在线自动收卷余料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝制品生产加工技术领域，具体来说，涉及在线自动收卷余料装置。


背景技术：

2.铝板带是指以铝为主要原料，并且参杂其他合金元素制造出来的铝板或者铝带。
3.在实际使用过程中，现有的在线自动收卷余料装置大多无法便捷的对收卷的余料进行卸料，不利于后续的重新冶炼作业，并且在收卷的过程中，由于余料的形状不再是平整的一块，对于余料的收卷固定效果不是很好，容易造成余料滑落影响后续收集，而且现有的装置无法对收卷的余料进行切碎，不利于后续冶炼作业，不够人性化，具有一定的局限性。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了在线自动收卷余料装置，具备余料夹持稳定、便于卸料、余料粉碎的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述余料夹持稳定、便于卸料、余料粉碎的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.在线自动收卷余料装置，包括第一切割环以及连接缆线,所述第一切割环一端卡接有第二切割环，所述第一切割环以及第二切割环之间位置设有滚筒，所述滚筒一侧表面中间位置设有固定腔，所述固定腔内部两侧表面位置对称安装有若干组第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆表面位置分别安装有穿刺板以及容纳板，所述滚筒两端表面位置对称安装有减震弹簧，所述滚筒两侧表面位置对称安装有若干组液压缸，所述液压缸一端表面位置固定安装有紧固板，所述紧固板一侧表面位置均匀开设有若干组裁切槽，所述滚筒一端贯穿第一切割环以及第二切割环一侧表面位置与驱动电机连接。
10.进一步的，所述第一切割环以及第二切割环内部一侧表面位置均匀安装有若干组弧形切割刀，所述第一切割环以及第二切割环内部两端表面位置均安装有固定槽。
11.进一步的，所述第一切割环一侧表面中间位置固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二切割环一侧表面中间位置设有固定转轴，所述第二电动伸缩杆与固定转轴之间通过连接缆线相连接。
12.进一步的，所述第一切割环两端表面位置对称设有供卡接使用的凸起。
13.进一步的，所述第二切割环两端表面位置开设有供第一切割环表面凸起卡接使用的凹槽。
14.进一步的，所述穿刺板一侧表面位置均匀安装有若干组供刺穿余料使用的金属尖刺。
15.进一步的，所述弧形切割刀安装位置与裁切槽所开设位置一一对应。
16.进一步的，所述第一切割环以及第二切割环顶部表面位置均开设有供滚筒与驱动电机连接所使用的通道。
17.（三）有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了在线自动收卷余料装置，具备以下有益效果：
19.（1）、本实用新型通过，采用了液压缸、紧固板、弧形切割刀，在实际使用过程中，通过滚筒外周的液压缸运转将紧固板顶起可以便于对余料进行收集缠绕作业，当余料收集完毕之后通过液压缸收缩带动紧固板收回，可以快速的对余料进行卸料作业，并且在不需要卸料时，通过第一切割环以及第二切割环相互卡接可以使得弧形切割刀紧贴余料表面，然后通过第一切割环以及第二切割环的收缩使得弧形切割刀可以对余料进行粉碎裁切，便于后续重新冶炼作业，具有便于卸料、余料粉碎的优点。
20.（2）、本实用新型通过，采用了穿刺板、容纳板、第一电动伸缩杆，在实际使用过程中，在进行余料收集时，只需要将余料卡接进固定腔内部，然后通过固定腔内部的第一电动伸缩杆伸缩，带动穿刺板以及容纳板相向移动，使得穿刺板表面的尖刺可以穿透余料卡接进容纳板内部，实现对余料的固定作业，提高夹持的稳定性，具有余料夹持稳定的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的在线自动收卷余料装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型的第一切割环和第二切割环的连接示意图；
24.图3是本实用新型的滚筒的内部结构示意图。
25.图中：
26.1、第一切割环；2、减震弹簧；3、弧形切割刀；4、紧固板；5、裁切槽；6、液压缸；7、滚筒；8、固定腔；9、第一电动伸缩杆；10、穿刺板；11、容纳板；12、第二电动伸缩杆；13、驱动电机；14、固定转轴；15、第二切割环；16、固定槽；17、连接缆线。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了在线自动收卷余料装置。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的在线自动收卷余料装置，包括第一切割环1以及连接缆线17,第一切割环1一端卡接有第二切割环15，第一切割环1以及第二切割环15之间位置设有滚筒7，滚筒7一侧表面中间位置设有固定腔8，固定腔8内部两侧表面位置对称安装有若干组第一电动伸缩杆9，
第一电动伸缩杆9表面位置分别安装有穿刺板10以及容纳板11，滚筒7两端表面位置对称安装有减震弹簧2，滚筒7两侧表面位置对称安装有若干组液压缸6，液压缸6一端表面位置固定安装有紧固板4，紧固板4一侧表面位置均匀开设有若干组裁切槽5，滚筒7一端贯穿第一切割环1以及第二切割环15一侧表面位置与驱动电机13连接，在实际使用过程中，在进行余料收集时，只需要将余料卡接进固定腔8内部，然后通过固定腔8内部的第一电动伸缩杆9伸缩，带动穿刺板10以及容纳板11相向移动，使得穿刺板10表面的尖刺可以穿透余料卡接进容纳板11内部，实现对余料的固定作业，提高夹持的稳定性，具有余料夹持稳定的优点。
30.在一个实施例中，第一切割环1以及第二切割环15内部一侧表面位置均匀安装有若干组弧形切割刀3，第一切割环1以及第二切割环15内部两端表面位置均安装有固定槽16，通过弧形切割刀3可以对余料进行裁切，便于后续的冶炼作业。
31.在一个实施例中，第一切割环1一侧表面中间位置固定安装有第二电动伸缩杆12，第二切割环15一侧表面中间位置设有固定转轴14，第二电动伸缩杆12与固定转轴14之间通过连接缆线17相连接，通过连接缆线17进行连接，然后通过第二电动伸缩杆12收缩带动固定转轴14移动，实现第一切割环1以及第二切割环15收缩从而实现对余料进行裁切的目的。
32.在一个实施例中，第一切割环1两端表面位置对称设有供卡接使用的凸起，凸起的设置方便了后续进行卡接作业。
33.在一个实施例中，第二切割环15两端表面位置开设有供第一切割环1表面凸起卡接使用的凹槽，凹槽的开设便于第一切割环1以及第二切割环15之间的卡接作用，并且方便了后续第一切割环1以及第二切割环15收缩从而实现对余料进行裁切的目的。
34.在一个实施例中，穿刺板10一侧表面位置均匀安装有若干组供刺穿余料使用的金属尖刺，通过穿刺板10可以对余料进穿透固定，提高夹持的效果，便于后续收卷作业。
35.在一个实施例中，弧形切割刀3安装位置与裁切槽5所开设位置一一对应，安装位置的一一对应可以使得整体的裁切效果更好，避免弧形切割刀3对其他设备造成损毁。
36.在一个实施例中，第一切割环1以及第二切割环15顶部表面位置均开设有供滚筒7与驱动电机13连接所使用的通道，通道的开设方便了滚筒7与驱动电机13进行连接连接 ，通过驱动电机13运转可以实现自动对余料进行收集的作用。
37.工作原理：在实际使用过程中，在进行余料收集时，只需要将余料卡接进固定腔8内部，然后通过固定腔8内部的第一电动伸缩杆9伸缩，带动穿刺板10以及容纳板11相向移动，使得穿刺板10表面的尖刺可以穿透余料卡接进容纳板11内部，实现对余料的固定作业，提高夹持的稳定性，具有余料夹持稳定的优点，然后通过滚筒7外周的液压缸6运转将紧固板4顶起可以便于对余料进行收集缠绕作业，当余料收集完毕之后通过液压缸6收缩带动紧固板4收回，可以快速的对余料进行卸料作业，并且在不需要卸料时，通过第一切割环1以及第二切割环15相互卡接可以使得弧形切割刀3紧贴余料表面，然后通过第一切割环1以及第二切割环15的收缩使得弧形切割刀3可以对余料进行粉碎裁切，便于后续重新冶炼作业，具有便于卸料、余料粉碎的优点，装置整体具有余料夹持稳定、便于卸料、余料粉碎的优点。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。