一种便于更换刀具的加工中心用切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削装置技术领域，具体为一种便于更换刀具的加工中心用切削装置。


背景技术：

2.切削是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，原则上来说一切用于切削操作的设备均可称为切削装置，进行切削加工时，刀具磨损是切削加工过程中不可避免的现象，但刀具磨损过快或发生非正常磨损(也称破损)，必然会影响加工质量，增加刀具消耗，使生产效率降低，加工成本提高。然而目前的切削装置依然存在不足，比如申请号为201720081993.9的一种便于更换刀具的切削装置，该切削装置在使用时存在以下问题：
3.1、现有的切削装置不设有快速定位结构，无法对刀具进行快速定位，从而影响到刀具的更换速度，无法真正做到便于更换，需要浪费大量时间在更换刀具时进行定位，操作工人在更换刀具时往往需要他人辅助，不便于独立更换；
4.2、现有的切削装置不设有废水循环结构，用于冲刷刀具和工件的清洗水无法循环，造成了不必要的水资源浪费，提高了切削加工的生产成本。
5.针对上述问题，急需在原有切削装置结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于更换刀具的加工中心用切削装置，以解决上述背景技术中提出的不设有快速定位结构，无法对刀具进行快速定位，从而影响到刀具的更换速度，操作工人在更换刀具时往往需要他人辅助，且不设有废水循环结构，用于冲刷刀具和工件的清洗水无法循环，造成了不必要的水资源浪费，提高了切削加工的生产成本的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换刀具的加工中心用切削装置，包括：
8.控制机柜，其立于厂房地面上，所述控制机柜的内部固定有储水箱，且储水箱的顶部固定安装有水泵，并且水泵的一侧固定连接有引水管，而且水泵的另一侧固定连接有钢制导管，同时钢制导管的一端固定连接有清洁机构；
9.控制机头，其固定在所述控制机柜的顶部，所述控制机头的右侧壁活动安装有切削机头，且切削机头的一端固定连接有连接座，并且连接座的一侧开设有卡合槽；
10.连接盖，可拆卸的安装在所述连接座的外壁，所述连接盖的内壁焊接有方形限位杆，且连接盖的内壁焊接有圆柱形限位杆，且连接盖的外壁螺纹连接有紧固螺栓，且连接盖的外壁固定有刀具本体；
11.安装架，其固定在所述控制机柜的顶部，所述安装架的左侧壁固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端固定连接有夹持机构；
12.集水槽，其固定安装在所述控制机柜的顶部，且集水槽的底部固定连接有集水管。
13.优选的，所述钢制导管的一端与清洁机构的顶部固定连接，且钢制导管的另一端与水泵的一侧固定连接，且水泵、钢制导管和清洁机构构成一体化结构。
14.优选的，所述连接盖套设在连接座的外部，且连接盖的内壁与连接座的外壁相贴合，且连接盖的内部尺寸与连接座的外部尺寸完全吻合。
15.优选的，所述紧固螺栓的一端贯穿连接盖的外壁并延伸至连接盖的内壁，且紧固螺栓的一端与连接座的外壁螺纹连接，且连接盖通过紧固螺栓与连接座固定连接。
16.优选的，所述集水槽的底部与控制机柜的顶部固定连接，且集水槽位于清洁机构的正下方。
17.优选的，所述集水管的一端与集水槽的底部贯通相连，且集水管的另一端与储水箱的顶部贯通相连，且储水箱与集水槽通过集水管相连接。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了便于更换刀具的加工中心用切削装置，具有以下优点：
19.1.设置有卡合槽在连接座的一侧，并在连接盖的内侧设置有方形限位杆和圆柱形限位杆，将方形限位杆和圆柱形限位杆卡合进卡合槽内，可实现连接座和连接盖的快速定位，同时连接盖可以卡接在连接座的外部，最后利用紧固螺栓即可完成刀具固定，改进后的切削装置设有快速定位结构，可以对刀具进行快速定位，从而提高了刀具的更换速度，真正做到了便于更换，不需要浪费大量时间在更换刀具时进行定位，操作工人在更换刀具时不再需要他人辅助，便于独立更换；
20.2.设置有水泵和引水管，可将储水箱的清洁水抽取，并通过清洁机构喷向刀具本体和加工件上，然后落入集水槽内，通过集水管流回储水箱内，改进后的切削装置设有废水循环结构，用于冲刷刀具和工件的清洗水可以循环使用，减少了不必要的水资源浪费，降低了切削加工的生产成本。
附图说明
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为本实用新型正剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型连接座立体结构示意图；
25.图5为本实用新型连接盖立体结构示意图。
26.图中：1、控制机柜；2、储水箱；3、水泵；4、引水管；5、钢制导管；6、清洁机构；7、控制机头；8、切削机头；9、连接座；10、卡合槽；11、连接盖；12、方形限位杆；13、圆柱形限位杆；14、紧固螺栓；15、刀具本体；16、安装架；17、电动伸缩杆；18、夹持机构；19、集水槽；20、集水管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换刀具的加工中心用切削装置，包括：控制机柜1、储水箱2、水泵3、引水管4、钢制导管5、清洁机构6、控制机头7、切削机头8、连接座9、卡合槽10、连接盖11、方形限位杆12、圆柱形限位杆13、紧固螺栓14、刀具本体15、安装架16、电动伸缩杆17、夹持机构18、集水槽19和集水管20，
29.控制机柜1，其立于厂房地面上，控制机柜1的内部固定有储水箱2，且储水箱2的顶部固定安装有水泵3，并且水泵3的一侧固定连接有引水管4，而且水泵3的另一侧固定连接有钢制导管5，同时钢制导管5的一端固定连接有清洁机构6；
30.控制机头7，其固定在控制机柜1的顶部，控制机头7的右侧壁活动安装有切削机头8，且切削机头8的一端固定连接有连接座9，并且连接座9的一侧开设有卡合槽10；
31.连接盖11，可拆卸的安装在连接座9的外壁，连接盖11的内壁焊接有方形限位杆12，且连接盖11的内壁焊接有圆柱形限位杆13，且连接盖11的外壁螺纹连接有紧固螺栓14，且连接盖11的外壁固定有刀具本体15；
32.安装架16，其固定在控制机柜1的顶部，安装架16的左侧壁固定有电动伸缩杆17，且电动伸缩杆17的一端固定连接有夹持机构18；
33.集水槽19，其固定安装在控制机柜1的顶部，且集水槽19的底部固定连接有集水管20。
34.具体的如图2所示，钢制导管5的一端与清洁机构6的顶部固定连接，且钢制导管5的另一端与水泵3的一侧固定连接，且水泵3、钢制导管5和清洁机构6构成一体化结构，一体化的结构，使得各部件之间的连接更加紧密，不易脱离损坏；
35.具体的如图1、图2和图3所示，连接盖11套设在连接座9的外部，且连接盖11的内壁与连接座9的外壁相贴合，且连接盖11的内部尺寸与连接座9的外部尺寸完全吻合，通过将连接盖11卡扣在连接座9的外部，方便了将刀具本体15暂时固定在连接座9的右侧，从而方便了操作工人利用紧固螺栓14对连接盖11进行最终固定；
36.具体的如图2和图3所示，紧固螺栓14的一端贯穿连接盖11的外壁并延伸至连接盖11的内壁，且紧固螺栓14的一端与连接座9的外壁螺纹连接，且连接盖11通过紧固螺栓14与连接座9固定连接，通过设置的紧固螺栓14，方便了将连接盖11固定在连接座9的外部；
37.具体的如图1和图2所示，集水槽19的底部与控制机柜1的顶部固定连接，且集水槽19位于清洁机构6的正下方，通过设置的集水槽19，方便了对清洁机构6喷洒出清洁水进行回收；
38.具体的如图2所示，集水管20的一端与集水槽19的底部贯通相连，且集水管20的另一端与储水箱2的顶部贯通相连，且储水箱2与集水槽19通过集水管20相连接，通过设置的集水管20，方便了集水槽19内的清洁废水流回储水箱2内。
39.工作原理：在使用该便于更换刀具的加工中心用切削装置时，根据图1、图2、图3、图4和图5，首先，将连接盖11内侧的方形限位杆12和圆柱形限位杆13对准连接座9右侧开设的卡合槽10，向左移动连接盖11，使得方形限位杆12和圆柱形限位杆13可以完全卡进卡合槽10内，完成对连接盖11的初步定位，此时连接盖11可以卡扣在连接座9的外部，然后利用紧固螺栓14即可将连接盖11彻底固定在连接座9的右侧，完成刀具本体15的快速安装，然后将待加工工件固定在夹持机构18上，并通过控制机柜1表面的控制盘控制该设备，使得控制
机头7右侧的切削机头8可带动刀具本体15进行切削操作，在进行切削的同时，启动水泵3，将储水箱2内的清洁水抽取，并通过引水管4和钢制导管5注入清洁机构6内，利用清洁机构6对刀具本体15和加工件进行清洗，清洗后的废水落入清洁机构6正下方的集水槽19内，经过集水槽19底部的筛网筛分后，切削废渣留在集水槽19内，而清洁废水则通过集水管20流回储水箱2内，实现清洁水循环。
40.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。