝效果，同时工作人员可通过移动手柄对贴合按板进行高度调节，操作更加便捷，提高了安全性。
12.当三角拉丝机使用完成后，可通过连接组件将贴合按板进行固定，使得贴合按板不会与打磨带相接触，可将贴合按板向顶部移动，使得限定底杆在限定顶杆内滑动，使得连接内孔与安装螺柱相接触，接着转动转动手环，使得转动手环带动安装螺柱转动，即可使得安装螺柱与连接内孔螺纹旋转固定，从而将贴合按板进行固定。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构贴合按板收纳时示意图；
15.图3为本实用新型的结构位移伸缩组件爆炸图；
16.图4为本实用新型的结构连接组件爆炸图；
17.图中：1、拉丝机壳体；2、拉丝机支撑座；21、操作箱；22、底柜；23、放置板伸缩件；3、物品放置板；4、打磨带；5、位移伸缩组件；51、限定顶杆；52、复位弹簧；53、限定底杆；6、连接组件；61、移动手柄；62、连接内孔；63、转动手环；64、固定柱；65、转动轴承；66、安装螺柱；7、贴合按板；71、按板缓冲层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于三角拉丝机的夹持装置，包括拉丝机支撑座2，拉丝机支撑座2的中间设有底柜22，底柜22的顶部通过放置板伸缩件23连接有物品放置板3，拉丝机支撑座2的顶部设有拉丝机壳体1，拉丝机支撑座2的侧壁设有操作箱21。
20.本实施例中，优选的，拉丝机壳体1的中部活动连接有打磨带4，拉丝机壳体1内通过位移伸缩组件5连接有贴合按板7，且贴合按板7位于打磨带4的正上方，贴合按板7的顶部中间设有连接组件6，且贴合按板7通过连接组件6与拉丝机壳体1固定，贴合按板7只能进行上下位移，不能左右平移，同时贴合按板7的宽度大于打磨带4的宽度，而贴合按板7通过移
动手柄61进行位移调节，从而提高了安全性，同时可以很好的对物品进行打磨、拉丝。
21.本实施例中，优选的，如图3、图4，贴合按板7的底部设有按板缓冲层71，按板缓冲层71可使得贴合按板7在与打磨带4接触时，减少对打磨带4的损坏。
22.本实施例中，优选的，如图2、图3，位移伸缩组件5包括限定顶杆51、复位弹簧52、限定底杆53，限定底杆53位于贴合按板7的顶壁，限定底杆53的顶部设有复位弹簧52，限定顶杆51位于拉丝机壳体1的底壁，限定底杆53、复位弹簧52位于限定顶杆51内，且限定顶杆51、复位弹簧52、限定底杆53为同一个圆心设置，限定底杆53、限定顶杆51可对贴合按板7起到上下位移的效果，而复位弹簧52可使得贴合按板7具备一定的向上的浮力，使得在使用贴合按板7时，工作人员必须通过移动手柄61将贴合按板7向底部按压，提高了安全性，而限定底杆53可在限定顶杆51内上下滑动。
23.本实施例中，优选的，如图2、图4，连接组件6包括移动手柄61、固定柱64，移动手柄61位于贴合按板7的顶壁中部，固定柱64位于拉丝机壳体1的底壁，且固定柱64位于移动手柄61的正上方，固定柱64的底部通过转动轴承65转动连接有转动手环63，转动手环63的底部设有安装螺柱66，移动手柄61开设有与安装螺柱66配合使用的连接内孔62，当贴合按板7使用完成后需要固定时，将移动手柄61向顶部移动，使得移动手柄61靠近安装螺柱66的位置处，接着转动转动手环63，使得转动手环63带动安装螺柱66转动，随即使得安装螺柱66与连接内孔62转动连接，即将移动手柄61、贴合按板7固定于固定柱64的底部。
24.工作原理及使用流程：将需要拉丝的物品放置于物品放置板3的顶部，通过放置板伸缩件23调节物品放置板3和物品的高度，使得物品的顶壁与打磨带4的底壁相贴合，接着拉动移动手柄61，使得移动手柄61带动贴合按板7向底部滑动，使得限定底杆53在限定顶杆51内滑动，通过移动手柄61控制贴合按板7向底部滑动，可使得贴合按板7位于打磨带4的正上方，并对打磨带4施加了作用力，打磨带4受到了从上方的作用力，随即可对打磨带4底部的物品打磨、拉丝效果较佳，当贴合按板7使用完成后需要固定时，将移动手柄61向顶部移动，使得移动手柄61靠近安装螺柱66的位置处，接着转动转动手环63，使得转动手环63带动安装螺柱66转动，随即使得安装螺柱66与连接内孔62转动连接，即将移动手柄61、贴合按板7固定于固定柱64的底部。
25.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。