一种可模内切的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可模内切的模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.通常模具在对pc材料注塑成型时，由于pc材料的刚性强，因此在经过加热注塑成型的产品，冷却后比较硬，使用工具剪切产品的水口时，容易损坏产品的形状，影响产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可模内切的模具，以解决上述背景技术中提出模具对pc材料注塑成型时容易损坏产品的形状，影响产品质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可模内切的模具，包括底板，所述底板的顶端设置有下模板，且下模板的上方设置有上模板，所述的顶端设置有顶板，且顶板的顶端设置有盖板,所述上模板的内部还设置有前模仁，且前模仁的下方设置有后模仁，并且后模仁与前模仁之间设置有流道，所述下模板与上模板之间设置有模切机构，所述下模板表面的一侧通过螺丝固定连接有接触块，且接触块上方的上模板表面通过螺丝固定连接有信号接收器，并且信号接收器与接触块相互配合。
6.优选的，所述底板的内部还设置有油路、缓冲簧以及限位杆，所述底板的内部设置有油路，且油路通过螺丝封堵，并且该螺丝与油路封堵处套装有铝垫片。
7.优选的，所述底板表面的四个拐角位置皆安装有缓冲簧，且缓冲簧的顶端与下模板的表面相互贴合，所述底板顶部的两侧皆设置有等间距的限位杆，且限位杆的顶端延伸至下模板的内部，并且限位杆与下模板相互限位配合。
8.优选的，所述下模板表面的一侧安装有转接板，且转接板位于下模板的非操作面，并且转接板表面的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔外侧设置有密封胶圈安装沉槽，并且转接板的另一侧开设有铝垫片安装沉槽，同时铝垫片安装沉槽与螺纹孔同心。
9.优选的，所述模切机构是由油缸压板、油缸、切刀底板、切刀面板、切刀以及弹簧组合而成，所述下模板的内部通过螺栓安装有油缸压板，且油缸压板的两端皆固定有油缸，所述油缸压板上方的后模仁内部设置有切刀底板，并且油缸的输出端与后模仁固定连接。
10.优选的，所述切刀底板的顶端安装有切刀面板，且切刀面板的两端皆通过螺栓安装有切刀，且切刀的顶端贯穿后模仁延伸至流道位置处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可模内切的模具通过设置有模切机构，模具中的切刀对产品进行切水口，模具内的切刀又采用油缸进行控制，切力大，可轻
松切除注塑成型产品上的水口，切完后再经过冷却，可以确保产品的形状保持完整，从而提升了产品的质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的三维结构示意图；
13.图2为本实用新型的底座结构示意图；
14.图3为本实用新型的下模板与上模板结构示意图；
15.图4为本实用新型的顶板与盖板结构示意图；
16.图5为本实用新型的局部剖面放大结构示意图；
17.图6为本实用新型的模切机构放大结构示意图。
18.图中：1、底板；101、油路；102、缓冲簧；103、限位杆；2、下模板；3、上模板；301、前模仁；302、后模仁；303、流道；4、顶板；5、盖板；6、模切机构；601、油缸压板；602、油缸；603、切刀底板；604、切刀面板；605、切刀；606、弹簧；7、信号接收器；8、接触块；9、转接板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供的一种可模内切的模具的结构如图1以及图2所示，包括底板1，底板1的顶端设置有下模板2，底板1的内部还设置有油路101、缓冲簧102以及限位杆103，底板1的内部设置有油路101，且油路101通过螺丝封堵，并且该螺丝与油路101封堵处套装有铝垫片，底板1表面的四个拐角位置皆安装有缓冲簧102，且缓冲簧102的顶端与下模板2的表面相互贴合，底板1顶部的两侧皆设置有等间距的限位杆103，且限位杆103的顶端延伸至下模板2的内部，并且限位杆103与下模板2相互限位配合。
21.进一步地，如图3以及图4所示，下模板2表面的一侧安装有转接板9，且转接板9位于下模板2的非操作面，并且转接板9表面的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔外侧设置有密封胶圈安装沉槽，并且转接板9的另一侧开设有铝垫片安装沉槽，同时铝垫片安装沉槽与螺纹孔同心，下模板2的上方设置有上模板3，上模板3的顶端设置有顶板4，且顶板4的顶端设置有盖板5。
22.进一步地，如图5以及图6所示，上模板3的内部还设置有前模仁301，且前模仁301的下方设置有后模仁302，并且后模仁302与前模仁301之间设置有流道303，下模板2与上模板3之间设置有模切机构6，模切机构6是由油缸压板601、油缸602、切刀底板603、切刀面板604、切刀605以及弹簧606组合而成，下模板2的内部通过螺栓安装有油缸压板601，且油缸压板601的两端皆固定有油缸602，油缸压板601上方的后模仁302内部设置有切刀底板603，
并且油缸602的输出端与后模仁302固定连接，切刀底板603的顶端安装有切刀面板604，且切刀面板604的两端皆通过螺栓安装有切刀605，且切刀605的顶端贯穿后模仁302延伸至流道303位置处。
23.实施时，微型油缸602推动切刀底板603与切刀面板604移动，当切刀面板604带动切刀605运动到设计好的止动面后，此时切刀605与前模仁301碰穿，使产品与流道303分离，从而实现模内流道303的切断功能。
24.进一步地，如图3所示，下模板2表面的一侧通过螺丝固定连接有接触块8，且接触块8上方的上模板3表面通过螺丝固定连接有信号接收器7，并且信号接收器7与接触块8相互配合。
25.工作原理：在注塑时，熔化的pc材料形成胶状物质，注塑机将熔化的pc材料注射在模具中，在注满模具后进行保压的状态时，保压后，信号接收器会7与接触块8接触，此时外部设备接收到信号并启动高压液压，带动微型油缸602推动切刀底板603与切刀面板604移动，当切刀面板604带动切刀605运动到设计好的止动面后，此时切刀605的顶面有0.05mm的平位与前模仁301碰穿，使产品与流道303分离，从而实现模内流道303的切断功能。
26.该可模内切的模具通过模具中的切刀605对产品进行切水口，模具内的切刀605采用油缸602进行控制，切力大，可轻松切除注塑成型产品上的水口，切完后再经过冷却，同时在产品完全冷却后，外部设备进行泄压，模切机构6上安装的高压弹簧606推动机构整体向后运动，当机构运动到所设计好的止动面后停下，从而完成机构的回退动作，致使产品的形状可以完整的保持，提升产品质量，最终完成模具的使用工作。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。