一种用于煤燃烧污染颗粒的过滤处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种过滤处理，尤其涉及一种用于煤燃烧污染颗粒的过滤处理装置。


背景技术：

2.在煤燃烧时会释放大量的气体，气体里包含很多污染颗粒，容易对空气造成污染，因此，需要对气体进行处理，目前，一般是在排放口处安装过滤网减少污染颗粒的排出，过滤网使用久后，过滤网的表面都是污染颗粒，会降低过滤网对减少污染颗粒排出的效果，且仅对气体过滤一遍，气体内还会残留大量的污染颗粒。
3.综上所述设计一种能够对煤燃烧污染颗粒进行过滤，对气体进行二次过滤，且减少残留的用于煤燃烧污染颗粒的过滤处理装置。


技术实现要素：

4.要解决的技术问题
5.本实用新型为了克服过滤网使用久后，过滤网的表面都是污染颗粒，过滤网的效果会降低，且仅对气体过滤一遍，气体内还会残留大量的污染颗粒的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对煤燃烧污染颗粒进行过滤，将气体进行二次过滤，且减少残留的用于煤燃烧污染颗粒的过滤处理装置。
6.技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于煤燃烧污染颗粒的过滤处理装置，包括有第一进气管、喷水箱、第二进气管、外壳、粘灰棉、把手、出气管、电机、固定架、融合箱、旋转轴、加料管和加水管，所述外壳一侧中间固接有第二进气管并连通，喷水箱固定套于第二进气管一侧，第一进气管固定套于喷水箱一侧，粘灰棉间隔的滑动连接于外壳顶部，把手固接于粘灰棉顶部，出气管固定穿接于外壳一侧，电机固接于外壳顶部一侧，固定架固接于第二进气管外顶部一侧，融合箱固接于固定架顶部一侧，旋转轴固接于电机的输出轴一端，旋转轴一侧贯穿融合箱一侧，加料管固接于融合箱顶部一侧并连通，加水管固接于融合箱顶部一侧并连通。
8.优选的，还包括有第一水管、喷水器、第二水管和出水框，所述第一水管固接于融合箱一侧并连通，喷水器固接于第一水管底部，喷水器贯穿喷水箱顶部中间，第二水管对称式的固接于喷水箱一侧，第二水管的数量为六个，出水框固接于每侧三个第二水管底部之间，其中一个出水框外一侧与喷水箱外一侧固定连接，另一个出水框外一侧与喷水箱外一侧也固定连接。
9.优选的，所述外壳外底部对称固接有支腿。
10.优选的，所述把手一侧固定套有海绵套。
11.优选的，所述旋转轴的材质为不锈钢。
12.优选的，所述出水框底部与顶部均为斜面。
13.有益效果
14.1、操作人员将适量的清洁液与适量的水倒入融合箱内，启动电机的输出轴转动带动旋转轴对清洁液和水进行搅拌，混合后的液体进入喷水箱内，在喷水器的作用下，液体对气体与污染颗粒进行分离，第二水管将污染颗粒和液体排出至出水框外，同时，喷水箱内的气体通过第二进气管进入至外壳内，为了避免气体内还残留有污染颗粒，在外壳内设置有粘灰棉，外壳将气体排出至出气管外，如此，能够对煤燃烧污染颗粒进行过滤，对气体进行二次过滤，且减少残留。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的部分立体结构示意图。
17.图3为本实用新型a部分的放大示意图。
18.图4为本实用新型b部分的放大示意图。
19.附图中的标记为：1-第一进气管，2-喷水箱，3-第二进气管，4-外壳，5-粘灰棉，6-把手，7-出气管，8-电机，9-固定架，10-融合箱，11-旋转轴，12-加料管，13-加水管，14-第一水管，15-喷水器，16-第二水管，17-出水框。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
21.实施例：一种用于煤燃烧污染颗粒的过滤处理装置。
22.如图1-图4所示，包括有第一进气管1、喷水箱2、第二进气管3、外壳4、粘灰棉5、把手6、出气管7、电机8、固定架9、融合箱10、旋转轴11、加料管12和加水管13，外壳4右侧中间固接有第二进气管3并连通，外壳4外底部前后对称固接有支腿，第二进气管3右侧固定套有喷水箱2并连通，喷水箱2右侧固定套有第一进气管1并连通，外壳4顶部间隔的滑动连接有三个粘灰棉5，粘灰棉5顶部固接有把手6，把手6上侧固定套有海绵套，外壳4左侧固定穿接有出气管7并连通，外壳4外顶部右侧中间固接有电机8，第二进气管3外顶部右侧固接有固定架9，固定架9顶部固接有融合箱10，电机8的输出轴右端固接有旋转轴11，旋转轴11右侧贯穿融合箱10左侧，旋转轴11的材质为不锈钢，融合箱10顶部左侧中间固接有加料管12并连通，融合箱10顶部左侧中部固接有加水管13并连通。
23.还包括有第一水管14、喷水器15、第二水管16和出水框17，融合箱10右侧固接有第一水管14并连通，第一水管14底部固接有喷水器15，喷水器15贯穿喷水箱2顶部中间，喷水箱2下侧前后对称式的固接有第二水管16并连通，第二水管16的数量为六个，每侧三个第二水管16底部之间固接有出水框17并连通，出水框17底部与顶部均为斜面，前侧出水框17外后侧面与喷水箱2外前侧面下部固定连接，后侧出水框17外前侧面与喷水箱2外后侧面下部也固定连接。
24.首先操作人员将本转轴放置在指定位置，由于外壳4底部固接有两个支腿，让外壳4放置的更稳，操作人员将适量的清洁液从加料管12内倒入至融合箱10内，再将适量的水从加水管13内倒入至融合箱10内，启动电机8转动，电机8的输出轴转动带动旋转轴11对清洁液和水进行搅拌，由于旋转轴11的材质为不锈钢，使得旋转轴11不易生锈，混合后的液体从
融合箱10内进入至第一水管14内，第一水管14内的液体进入喷水器15内，喷水器15将液体喷洒进入喷水箱2内，第一进气管1外接排放管道，污染气体从排放管道进入至第一进气管1内，污染气体由气体与污染颗粒组成，第一进气管1的污染气体进入喷水箱2内，在喷水器15的作用下，液体对气体与污染颗粒进行分离，在液体的作用下，液体和污染颗粒进入至第二水管16内，第二水管16内将污染颗粒和液体排出至出水框17外，由于出水框17顶部与底部为斜面，使得污染颗粒和液体不会残留在出水框17内，同时，喷水箱2内的气体进入第二进气管3内，第二进气管3内的气体进入至外壳4内，为了避免气体内还残留有污染颗粒，在外壳4内设置有粘灰棉5，外壳4将气体排出至出气管7外，当无需对污染气体进行过滤时，将排放管道从第一进气管1上取出，关闭电机8，电机8的输出轴停止带动旋转轴11转动，旋转轴11停止转动对液体与水进行搅拌，操作人员再向上拉动把手6带动粘灰棉5向上移动与外壳4脱离，由于把手6上固定套有海绵套，使得操作人员更舒服的握住，即可对粘灰棉5进行更换，粘灰棉5更换完毕时，再将粘灰棉5放回至原位。
25.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种用于煤燃烧污染颗粒的过滤处理装置，其特征在于，包括有第一进气管（1）、喷水箱（2）、第二进气管（3）、外壳（4）、粘灰棉（5）、把手（6）、出气管（7）、电机（8）、固定架（9）、融合箱（10）、旋转轴（11）、加料管（12）和加水管（13），所述外壳（4）一侧中间固接有第二进气管（3）并连通，喷水箱（2）固定套于第二进气管（3）一侧，第一进气管（1）固定套于喷水箱（2）一侧，粘灰棉（5）间隔的滑动连接于外壳（4）顶部，把手（6）固接于粘灰棉（5）顶部，出气管（7）固定穿接于外壳（4）一侧，电机（8）固接于外壳（4）顶部一侧，固定架（9）固接于第二进气管（3）外顶部一侧，融合箱（10）固接于固定架（9）顶部一侧，旋转轴（11）固接于电机（8）的输出轴一端，旋转轴（11）一侧贯穿融合箱（10）一侧，加料管（12）固接于融合箱（10）顶部一侧并连通，加水管（13）固接于融合箱（10）顶部一侧并连通。2.根据权利要求1所述的一种用于煤燃烧污染颗粒的过滤处理装置，其特征在于，还包括有第一水管（14）、喷水器（15）、第二水管（16）和出水框（17），所述第一水管（14）固接于融合箱（10）一侧并连通，喷水器（15）固接于第一水管（14）底部，喷水器（15）贯穿喷水箱（2）顶部中间，第二水管（16）对称式的固接于喷水箱（2）一侧，第二水管（16）的数量为六个，出水框（17）固接于每侧三个第二水管（16）底部之间，其中一个出水框（17）外一侧与喷水箱（2）外一侧固定连接，另一个出水框（17）外一侧与喷水箱（2）外一侧也固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于煤燃烧污染颗粒的过滤处理装置，所述外壳（4）外底部对称固接有支腿。4.根据权利要求3所述的一种用于煤燃烧污染颗粒的过滤处理装置，所述把手（6）一侧固定套有海绵套。5.根据权利要求4所述的一种用于煤燃烧污染颗粒的过滤处理装置，所述旋转轴（11）的材质为不锈钢。6.根据权利要求5所述的一种用于煤燃烧污染颗粒的过滤处理装置，所述出水框（17）底部与顶部均为斜面。

技术总结
本实用新型涉及一种用于煤燃烧污染颗粒的过滤处理装置，包括有喷水箱、第二进气管和外壳，所述外壳一侧中间固接有第二进气管并连通，喷水箱固定套于第二进气管一侧。本实用新型操作人员将适量的清洁液与适量的水倒入融合箱内，启动电机的输出轴转动带动旋转轴对清洁液和水进行搅拌，混合后的液体进入喷水箱内，在喷水器的作用下，液体对气体与污染颗粒进行分离，第二水管将污染颗粒和液体排出至出水框外，同时，喷水箱内的气体通过第二进气管进入至外壳内，为了避免气体内还残留有污染颗粒，在外壳内设置有粘灰棉，外壳将气体排出至出气管外，如此，能够对煤燃烧污染颗粒进行过滤，对气体进行二次过滤，且减少残留。且减少残留。且减少残留。


技术研发人员：廖细花
受保护的技术使用者：平罗县昊源炭素制品有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/6/17