一种长径细长杆零件阶梯加工刀具的制作方法

1.本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种长径细长杆零件阶梯加工刀具。


背景技术：

2.零件是机器组成的基本要素，机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的原动部分，实现机器生产职能的执行部分，把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分，保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统构成，将机器进行进一步分解，可以得到各类零件。
3.现有专利(cn211218845u)包括刀柄，所述刀柄的一端设置有阶梯刃和退屑槽，所述阶梯刃包括直径依次减小的后刃，中刃和前刃，所述后刃的端面设置有后倒角刃，所述中刃的端面设置有中倒角刃，所述前刃的端面设置有前倒角刃，所述退屑槽以直线或螺旋线形式从所述前刃延伸到所述后刃设置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：各个刃部的端面设置有倒角刃，在刀具加工孔的同时进行了倒角加工，省去了传统工艺打完孔之后扩孔和倒角的工序，不需要更换刀具就完成了整套加工流程。然而虽然该装置能够进行使用，但是一旦损坏就无法使用，其使用寿命短，难以维修。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种长径细长杆零件阶梯加工刀具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种长径细长杆零件阶梯加工刀具，包括后刃主杆和刀具头机构，所述后刃主杆一侧靠上端处开设有定位孔，所述定位孔的内部固定设置有一号轴承，所述一号轴承的内部固定套设有转动杆，位于所述后刃主杆内部的转动杆一端固定设置有一号锥齿轮；
6.所述后刃主杆一侧内壁靠上端处固定设置有固定杆，所述固定杆的一端固定设置有二号轴承，所述二号轴承的内部固定套设有定位杆，所述定位杆杆身靠上端处固定套设有二号锥齿轮，所述定位杆的下端固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定设置有螺纹头，所述伸缩杆的杆身上活动套设有弹簧；
7.所述刀具头机构包括螺纹座，所述螺纹座的上端面中心处开设有螺纹槽，所述螺纹座的下端设置有中刃，所述中刃的下端设置有中倒角刃，所述中倒角刃的下端设置有前刃。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述前刃的下端设置有前倒角刃。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述螺纹座的上端螺纹套设在后刃主杆的下端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述弹簧的上端和下端分别固定设置在定位杆和螺纹头上。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述螺纹槽的开口处设置成锥形形状。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述后刃主杆的上端固定设置有连接杆。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述后刃主杆的下端设置有后倒角刃。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.本实用新型提出的一种长径细长杆零件阶梯加工刀具，该装置在使用时，其后刃主杆与刀具头机构两者之间相互独立，当刀具头机构损坏时，能够进行更换，进而使得该刀具在使用时更加耐用。
24.本实用新型提出的一种长径细长杆零件阶梯加工刀具，该装置在使用时，通过转动转动杆，使得螺纹头螺纹连接在螺纹槽内，再配合螺纹座螺纹连接在后刃主杆，从而起到对刀具头机构双重定位的作用，进而使得该装置在连接刀具头机构的时候更加稳定。
25.本实用新型提出的一种长径细长杆零件阶梯加工刀具，该装置在使用时，通过二号轴承配合固定杆能够对定位杆进行定位，进而使得定位杆在转动的时候更加稳定。
26.本实用新型提出的一种长径细长杆零件阶梯加工刀具，该装置在使用时，通过弹簧的伸缩使得螺纹头紧紧低压在螺纹槽内，从而使得该装置，便于螺纹头与螺纹槽连接。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种长径细长杆零件阶梯加工刀具的轴侧示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种长径细长杆零件阶梯加工刀具的正剖示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种长径细长杆零件阶梯加工刀具的定位杆正视示意图；
30.图4为本实用新型提出的一种长径细长杆零件阶梯加工刀具的刀具头机构正视示意图。
31.图例说明：
32.1、后刃主杆；2、连接杆；3、定位孔；4、转动杆；5、一号轴承；6、刀具头机构；7、后倒角刃；8、螺纹座；9、固定杆；10、定位杆；11、螺纹槽；12、中倒角刃；13、前倒角刃；14、前刃；15、中刃；16、伸缩杆；17、一号锥齿轮；18、弹簧；19、螺纹头；20、二号锥齿轮；21、二号轴承。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种长径细长杆零件阶梯加工刀具，包括后刃主杆1和刀具头机构6，后刃主杆1一侧靠上端处开设有定位孔3，定位孔3的内部固定设置有一号轴承5，一号轴承5的内部固定套设有转动杆4，位于后刃主杆1内部的转动杆4一端固定设置有一号锥齿轮17。
36.后刃主杆1一侧内壁靠上端处固定设置有固定杆9，固定杆9的一端固定设置有二号轴承21，二号轴承21的内部固定套设有定位杆10，定位杆10起到延长的作用，定位杆10杆身靠上端处固定套设有二号锥齿轮20，定位杆10的下端固定设置有伸缩杆16，伸缩杆16的下端固定设置有螺纹头19，伸缩杆16的杆身上活动套设有弹簧18，弹簧18起到挤压连接的作用。
37.刀具头机构6包括螺纹座8，螺纹座8的上端面中心处开设有螺纹槽11，螺纹槽11起到固定的作用，螺纹座8的下端设置有中刃15，中刃15的下端设置有中倒角刃12，中倒角刃12的下端设置有前刃14。
38.前刃14的下端设置有前倒角刃13，一号锥齿轮17与二号锥齿轮20啮合连接，螺纹座8的上端螺纹套设在后刃主杆1的下端，弹簧18的上端和下端分别固定设置在定位杆10和螺纹头19上，螺纹槽11的开口处设置成锥形形状，后刃主杆1的上端固定设置有连接杆2，后刃主杆1的下端设置有后倒角刃7。
39.工作原理：在使用时，首先拿持刀具头机构6螺纹套设在后刃主杆1内，然后转动转动杆4，转动杆4转动带动一号锥齿轮17转动，一号锥齿轮17转动带动二号锥齿轮20转动，二号锥齿轮20转动带动定位杆10转动，定位杆10在二号轴承21内转动的过程中，由于弹簧18的弹力使得螺纹头19与螺纹槽11接触在一起，从而使得定位杆10转动带动伸缩杆16转动，伸缩杆16转动带动螺纹头19转动，螺纹头19转动即可螺纹连接在螺纹槽11内对刀具头机构6进一步固定。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。