1.本发明涉及制鞋模具技术领域，尤其涉及一种便于双色包头鞋底脱模的成型模具。
背景技术：
2.包头鞋通常也称为防砸鞋，鞋的前头用一层防砸的材料制作而成；现有制作双色包头鞋底的模具通常包含上、中、下三层模具，上模具负责抬起后便于脱模，中模具设有压制腔以及压块，下模具设有压制腔以及成型盘，由压块将成型盘压制形成第一层鞋底后，取出成型盘在压制腔放入新的材料，使新的材料在第一层鞋底压制形成第二层鞋底，达到双色的效果。现有包头的鞋底模具，在成型后难以取出鞋底；而包头橡胶鞋采用左右模组成的鞋模在成型时会在包头上产生明显的纵向分模线，影响产品的美观。因此，设计一种无需分隔鞋底成型的便于双色包头鞋底脱模的成型模具成为了急需解决的技术问题。
技术实现要素：
3.本发明为解决上述问题，提供了一种便于双色包头鞋底脱模的成型模具。
4.本实用新型的技术方案，一种便于双色包头鞋底脱模的成型模具，包括上模、中模以及下模，该上模、中模以及下模依次铰接，所述中模设有压块腔，所述压块腔沿竖直方向贯穿中模，该压块腔内设有成型压块，所述下模的顶面凹陷形成压制槽，该压制槽内设有成型盘，所述成型压块包括前压块以及后压块，所述后压块的顶面连接上模的底面，所述前压块隔断压块腔形成包头腔，该前压块的顶面设有设有连接环，所述中模的顶面设有固定环以及插杆，所述固定环以及连接环设置在同一轴线上；所述插杆依次穿过连接环以及固定环；所述上模的底面设有容纳连接环、固定环以及插杆的活动槽。
5.采用上述结构后，通过后压块随上模打开从压块腔中脱出，再从连接环以及固定环中拔出插杆，使前压块与中模分离，便于从压块腔下方将产品与前压块一同取出，再将前压块从产品上取下后放回压块腔内，最后将插杆插回连接环以及固定环内，避免前压块松动掉落；通过设置固定环以及连接环在同一轴线上，便于快捷拉出插杆完成前压块分离；实现了前压块与后压块配合，后压块脱离后将前压块随产品离开压块腔后，再从产品中取出，节省了操作时间以及操作工人的体力，提高了产品的完整度和美观程度。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述上模的侧面设有连接握把，所述插杆的一端连接设有限位块，该限位块连接设有固定钩，所述固定钩的端部与连接握把的位置相对应。
7.采用上述结构后，通过在插杆的一端设置限位块，限位块转动使相连的固定钩勾住上模一侧的连接握把，避免中模抬起时倾斜导致插杆滑出，防止前压块脱落将产品拉扯变形。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述前压块的端面设有第一弧面，所述压块腔设有与第一弧面相适应的弧形面。
9.采用上述结构后，通过前压块设置第一弧面，压块腔与第一弧面适应，使包头部分
更加平滑，便于产品包头部分进行脱模。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述上模设有延伸至底面的通气孔，该通气孔的位置与压块腔的位置相对应。
11.采用上述结构后，通过上模设置延伸至压块腔位置的通气孔，能够在鞋底压制结束后及时调整压块腔内压力，便于后压块从压块腔中脱出。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述前压块以及后压块设有相对应的贴合面，该贴合面的顶端朝第一弧面所在的一侧倾斜。
13.采用上述结构后，通过在前压块以及后压块之间设置倾斜的贴合面，当上模抬起时，便于后压块转动离开压块腔，避免后压块转动过程中顶住前压块而无法移动。
附图说明
14.图1所示为本实用新型结构示意图。
15.图2所示为本实用新型开启结构示意图。
16.图3所示为上模开启结构示意图。
17.1-上模，2-中模，3-下模，4-压块腔，5-压制槽，6-成型盘，7-前压块，8-后压块，9-连接环，10-固定环，11-插杆，12-活动槽，13-连接握把，14-限位块，15-固定钩，16-第一弧面，17-通气孔，18-贴合面。
具体实施方式
18.如图1-图3所示一种便于双色包头鞋底脱模的成型模具，包括上模1、中模2以及下模3，该上模1、中模2以及下模3依次铰接，所述中模2设有压块腔4，所述压块腔4沿竖直方向贯穿中模2，该压块腔4内设有成型压块，所述下模3的顶面凹陷形成压制槽5，该压制槽5内设有成型盘6，所述成型压块包括前压块7以及后压块8，所述后压块8的顶面连接上模4的底面，所述前压块7隔断压块腔4形成包头腔，该前压块7的顶面设有设有连接环9，所述中模2的顶面设有固定环10以及插杆11，所述固定环10以及连接环9设置在同一轴线上；
19.所述插杆11依次穿过连接环9以及固定环10；所述上模1的底面设有容纳连接环9、固定环10以及插杆11的活动槽12。
20.通过后压块8随上模1打开从压块腔4中脱出，再从连接环9以及固定环10中拔出插杆11，使前压块7与中模2分离，便于从压块腔4下方将产品与前压块7一同取出，再将前压块7从产品上取下后放回压块腔4内，最后将插杆11插回连接环9以及固定环10内，避免前压块7松动掉落；通过设置固定环10以及连接环9在同一轴线上，便于快捷拉出插杆11完成前压块7分离；实现了前压块7与后压块8配合，后压块8脱离后将前压块7随产品离开压块腔4后，再从产品中取出，节省了操作时间以及操作工人的体力，提高了产品的完整度和美观程度。
21.所述上模1的侧面设有连接握把13，所述插杆11的一端连接设有限位块14，该限位块14连接设有固定钩15，所述固定钩15的端部与连接握把13的位置相对应。
22.通过在插杆11的一端设置限位块14，限位块14转动使相连的固定钩15勾住上模1一侧的连接握把13，避免中模2抬起时倾斜导致插杆11滑出，防止前压块7脱落将产品拉扯变形。
23.所述前压块7的端面设有第一弧面16，所述压块腔4设有与第一弧面16相适应的弧
形面。
24.通过前压块7设置第一弧面16，压块腔4与第一弧面16适应，使包头部分更加平滑，便于产品包头部分进行脱模。
25.所述上模1设有延伸至底面的通气孔17，该通气孔17的位置与压块腔4的位置相对应。
26.通过上模1设置延伸至压块腔4位置的通气孔17，能够在鞋底压制结束后及时调整压块腔4内压力，便于后压块8从压块腔4中脱出。
27.所述前压块7以及后压块8设有相对应的贴合面18，该贴合面18的顶端朝第一弧面16所在的一侧倾斜。
28.通过在前压块7以及后压块8之间设置倾斜的贴合面18，当上模1抬起时，便于后压块8转动离开压块腔4，避免后压块8转动过程中顶住前压块7而无法移动。
技术特征：
1.一种便于双色包头鞋底脱模的成型模具，包括上模(1)、中模(2)以及下模(3)，该上模(1)、中模(2)以及下模(3)依次铰接，所述中模(2)设有压块腔(4)，所述压块腔(4)沿竖直方向贯穿中模(2)，该压块腔(4)内设有成型压块，所述下模(3)的顶面凹陷形成压制槽(5)，该压制槽(5)内设有成型盘(6)，其特征在于：所述成型压块包括前压块(7)以及后压块(8)，所述后压块(8)的顶面连接上模(1)的底面，所述前压块(7)隔断压块腔(4)形成包头腔，该前压块(7)的顶面设有连接环(9)，所述中模(2)的顶面设有固定环(10)以及插杆(11)，所述固定环(10)以及连接环(9)设置在同一轴线上；所述插杆(11)依次穿过连接环(9)以及固定环(10)；所述上模(1)的底面设有容纳连接环(9)、固定环(10)以及插杆(11)的活动槽(12)。2.根据权利要求1所述一种便于双色包头鞋底脱模的成型模具，其特征在于：所述上模(1)的侧面设有连接握把(13)，所述插杆(11)的一端连接设有限位块(14)，该限位块(14)连接设有固定钩(15)，所述固定钩(15)的端部与连接握把(13)的位置相对应。3.根据权利要求1所述一种便于双色包头鞋底脱模的成型模具，其特征在于：所述前压块(7)的端面设有第一弧面(16)，所述压块腔(4)设有与第一弧面(16)相适应的弧形面。4.根据权利要求1所述一种便于双色包头鞋底脱模的成型模具，其特征在于：所述上模(1)设有延伸至底面的通气孔(17)，该通气孔(17)的位置与压块腔(4)的位置相对应。5.根据权利要求1所述一种便于双色包头鞋底脱模的成型模具，其特征在于：所述前压块(7)以及后压块(8)设有相对应的贴合面(18)，该贴合面(18)的顶端朝第一弧面(16)所在的一侧倾斜。
技术总结
本实用新型涉及一种便于双色包头鞋底脱模的成型模具，包括上模、中模以及下模，该上模、中模以及下模依次铰接，所述中模设有压块腔，所述压块腔沿竖直方向贯穿中模，该压块腔内设有成型压块，所述下模的顶面凹陷形成压制槽，该压制槽内设有成型盘，所述压块包括前压块以及后压块，所述后压块的顶面连接上模的底面，所述前压块隔断压块腔形成包头腔，该前压块的顶面设有设有连接环，所述中模的顶面设有固定环以及插杆，所述固定环以及连接环设置在同一轴线上；所述上模的底面设有用于容纳的活动槽；实现了前压块与后压块配合，后压块脱离后将前压块随产品离开压块腔后，再从产品中取出，节省了操作时间，提高了产品的完整度和美观程度。观程度。观程度。
技术研发人员：汪良俊 王光忠 金常敏 刘一凡 刘海龙 莫正强
受保护的技术使用者：温州市澳迈鞋材有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/6/17
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
