一种用于真空盖体内硅胶的安装设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，尤其涉及一种用于真空盖体内硅胶的安装设备。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，科技的不断发展，自动化生产技术在工业生产中得到越来越广泛的应用。在机械制造领域已经设计和制造出大量的类型各异的自动化生产设备。这些自动化生产设备的使用，在提高劳动效率和产品的质量、改善工人劳动条件、降低能源消耗、节约材料等方面均取得了显著的成效。人们需要自动化生产设备的内部组成装置能自动地完成工件的装卸、工件在工序间的输送以及对工件的加工处理等操作。
3.保鲜收纳盒作为人们日常生活中必不可少的生活用品，保鲜收纳盒的盖体上普遍安装有用于增强密封效果的硅胶垫，无论是用不完的半成品食材，还是吃剩下的食物都能密封保存，放进冰箱的时候不易串味儿，还可以叠放，非常省空间，由于保鲜收纳盒作为常用的收纳产品在当今社会需求量的不断加大，所以对工业生产的生产效率要求也随之提高。
4.目前市面上的保鲜收纳盒用于真空盖体内硅胶的安装设备的自动化程度较低，在安装过程中，放置于载料台上的待安装盖体硅胶材料往往因放置位置不准确而不能够被安装组件抓取安装，无法精准放置于待加工的盖体中，安装过程不顺畅，令其生产周期加长，导致生产精度低，良品率较低，不能实现自动化生产，为盖体硅胶材料的安装带来不便。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种用于真空盖体内硅胶的安装设备，通过设置于载料台下方的定位组件调整待安装盖体硅胶材料的位置，保证待安装的盖体硅胶材料被安装组件准确抓取并安装至待安装盖体内，为盖体硅胶材料的安装带来便利，提高了盖体的生产精度和良品率，实现了盖体硅胶安装的自动化生产。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种用于真空盖体内硅胶的安装设备，包括：主架体，设置在用于承载、输送待加工盖体的输送轨道侧部；载料单元，包括纵向设置于主架体侧部的支架、两端分别与所述主架体中部和所述支架顶端连接的载料台以及设置于载料台底面的定位组件，所述载料台设有定位通道，所述定位组件可通过所述定位通道调整载料台上的待安装盖体硅胶材料位置；安装单元，连接于主架体上部，包括一端与主架体上部连接的固定板和与所述固定板活动连接的安装组件，所述固定板的另一端设置于主架体前部且远离主架体。
7.优选地，所述定位组件包括靠近所述支架设置的横向定位结构和与输送轨道侧部连接的纵向定位结构，所述横向定位结构和纵向定位结构设有连接于所述载料台底面的推拉杆和连接于推拉杆端部的定位滑块，所述定位滑块设有可在所述定位通道内滑动并凸出于载料台上表面的凸起部，所述推拉杆可带动所述定位滑块在定位通道内滑动以调整载料
台上的待安装盖体硅胶材料位置。
8.优选地，所述推拉杆设有安装于所述载料台底面的固定部和套接于固定部内的活动部，所述活动部远离固定部的一端与所述定位滑块连接，所述活动部可带动定位滑块在定位通道内滑动。
9.优选地，所述载料台底面对应定位通道设有凸出设置的定位导轨，所述定位滑块设有与所述定位导轨匹配的滑槽。
10.优选地，所述安装组件包括与固定板滑动连接的活动结构和连接于活动结构另一端的抓取结构，所述抓取结构可随活动结构的移动抓取载料台上的待安装盖体硅胶材料并安装至待加工盖体中。
11.优选地，所述活动结构包括与所述固定板滑动连接的滑动件和与所述滑动件活动连接的伸长件，所述抓取结构包括连接于所述伸长件另一端的连接件和连接于连接件下部的夹持件，所述夹持件通过所述伸长件沿垂直方向上下移动夹持或放置待安装盖体硅胶材料。
12.优选地，所述连接件下部连接有两个夹持件，所述夹持件设有连接于连接件下部滑移部以及与一端与滑移部活动连接的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部、第二夹持部通过所述滑移部互相靠近或分离夹持或放置待安装盖体硅胶材料。
13.优选地，还包括设置于输送轨道内的调整单元，所述调整单元沿输送轨道的输送方向靠近安装单元后部设置。
14.优选地，所述调整单元包括设置于输送轨道内的底板和活动连接于底板的震动组件，所述底板用于承托放置有盖体硅胶材料的待加工盖体，盖体硅胶材料通过所述震动组件的活动更好的嵌入待加工盖体内。
15.优选地，所述底板上设有供所述震动组件通过的通孔，所述震动组件包括设置于所述通孔上的固定件和套接于固定件内的敲击件，所述敲击件可在所述通孔内上下移动，所述盖体硅胶材料通过所述敲击件的敲击更好的嵌入待加工盖体内。
16.本实用新型取得如下的有益效果：通过设置于载料台下方的定位组件调整待安装盖体硅胶材料的位置，保证待安装的盖体硅胶材料被安装组件准确抓取并安装至待安装盖体内，为盖体硅胶材料的安装带来便利，提高了盖体的生产精度和良品率，实现了盖体硅胶安装的自动化生产。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为一种用于真空盖体内硅胶的安装设备实施例的整体结构示意图。
20.图2为一种用于真空盖体内硅胶的安装设备实施例的整体结构放大图。
21.图3为一种用于真空盖体内硅胶的安装设备实施例的载料单元结构分解示意图。
22.图4为一种用于真空盖体内硅胶的安装设备实施例的安装单元结构分解示意图。
23.图5为一种用于真空盖体内硅胶的安装设备实施例的定位组件结构分解示意图。
24.图6为一种用于真空盖体内硅胶的安装设备实施例的安装组件结构分解示意图。
25.图7为一种用于真空盖体内硅胶的安装设备实施例的活动结构和抓取结构结构分解示意图。
26.图8为一种用于真空盖体内硅胶的安装设备实施例的调整单元整体结构示意图。
27.图9为一种用于真空盖体内硅胶的安装设备实施例的调整单元结构分解示意图。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
34.如图1-4所示，作为本实用新型的实施例，提供了一种用于盖体生产线上安装盖体
硅胶材料的用于真空盖体内硅胶的安装设备3，在本实施例中，盖体生产线还包括多个供待安装材料组装的托盘、用于运送托盘的输送轨道以及用于安装其他盖体材料的底板安装装置、弹性件安装装置、锁止件安装装置、网架安装装置、按钮安装装置和上盖安装装置，当然，在另一些实施例中，盖体生产线也可设有其他用于安装其他盖体材料的安装装置，用于真空盖体内硅胶的安装设备3包括设置在用于承载、输送待加工盖体的输送轨道侧部的主架体31以及设置于主架体31上的载料单元32和安装单元33，载料单元32包括纵向设置于主架体31侧部的支架321、两端分别与主架体31中部和支架321顶端连接的载料台322以及设置于载料台322底面的定位组件323，载料台322用于放置待安装的盖体硅胶材料，载料台322设有定位通道3221，安装单元33连接于主架体31的上部，包括一端与主架体31上部连接的固定板331和与固定板331活动连接的安装组件332，固定板331的另一端设置于主架体31前部且设置于输送轨道上方，定位组件323可通过定位通道3221调整载料台322上的待安装盖体硅胶材料位置，从而令待安装的盖体硅胶材料便于被安装组件332准确抓取的同时精准安装至输送轨道内的待安装盖体内，定位组件323具有辅助效果，为盖体硅胶材料的安装带来便利，提高了盖体的生产精度和良品率，实现了盖体硅胶安装的自动化生产。
35.如图5所示，在一些具体实施例中，该用于真空盖体内硅胶的安装设备3的定位组件323包括靠近支架321设置的横向定位结构和与输送轨道侧部连接的纵向定位结构，横向定位结构和纵向定位结构设有连接于载料台322底面的推拉杆3231和连接于推拉杆3231端部的定位滑块3232，定位滑块3232设有可在定位通道3221内滑动并凸出于载料台322上表面的凸起部3233，推拉杆3231可带动连接的定位滑块3232在载料台322下部移动，横向定位结构和纵向定位结构的定位滑块3232的凸起部3233在定位通道3221内移动并推动待安装盖体硅胶材料移动，从横、纵两个方向共同调整载料台上322的放置的待安装盖体硅胶材料位置，使得待安装的盖体硅胶材料便于被安装组件332准确抓取的同时精准安装至输送轨道内的待安装盖体内，为盖体硅胶材料的安装带来便利。
36.如图5所示，在一些具体实施例中，该用于真空盖体内硅胶的安装设备3的推拉杆3231设有安装于载料台322底面的固定部3234和套接于固定部3234内的活动部3235，活动部3235远离固定部3234的一端与定位滑块3232连接，活动部3235可在固定部3234内活动连接并带动定位滑块3232移动，从而令定位滑块3232上部的凸起部3233可在定位通道3221内移动，以实现调整载料台322上的待安装的盖体硅胶材料的位置。
37.如图2-5所示，在一些具体实施例中，该用于真空盖体内硅胶的安装设备3的载料台322底面对应定位通道3221的位置设有定位导轨3236，定位导轨3236沿定位通道3221的方向安装，定位滑块3232上部设有与定位导轨3236匹配的滑槽3237，当定位滑块3232在活动部3235的作用下移动时，定位滑块3232的凸起部3233在定位通道3221内移动，滑槽3237沿定位通道3221下部的定位导轨3236移动，使得定位滑块3232的移动方向更精准，有效避免了定位滑块3232在移动中的偏离情况，具有辅助定位的效果。
38.如图6所示，在一些具体实施例中，该用于真空盖体内硅胶的安装设备3的安装组件332包括与固定板331滑动连接的活动结构3322和连接于活动结构3322另一端的抓取结构3333，活动结构3322可沿固定板331滑动以实现在载料台322与输送轨道内的待安装盖体间的移动，活动结构3322还具有与抓取结构3333连接的伸长件3324，伸长件3324可相对固定板331纵向移动，从而带动抓取结构3333自由上下移动，靠近或远离固定板331下部的载
料台322和输送轨道，活动结构3322与抓取结构3333共同作用使得抓取结构3333具有自由移动的效果，从而实现对待安装盖体硅胶材料的抓取和安装。
39.如图7所示，在一些具体实施例中，该用于真空盖体内硅胶的安装设备3的活动结构3322包括与固定板331滑动连接的滑动件3323和与滑动件3323活动连接的伸长件3324，滑动件3323在固定板331上滑动，从而带动与其连接的伸长件3324在载料台322与输送轨道内的待安装盖体间横向移动，伸长件3324可相对滑动件3323纵向移动，从而靠近或远离固定板331下部的载料台322和输送轨道，活动结构3322与抓取结构3333共同作用使得抓取结构具有自由移动的效果，从而实现对待安装盖体硅胶材料的抓取和安装，抓取结构3333包括连接于伸长件3324另一端的连接件3334和连接于连接件3334下部的夹持件3335，连接件3334的一端与伸长件3324的下部连接，连接件3334的另一端设置于远离主架体的一侧并凸出于伸长件3324下部，夹持件3335设置于连接件3334远离主架体一侧的下部，使得当夹持件3335随滑动件3323与伸长件3324的移动靠近载料台322上的待安装盖体硅胶材料时，夹持件3335能够夹持在待安装盖体硅胶材料的中部，从而令夹持件3335对材料的夹持更加平稳，避免因夹持方位不正致使材料偏移坠落的情形发生。
40.如图1-2所示，在一些具体实施例中，该用于真空盖体内硅胶的安装设备3还包括设置于输送轨道内的调整单元34，调整单元34沿输送轨道的输送方向靠近安装单元33后部设置，在本实施例中，盖体硅胶材料在载料单元32与安装单元33的配合下安装至输送轨道内的待加工盖体后，调整单元34通过震动的方式提高放置于盖体内硅胶材料的平整度，从而更好的与后续加工材料贴合，具体提高成品率的效果。
41.如图8所示，在一些具体实施例中，该用于真空盖体内硅胶的安装设备3的调整单元34包括设置于输送轨道内的承托板341和活动连接于承托板341的震动组件342，承托板341用于承托放置有盖体硅胶材料的待加工盖体，震动组件342可在承托板341下部纵向移动，震动组件342的顶端通过向上移动敲击承托板341上的待加工盖体，使承托板341上方的待加工盖体向上短暂脱离承托板341后随重力回落至承托板341上，从而令待加工盖体内的盖体硅胶材料在震动下更贴合于待加工盖体，达到提高盖体内硅胶材料平整度的效果。
42.如图9所示，在一些具体实施例中，该用于真空盖体内硅胶的安装设备3的承托板341上设有供震动组件342通过的通孔3411，震动组件342包括安装于输送轨道内侧的底板3421和活动连接于底板3421的敲击件3422，底板3421设置于承托板341的下方，敲击件3422可在通孔3411内上下移动并敲击置于承托板341上的待加工盖体，使承托板341上方的待加工盖体向上短暂脱离承托板341后随重力回落至承托板341上，从而令待加工盖体内的盖体硅胶材料在震动下更贴合于待加工盖体，达到提高盖体内硅胶材料平整度的效果。
43.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
44.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。