一种用于成捆的PPR给水管夹取装置的制作方法

一种用于成捆的ppr给水管夹取装置
技术领域
1.本技术涉及ppr水管包装设备技术领域，尤其涉及一种用于成捆的ppr给水管夹取装置。


背景技术：

2.ppr水管是一种聚合材料管材，ppr是英文无规共聚聚丙烯的简称，ppr管是upvc给水管、铝塑管、pe管、pe-x管、pe-rt管的更新换代产品。由于它使用无规共聚技术，使聚丙烯的强度，耐高温性得到很好的保证，从而成为水管材料的主力军，是家装工程中采用最多的一种供水管道。优点是：卫生健康环保、输送阻力小、价格便宜适中、使用寿命长，
3.ppr水管生产完成后，在装车运输过程中，需要工作人员将一个个ppr水管放置在火车的货仓内。现有的ppr水管在包装运输过程中缺乏一种快速成捆的设备，导致ppr水管在运输过程中杂乱堆放，不利于ppr水管的装卸，且送货到位后，杂乱的ppr水管难以进行清点验收，常常容易出现清点后数量错误的情况，降低了装卸和清点的效率。因此，为了解决此类问题，我们提出一种用于成捆的ppr给水管夹取装置。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种用于成捆的ppr给水管夹取装置，解决了现有的ppr水管在包装运输过程中缺乏一种快速成捆的设备，导致ppr水管不利于装卸和清点的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种用于成捆的ppr给水管夹取装置，包括支撑架和支撑座，所述支撑架底端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端固定安装有移动板，所述支撑座固定安装于移动板底端，所述支撑座设置有两个，两个所述支撑座侧壁之间固定安装有驱动箱；
7.所述支撑座贯穿式开设有活动槽，所述活动槽内部侧壁固定安装有呈对称分布的导轨，两个所述导轨分别滑动安装有第一夹杆和第二夹杆，所述第一夹杆顶端固定安装有第一齿条，所述第二夹杆顶端固定安装有第二齿条。
8.通过采用上述技术方案，控制液压伸缩杆推动移动板向下移动，使得两个支撑座伸入存放ppr给水管的箱体内，控制第一夹杆和第二夹杆沿导轨滑动，使得第一夹杆和第二夹杆向下转动闭合，形成一个圆形空腔，夹住ppr给水管，两个支撑座可以使得ppr给水管保持平衡，控制液压伸缩杆拉动移动板向上移动，方便对夹取的ppr给水管进行捆扎后进行装车。
9.优选的，所述驱动箱内部固定安装有双轴电机，所述双轴电机两个输出轴的端部延伸至活动槽内固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述双轴电机两个输出轴转动套设有套管，所述套管端部延伸至活动槽内固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条啮合，同侧的所述双轴电机输出轴与套管之间设有反向驱动机构。
10.通过采用上述技术方案，双轴电机输出轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第一齿条移动，从而驱动第一夹杆向下转动，驱动箱内部的反向驱动机构带动套管与输出轴的
旋转方向相反，套管带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第二齿条移动，从而驱动第二夹杆向下转动。
11.优选的，所述反向驱动机构包括第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设于套管和双轴电机输出轴，所述第二锥形齿轮转动安装于驱动箱内部顶端，所述第二锥形齿轮位于两个所述第一锥形齿轮之间，两个所述第一锥形齿轮均与第二锥形齿轮啮合。
12.通过采用上述技术方案，双轴电机带动一个第一锥形齿轮旋转，第一锥形齿轮带动，第二锥形齿轮带动另一个第一锥形齿轮反向旋转，带动套管旋转，实现套管和双轴电机输出轴同步反向旋转的功能。
13.优选的，所述第一夹杆靠近第二夹杆的侧壁开设有滑槽，所述第二夹杆的侧壁固定安装有滑杆，所述滑杆滑动安装于滑槽内。
14.通过采用上述技术方案，第一夹杆与第二夹杆相互移动时，滑杆可以沿滑槽内滑动，使得第一夹杆与第二夹杆相互限位，便于第一夹杆与第二夹杆移动更加稳定。
15.优选的，所述第一夹杆与第二夹杆呈旋转对称设置，所述第一夹杆、第二夹杆的截面呈半圆弧结构，所述第一齿条、第二齿条的截面呈四分之一圆弧结构。
16.通过采用上述技术方案，控制第一齿条、第二齿条移动，可以带动第一夹杆、第二夹杆往相反反向转动九十度，使得第一夹杆和第二夹杆的底端闭合，可以夹取ppr给水管。
17.优选的，所述支撑座底部开设有呈半圆结构的夹槽，所述第一夹杆、第二夹杆的半径与夹槽直径一致。
18.通过采用上述技术方案，第一夹杆和第二夹杆闭合后，可以与夹槽内壁形成一个完整的圆，便于ppr给水管可以形成圆捆状。
19.本技术的有益效果为：
20.1、通过第一夹杆、第二夹杆往相反反向转动九十度，使得第一夹杆和第二夹杆的底端闭合，形成一个圆形空腔可以夹取ppr给水管，便于ppr给水管可以形成圆捆状，控制液压伸缩杆推动移动板上下移动，便于对ppr给水管进行夹取捆扎。
21.2、通过启动双轴电机，双轴电机输出轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第一齿条移动，从而驱动第一夹杆向下转动，驱动箱内部的反向驱动机构带动套管与输出轴的旋转方向相反，套管带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第二齿条移动，从而驱动第二夹杆向下转动，可以实现第一夹杆、第二夹杆往相反反向转动九十度。
22.综上所述，本技术可以呈圆捆状夹取ppr水管，夹取后可以对ppr水管快速捆扎，便于ppr水管在运输过程中的堆放，有利于ppr水管的装卸和清点验收，提高装卸和清点的效率。
附图说明
23.图1为本技术的结构示意图；
24.图2为本技术的支撑架的结构示意图；
25.图3为本技术的活动槽内部的结构示意图；
26.图4为本技术的驱动箱的剖视图。
27.图中标号：1、支撑架；2、液压伸缩杆；3、移动板；4、支撑座；5、驱动箱；6、活动槽；7、
导轨；8、第一夹杆；9、第二夹杆；10、滑槽；11、滑杆；12、第一齿条；13、第二齿条；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、套管；17、第一锥形齿轮；18、第二锥形齿轮；19、双轴电机。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-2，一种用于成捆的ppr给水管夹取装置，包括支撑架1和支撑座4，支撑架1底端固定安装有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2底端固定安装有移动板3，支撑座4固定安装于移动板3底端，支撑座4设置有两个，两个支撑座4呈对称设置，两个支撑座4可以使得ppr给水管保持平衡，支撑座4底部开设有呈半圆结构的夹槽，第一夹杆8、第二夹杆9的半径与夹槽直径一致，第一夹杆8和第二夹杆9闭合后，可以与夹槽内壁形成一个完整的圆，便于ppr给水管可以形成圆捆状。
30.参照图3，支撑座4贯穿式开设有活动槽6，活动槽6内部侧壁固定安装有呈对称分布的导轨7，两个导轨7分别滑动安装有第一夹杆8和第二夹杆9，第一夹杆8与第二夹杆9呈旋转对称设置，第一夹杆8、第二夹杆9的截面呈半圆弧结构，第一夹杆8、第二夹杆9往相反反向转动九十度，使得第一夹杆8和第二夹杆9的底端闭合，可以夹取ppr给水管，第一夹杆8靠近第二夹杆9的侧壁开设有滑槽10，第二夹杆9的侧壁固定安装有滑杆11，滑杆11滑动安装于滑槽10内，滑杆11可以沿滑槽10内滑动，使得第一夹杆8与第二夹杆9相互限位，便于第一夹杆8与第二夹杆9移动更加稳定，第一夹杆8顶端固定安装有第一齿条12，第二夹杆9顶端固定安装有第二齿条13，第一齿条12、第二齿条13的截面呈四分之一圆弧结构
31.参照图4，两个支撑座4侧壁之间固定安装有驱动箱5，驱动箱5内部固定安装有双轴电机19，双轴电机19两个输出轴的端部延伸至活动槽6内固定套设有第一齿轮14，第一齿轮14与第一齿条12啮合，双轴电机19两个输出轴转动套设有套管16，套管16端部延伸至活动槽6内固定套设有第二齿轮15，第二齿轮15与第二齿条13啮合，双轴电机19输出轴带动第一齿轮14与第二齿轮15同时反向旋转，从而驱动第一夹杆8和第二夹杆9向下转动进行闭合，同侧的双轴电机19输出轴与套管16之间设有反向驱动机构。
32.反向驱动机构包括第一锥形齿轮17和第二锥形齿轮18，第一锥形齿轮17固定套设于套管16和双轴电机19输出轴，第二锥形齿轮18转动安装于驱动箱5内部顶端，第二锥形齿轮18位于两个第一锥形齿轮17之间，两个第一锥形齿轮17均与第二锥形齿轮18啮合，双轴电机19带动一个第一锥形齿轮17旋转，第一锥形齿轮17带动，第二锥形齿轮18带动另一个第一锥形齿轮17反向旋转，带动套管16旋转，实现套管16和双轴电机19输出轴同步反向旋转的功能。
33.工作原理：本技术在使用时，控制液压伸缩杆2推动移动板3向下移动，使得两个支撑座4伸入存放ppr给水管的箱体内，启动双轴电机19，双轴电机19输出轴带动第一齿轮14旋转，第一齿轮14带动第一齿条12移动，从而驱动第一夹杆8向下转动，驱动箱5内部的反向驱动机构带动套管16与输出轴的旋转方向相反，套管16带动第二齿轮15旋转，第二齿轮15带动第二齿条13移动，从而驱动第二夹杆9向下转动，第一夹杆8、第二夹杆9往相反反向转动九十度，使得第一夹杆8和第二夹杆9的底端闭合，形成一个圆形空腔可以夹取ppr给水管，便于ppr给水管可以形成圆捆状，控制液压伸缩杆2拉动移动板3向上移动，对夹取的ppr
给水管进行捆扎后进行装车。
34.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。