一种石灰竖窑窑顶上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及竖窑上料技术领域，具体为一种石灰竖窑窑顶上料装置。


背景技术：

2.竖窑是指上部加料下部出料连续煅烧熟料的热工设备。由窑体、加出料装置及通风设备等组成。广泛用于煅烧各种耐火原料和石灰，其优点是基建投资较省，占地面积较少，燃耗低及易于机被化和自动化。
3.传统石灰竖窑由于自身结构和煅烧工艺的局限性，入窑原料粒度限制在70～150mm范围内，超过标准则会影响窑内透气性和石灰煅烧质量。在同一煅烧条件下，如果石灰石块度差别太大，会产生欠烧或过烧现象，使石灰活性度降低。所以，一般要求石灰石块度波动范围愈小愈好。为严格控制大于上限块度和小于下限块度的石灰石，十分有必要对现有的窑顶上料装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种石灰竖窑窑顶上料装置，通过第一过滤网和第二过滤网，进行初级筛选，然后大块石灰石进行破碎和二级过滤，可以使煅烧更加彻底，杜绝浪费、过烧现象的发生，有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石灰竖窑窑顶上料装置，包括传送带、气动犁耙、螺旋上料器和破碎机，所述传送带的末端设有上料口，所述上料口的下表面设有分料仓，所述分料仓的上表面设有气动犁耙，所述分料仓的内部设有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网的下表面设有第一振动器，小颗粒进料仓的下表面设有进料口，大颗粒进料仓的下表面设有破碎机，所述小颗粒进料仓和大颗粒进料仓的外表面设有支撑架，所述支撑架的下部与进料口连接，所述破碎机的下表面设有第三过滤网，所述第三过滤网的下表面左端设有第二振动器，所述第三过滤网的端部通过管道与螺旋上料器连接，所述螺旋上料器的出料口与上料口相通，所述第三过滤网的下方设有接料仓，所述接料仓与进料口相通，所述进料口的下表面与石灰竖窑的入料口相通。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气动犁耙由第一气缸、第二气缸、连接杆、支撑板和犁耙组成，所述支撑板的左侧面设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸位于第二气缸的上方，所述第一气缸的伸缩端与连接杆铰接，所述第二气缸的伸缩端与连接杆铰接，所述连接杆与犁耙连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分料仓的下表面设有小颗粒进料仓和大颗粒进料仓，所述小颗粒进料仓的上方设有第一过滤网，所述大颗粒进料仓的上方设有第二过滤网。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎机由第一电机、第一大齿轮、第一小齿轮和两个破碎辊组成，所述第一电机的输出端与第一大齿轮转接，所述第一大齿轮与第一小齿轮啮合连接，所述第一大齿轮通过固定轴与一个破碎辊连接，所述第一小齿轮通
过固定轴与另一破碎辊连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋上料器由第二电机、第二大齿轮、第二小齿轮、螺旋桨和转轴组成，所述第二电机的输出端与第二大齿轮连接，所述第二大齿轮和第二小齿轮啮合连接，所述第二小齿轮通过转轴与螺旋桨连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本装置通过设置第一过滤网和第二过滤网，进行初级筛选，然后大块石灰石进行破碎和二级过滤，然后重复操作，可以使石灰石煅烧更加彻底，杜绝浪费、过烧现象的发生。
12.2、本装置通过设置气动犁耙，可以使大块石灰石更好的进入到破碎机中，避免出现堵塞现象。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型零部件气动犁耙结构示意图；
15.图3为本实用新型零部件犁耙结构示意图；
16.图4为本实用新型零部件破碎机结构示意图；
17.图5为本实用新型零部件螺旋上料器结构示意图。
18.图中：1传送带、2上料口、3分料仓、4第一过滤网、5第二过滤网、6第一振动器、7气动犁耙、7.1支撑板、7.2第一气缸、7.3第二气缸、7.4犁耙、8支撑架、9破碎机、9.1第一电机、9.2第一大齿轮、9.3第一小齿轮、9.4破碎辊、10第三过滤网、11第二振动器、12接料仓、13螺旋上料器、13.1第二电机、13.2第二大齿轮、13.3第二小齿轮、13.4螺旋桨、13.5转轴、14进料口、15石灰竖窑。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种石灰竖窑窑顶上料装置，包括传送带1、气动犁耙7、螺旋上料器13和破碎机9，传送带1的末端设有上料口2，上料口2的下表面设有分料仓3，分料仓3的上表面设有气动犁耙7，气动犁耙7由第一气缸7.2、第二气缸7.3、连接杆、支撑板7.1和犁耙7.4组成，支撑板7.1的左侧面设有第一气缸7.2和第二气缸7.3，第一气缸7.2位于第二气缸7.3的上方，第一气缸7.2的伸缩端与连接杆铰接，第二气缸7.3的伸缩端与连接杆铰接，连接杆与犁耙7.4连接，通过设置气动犁耙7，可以使大块石灰石更好的进入到破碎机9中，避免出现堵塞现象，分料仓3的内部设有第一过滤网4和第二过滤网5，第一过滤网4和第二过滤网5呈斜坡状设计，便于石灰石的下滑，第一过滤网4的下表面设有第一振动器6，分料仓3的下表面设有小颗粒进料仓和大颗粒进料仓，小颗粒进料仓的下表面设有进料口14，大颗粒进料仓的下表面设有破碎机9，大块石灰石进入破碎机9中进行破碎，小颗粒进料仓和大颗粒进料仓的外表面设有支撑架8，支撑架8的下部与进料口
14连接，用于固定和支撑作用，破碎机9由第一电机9.1、第一大齿轮9.2、第二小齿轮9.3和两个破碎辊9.4组成，第一电机9.1的输出端与第一大齿轮9.2转接，第一大齿轮9.2与第一小齿轮9.3啮合连接，第一大齿轮9.2通过固定轴与一个破碎辊9.4连接，第一小齿轮9.3通过固定轴与另一破碎辊9.4连接，破碎机9的下表面设有第三过滤网10，起到二次过滤作用，第三过滤网10的下表面左端设有第二振动器11，第三过滤网10的端部通过管道与螺旋上料器13连接，把未达要求的石灰石重新破碎，螺旋上料器13由第二电机13.1、第二大齿轮13.2、第二小齿轮13.3、螺旋桨13.4和转轴13.5组成，第二电机13.1的输出端与第二大齿轮13.2连接，第二大齿轮13.2和第二小齿轮13.3啮合连接，第二小齿轮13.3通过转轴13.5与螺旋桨13.4连接，螺旋上料器13的出料口与上料口2相通，第三过滤网10的下方设有接料仓12，接料仓12与进料口14相通，进料口14的下表面与石灰竖窑15的入料口相通，通过设置第一过滤网4和第二过滤网5，进行初级筛选，然后大块石灰石进行破碎和二级过滤，然后重复操作，可以使石灰石煅烧更加彻底，杜绝浪费、过烧现象的发生。
21.在使用时：石灰石通过传送带1进入到上料口2中，经过第一过滤网4和第二过滤网5，对石灰石进行初级筛选，在下料过程中，气动犁耙7工作，对石灰石进行搂耙，避免出现堵塞现象，小颗粒石灰石通过小颗粒进料仓进入到进料口14中，然后进入到石灰竖窑15中，大块石灰石经过第二过滤网5，进入到破碎机9中，进行破碎，破碎合格的通过第三过滤网10进入到接料仓12中，最后通过进料口14进入到石灰竖窑15中，不合格的石灰石通过管道进入到螺旋上料器13，重新回到上料口2中，反复操作。
22.本实用新型通过设置第一过滤网4和第二过滤网5，进行初级筛选，然后大块石灰石进行破碎和二级过滤，然后重复操作，可以使石灰石煅烧更加彻底，杜绝浪费、过烧现象的发生，通过设置气动犁耙7，可以使大块石灰石更好的进入到破碎机9中，避免出现堵塞现象。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。