一种活性炭的均质装置的制作方法

1.本技术实施例涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种活性炭的均质装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，活性炭在各行各业中得到广泛的运用。活性炭需求量的增加，导致生产厂商们纷纷扩大规模进行生产加工。活活性炭大多使用木材、植物纤维等制成，这些原料在高温和压力下通过热解作用被转换成活性炭颗粒，与不同的粉料混合，将粉料吸附在活性炭颗粒上形成活性炭制剂。在利用原料制作活性炭过程中，需要对大颗粒的活性炭进行研磨，将其破碎为小颗粒的活性炭，使最终的活性炭产品的粒径大小相似，因而，提高活性炭的颗粒均匀性对活性炭的质量具有很大的影响。
3.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的解决方案。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例提供一种活性炭的均质装置，以解决或缓解上述技术问题。
5.本技术实施例提供一种活性炭的均质装置，包括：机架、破碎均质单元、过滤均质单元、大颗粒料箱和小颗粒料箱；所述破碎均质单元和所述过滤均质单元均固定安装在所述机架上，且所述破碎均质单元位于所述过滤均质单元的上方；所述破碎均质单元包括：破碎箱体、破碎锥和第一驱动单元，所述破碎箱体的上端设有进料口，所述破碎箱体的下端设有第一出料口；所述破碎锥转动安装于所述破碎箱体内，所述第一驱动单元能够带动所述破碎锥转动，以由所述破碎锥的外侧面与所述破碎箱体的内侧面对所述进料口进入的大颗粒活性炭进行破碎；所述过滤均质单元包括：过滤筛网和第二驱动单元，所述过滤筛网为下凹的球面状，且所述过滤筛网正对所述第一出料口，由所述第一出料口排出的活性炭颗粒落入所述过滤筛网上，所述过滤筛网上设有多个过滤孔；所述第二驱动单元能够带动所述过滤筛网转动，以使所述过滤筛网上直径小于所述过滤孔直径的活性炭颗粒落入所述小颗粒料箱，使所述过滤筛网上直径大于等于所述过滤孔直径的活性炭颗粒在离心力的作用下沿所述过滤筛网的边缘落入所述大颗粒料箱中。
6.可选地，在本技术的任一实施例中，所述破碎箱体为上大下小的锥形壳体。
7.可选地，在本技术的任一实施例中，所述破碎锥的外侧壁上具有第一破碎部和第二破碎部，所述第一破碎部位于所述第二破碎部的上方，且所述第一破碎部的外侧壁为偏心结构，所述第二破碎部与所述破碎箱体的内侧壁相适配的圆台型结构。
8.可选地，在本技术的任一实施例中，所述大颗粒料箱为环形腔体结构，且所述环形腔体的内侧壁的上端沿轴向设有环形开口，所述过滤筛网的边缘穿过所述环形开口伸入所述大颗粒料箱中。
9.可选地，在本技术的任一实施例中，所述小颗粒料箱为上端开口的筒状结构，所述小颗粒料箱的外侧壁与所述大颗粒料箱的内侧壁相适配，且所述小颗粒料箱的开口端位于
所述过滤筛网的下方。
10.可选地，在本技术的任一实施例中，所述破碎箱体的侧壁上设有除尘口，对应的，所述活性炭的均质装置还包括：除尘风机，所述除尘风机与所述除尘口连通。
11.可选地，在本技术的任一实施例中，所述除尘风机固定安装于所述机架上，且位于所述破碎均质单元的侧方，位于所述过滤均质单元的上方。
12.可选地，在本技术的任一实施例中，所述机架设有倾斜支撑杆，所述倾斜支撑杆的一端与所述破碎箱体的侧壁连接，另一端连接于所述大颗粒料箱的顶部。
13.可选地，在本技术的任一实施例中，所述机架还设有垂直支撑杆和安装平台，所述垂直支撑杆的两端分别固定连接于所述破碎箱体的侧壁以及所述大颗粒料箱的顶部，对应的，所述第一驱动单元固定安装于所述垂直支撑杆上；所述安装平台与所述小颗粒料箱的底端固定连接，对应的，所述第二驱动单元固定安装于所述安装平台上。
14.可选地，在本技术的任一实施例中，所述第一驱动单元通过双排窄 v带带动所述破碎锥转动；所述第二驱动单元通过单排窄v带带动所述过滤筛网转动。
15.籍此，大颗粒的活性炭在通过进料口进入破碎均质单元后，在破碎锥与破碎箱体的相互挤压下破碎成为小颗粒的活性炭，从第一出料口排出至过滤均质单元，过滤筛网在第二驱动单元的转动下，小于过滤孔直径的活性炭颗粒从过滤孔漏下至小颗粒料箱中，大于等于过滤孔直径的活性炭颗粒在离心力的作用下，经大颗粒料箱的内侧壁的环形开口，从过滤筛网上甩出至大颗粒料箱，实现不同颗粒直径的活性炭颗粒的分类。活性炭颗粒经过两次均质后，有效的提升了活性炭颗粒的质量，便于后续进行加工生产。
16.在破碎箱体的侧壁上设除尘口，通过除尘风机将活性炭颗粒在破碎过程中产生的粉尘吸走，进一步提高了活性炭颗粒的质量；第一驱动单元、第二驱动单元分别通过带传动实现活性炭颗粒的二次均质，不但便于第一驱动单元、第二驱动单元的布置，使传动更为高效，同时，还有利于对第一驱动单元和第二驱动单元进行调速，实现最佳的能耗比。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为根据本技术的一些实施例所示的活性炭的均质装置的主视图；
19.图2为图1所示实施例中a处的局部示意图；
20.图3为图1所示实施例中b处的局部示意图。
21.附图标记说明：
22.101-机架；102-大颗粒料箱；103-倾斜支撑杆；104-除尘风机；105
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进料口；106-第一破碎部；107-第二破碎部；108-破碎箱体；109-垂直支撑杆；201-第一驱动单元；202-小颗粒料箱；203-安装平台；204-第二驱动单元；205-过滤筛网；206-除尘口；207-环形开口；208-过滤孔。
具体实施方式
23.为了使本领域的人员更好地理解本技术实施例中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术实施例保护的范围。
24.在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.如图1-图3所示，该活性炭的均质装置，包括：机架101、破碎均质单元、过滤均质单元、大颗粒料箱102和小颗粒料箱202；破碎均质单元和过滤均质单元均固定安装在机架101上，且破碎均质单元位于过滤均质单元的上方；破碎均质单元包括：破碎箱体108、破碎锥和第一驱动单元201，破碎箱体108的上端设有进料口105，破碎箱体108的下端设有第一出料口；破碎锥转动安装于破碎箱体108内，第一驱动单元 201能够带动破碎锥转动，以由破碎锥的外侧面与破碎箱体108的内侧面对进料口105进入的大颗粒活性炭进行破碎；过滤均质单元包括：过滤筛网205和第二驱动单元204204，过滤筛网205为下凹的球面状，且过滤筛网205正对第一出料口，由第一出料口排出的活性炭颗粒落入过滤筛网205上，过滤筛网205上设有多个过滤孔208；第二驱动单元 204204能够带动过滤筛网205转动，以使过滤筛网205上直径小于过滤孔208直径的活性炭颗粒落入小颗粒料箱202，使过滤筛网205上直径大于等于过滤孔208直径的活性炭颗粒在离心力的作用下沿过滤筛网 205的边缘落入大颗粒料箱102中。破碎箱体108为上大下小的锥形壳体。
26.破碎锥的外侧壁上具有第一破碎部106和第二破碎部107，第一破碎部106位于第二破碎部107的上方，且第一破碎部106的外侧壁为偏心结构，第二破碎部107与破碎箱体108的内侧壁相适配的圆台型结构。
27.大颗粒料箱102为环形腔体结构，且环形腔体的内侧壁的上端沿轴向设有环形开口207，过滤筛网205的边缘穿过环形开口207伸入大颗粒料箱102中。小颗粒料箱202为上端开口的筒状结构，小颗粒料箱202 的外侧壁与大颗粒料箱102的内侧壁相适配，且小颗粒料箱202的开口端位于过滤筛网205的下方。
28.破碎箱体108的侧壁上设有除尘口206，对应的，活性炭的均质装置还包括：除尘风机104，除尘风机104与除尘口206连通。除尘风机 104固定安装于机架101上，且位于破碎均质单元的侧方，位于过滤均质单元的上方。
29.机架101设有倾斜支撑杆103，倾斜支撑杆103的一端与破碎箱体 108的侧壁连接，另一端连接于大颗粒料箱102的顶部。机架101还设有垂直支撑杆109和安装平台203，垂直支撑杆109的两端分别固定连接于破碎箱体108的侧壁以及大颗粒料箱102的顶部，对应的，第一驱动单元201固定安装于垂直支撑杆109上；安装平台203与小颗粒料箱 202的底端固定连接，对应的，第二驱动单元204204固定安装于安装平台203上。
30.第一驱动单元201通过双排窄v带带动破碎锥转动；第二驱动单元 204204通过单排窄v带带动过滤筛网205转动。
31.籍此，大颗粒的活性炭在通过进料口105进入破碎均质单元后，在破碎锥与破碎箱体108的相互挤压下破碎成为小颗粒的活性炭，从第一出料口排出至过滤均质单元，过滤筛网205在第二驱动单元204204的转动下，小于过滤孔208直径的活性炭颗粒从过滤孔208漏下至小颗粒料箱202中，大于等于过滤孔208直径的活性炭颗粒在离心力的作用下，经大颗粒料箱102的内侧壁的环形开口207，从过滤筛网205上甩出至大颗粒料箱102，实现不同颗粒直径的活性炭颗粒的分类。活性炭颗粒经过两次均质后，有效的提升了活性炭颗粒的质量，便于后续进行加工生产。
32.在破碎箱体108的侧壁上设除尘口206，通过除尘风机104将活性炭颗粒在破碎过程中产生的粉尘吸走，进一步提高了活性炭颗粒的质量；第一驱动单元201、第二驱动单元204204分别通过带传动实现活性炭颗粒的二次均质，不但便于第一驱动单元201、第二驱动单元204204的布置，使传动更为高效，同时，还有利于对第一驱动单元201和第二驱动单元204204进行调速，实现最佳的能耗比。
33.需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备及系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的设备及系统实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元提示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
34.以上实施方式仅用于说明本技术实施例，而并非对本技术实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本技术实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术实施例的范畴，本技术实施例的专业保护范围应由权利要求限定。